CN212923280U - 一种玻璃钢管试压检测用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢管技术领域的一种玻璃钢管试压检测用输送装置，包括底座，所述底座的底部四角均固定安装有万向轮，所述底座的顶部中左侧固定安装有剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的顶部安装有由电机驱动的输送带组件，所述底座的左侧内部前后对称安装有多节伸缩杆，前后所述多节伸缩杆的每节伸缩杆端部之间均固接有连接块，本实用新型可实现玻璃钢管的试压检测时的输送，输送过程无需人工搬抬送料，纯机械输送，从而有利于提升玻璃钢管的输送稳定性，有利于提高检测效率；通过玻璃钢管托架，可实现对不同直径大小的玻璃钢管进行托举，托举时，可避免玻璃钢管发生前后的滚动，从而起到一定的限位作用。

Description

一种玻璃钢管试压检测用输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种玻璃钢管试压检测用输送装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

玻璃钢管在生产过后，需要进行压力检测的抽检，确保玻璃钢管的可承受预计的压力，现有的试压检测机在工作时，通常需要人工进行进料，此过程费时费力，工作效率低。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃钢管试压检测用输送装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管试压检测用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的试压检测机在工作时，通常需要人工进行进料，此过程费时费力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管试压检测用输送装置，包括底座，所述底座的底部四角均固定安装有万向轮，所述底座的顶部中左侧固定安装有剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的顶部安装有由电机驱动的输送带组件，所述底座的左侧内部前后对称安装有多节伸缩杆，前后所述多节伸缩杆的每节伸缩杆端部之间均固接有连接块，所述连接块的底部前后对称安装有侧移轮，所述连接块的顶部固接有玻璃钢管托架，所述玻璃钢管托架上托举有安放在输送带组件上的玻璃钢管，所述玻璃钢管的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均与底座之间固接有支撑脚，所述剪叉式升降架的顶部安装有支撑辊组，所述支撑辊组的顶部抵接在输送带组件的输送面底部，所述底座的顶部还固接有蓄电池，所述顶板的顶部安装有控制开关。

优选的，所述玻璃钢管托架包括Y型支架，所述Y型支架上部凹槽两斜面上均安装有两组上下倾斜设置的轴承座，对应侧两组所述轴承座之间转动连接有第一支撑辊。

优选的，所述支撑辊组包括开口向前的凹槽座，所述凹槽座的凹槽内均匀转动连接有第二支撑辊。

优选的，所述第二支撑辊上套接有橡胶套，所述橡胶套的表面设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可实现玻璃钢管的试压检测时的输送，输送过程无需人工搬抬送料，纯机械输送，从而有利于提升玻璃钢管的输送稳定性，有利于提高检测效率；通过玻璃钢管托架，可实现对不同直径大小的玻璃钢管进行托举，托举时，可避免玻璃钢管发生前后的滚动，从而起到一定的限位作用；通过剪叉式升降架，可对输送带组件进行升降，从而实现对玻璃钢管托架托举的玻璃钢管进行平衡调整，方便后续输送带组件对玻璃钢管的输送。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型玻璃钢管托架结构示意图；

图3为本实用新型支撑辊组结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-万向轮，3-剪叉式升降架，4-输送带组件，5-多节伸缩杆，6-连接块，7-侧移轮，8-玻璃钢管托架，81-Y型支架，82-轴承座，83-第一支撑辊，9-玻璃钢管，10-顶板，11-支撑脚，12-支撑辊组，121-凹槽座，122-第二支撑辊，13-蓄电池，14-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃钢管试压检测用输送装置技术方案：一种玻璃钢管试压检测用输送装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定安装有万向轮2，底座1的顶部中左侧固定安装有剪叉式升降架3，剪叉式升降架3的顶部安装有由电机驱动的输送带组件4，底座1的左侧内部前后对称安装有多节伸缩杆5，前后多节伸缩杆5的每节伸缩杆端部之间均固接有连接块6，连接块6的底部前后对称安装有侧移轮7，连接块6的顶部固接有玻璃钢管托架8，玻璃钢管托架8上托举有安放在输送带组件4上的玻璃钢管9，玻璃钢管9的上方设置有顶板10，顶板10的底部四角均与底座1之间固接有支撑脚11，剪叉式升降架3的顶部安装有支撑辊组12，支撑辊组12的顶部抵接在输送带组件4的输送面底部，底座1的顶部还固接有蓄电池13，顶板10的顶部安装有控制开关14。

进一步的，玻璃钢管托架8包括Y型支架81，Y型支架81上部凹槽两斜面上均安装有两组上下倾斜设置的轴承座82，对应侧两组轴承座82之间转动连接有第一支撑辊83；两侧的第一支撑辊83倾斜设置，可实现对不同直径的玻璃钢管9提供支撑。

进一步的，支撑辊组12包括开口向前的凹槽座121，凹槽座121的凹槽内均匀转动连接有第二支撑辊122；第二支撑辊122的支撑处高出凹槽座121，从而可起到支撑作用。

进一步的，第二支撑辊122上套接有橡胶套，橡胶套的表面设置有防滑纹路；增加摩擦力，便于玻璃钢管9的输送。

其中，剪叉式升降架3和输送带组件4均通过控制开关14与蓄电池13电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种玻璃钢管试压检测用输送装置，使用时，将装置移动至试压检测地点，然后根据玻璃钢管9的长度适当拉出多节伸缩杆5，使得各组玻璃钢管托架8可对玻璃钢管9提供支撑；工作人员将玻璃钢管9放置在玻璃钢管托架8上后，控制剪叉式升降架3带动输送带组件4上升，托起玻璃钢管9的右端，托起时，保证玻璃钢管9呈水平状态；此时，工作人员即可利用检测机对玻璃钢管9的右端进行受压检测；检测过程，可从玻璃钢管9的右端向左检测，因此，需要对玻璃钢管9进行输送，本实用新型的输送操作为：通过控制开关14控制输送带组件4上的电机带动输送带运转，从而实现向右输送玻璃钢管9，直至把玻璃钢管9的测试点输送至检测机的检测部下方，才停止输送带组件4运作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种玻璃钢管试压检测用输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角均固定安装有万向轮（2），所述底座（1）的顶部中左侧固定安装有剪叉式升降架（3），所述剪叉式升降架（3）的顶部安装有由电机驱动的输送带组件（4），所述底座（1）的左侧内部前后对称安装有多节伸缩杆（5），前后所述多节伸缩杆（5）的每节伸缩杆端部之间均固接有连接块（6），所述连接块（6）的底部前后对称安装有侧移轮（7），所述连接块（6）的顶部固接有玻璃钢管托架（8），所述玻璃钢管托架（8）上托举有安放在输送带组件（4）上的玻璃钢管（9），所述玻璃钢管（9）的上方设置有顶板（10），所述顶板（10）的底部四角均与底座（1）之间固接有支撑脚（11），所述剪叉式升降架（3）的顶部安装有支撑辊组（12），所述支撑辊组（12）的顶部抵接在输送带组件（4）的输送面底部，所述底座（1）的顶部还固接有蓄电池（13），所述顶板（10）的顶部安装有控制开关（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管试压检测用输送装置，其特征在于：所述玻璃钢管托架（8）包括Y型支架（81），所述Y型支架（81）上部凹槽两斜面上均安装有两组上下倾斜设置的轴承座（82），对应侧两组所述轴承座（82）之间转动连接有第一支撑辊（83）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管试压检测用输送装置，其特征在于：所述支撑辊组（12）包括开口向前的凹槽座（121），所述凹槽座（121）的凹槽内均匀转动连接有第二支撑辊（122）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管试压检测用输送装置，其特征在于：所述第二支撑辊（122）上套接有橡胶套，所述橡胶套的表面设置有防滑纹路。

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