CN112873028B - 一种全自动导电棒矫直抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动导电棒矫直抛光装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括受棒分棒机、导电棒输送机、导电棒矫直机、导电棒抛光机、拨杆堆料机。三台导电棒输送机分别安装在导电棒矫直机、导电棒抛光机左右两侧，受棒分棒机安装在左侧导电棒输送机前侧，拨杆堆料机安装在右侧导电棒输送机前侧。本发明采用可调整式斜辊进给导电棒的方式，导电棒可一边自动回转一边沿轴向进给，可适应不同尺寸规格导电棒的连续矫直抛光要求；可通过调整电机转速进而调整导电棒的进给速度，从而提高生产效率，满足生产要求。矫直抛光效率高，矫直抛光质量好，可保证工作的连续性和平稳性，有效降低工人的劳动强度。

Description

一种全自动导电棒矫直抛光装置

技术领域

本发明涉及一种全自动导电棒矫直抛光装置，属于有色冶金机械技术领域。

背景技术

镍电解生产用的导电棒在使用过程中，经过运输、电解时挂板、加工始极片时穿棒、抽棒，由于一些偶然的因数，总会导致有一定数量的导电棒产生弯曲变形，导电棒发生弯曲变形后，首先会导致电解槽中阴极和阳极之间的距离不均匀，从而影响电解生产的产品质量，其次，导电棒弯曲变形会造成导电棒与电解槽、吊耳之间的接触不可靠，导致吨镍电流消耗增大，第三，导电棒的平直度会影响到排板的密度，降低生产效率；并且随着使用时间的延长，导电棒表面会逐渐附着杂质，使得导电性能下降，极大的影响导电效率，影响电解质量，增加电解成本；因此，需要及时对导电棒进行矫直抛光处理。目前国内很多镍电解企业仍采用人工矫直、人工抛光的方式，生产效率低，工人劳动强度大，矫直抛光质量差，不符合现代自动化生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动导电棒矫直抛光装置，以解决现有装置矫直抛光效果差，工作效率低，工人劳动强度大，自动化程度低等问题

本发明的技术方案是：一种全自动导电棒矫直抛光装置，包括受棒分棒机、导电棒输送机、导电棒矫直机、导电棒抛光机、拨杆堆料机。三台导电棒输送机分别安装在导电棒矫直机、导电棒抛光机左右两侧，受棒分棒机安装在左侧导电棒输送机前侧，拨杆堆料机安装在右侧导电棒输送机前侧。

所述受棒分棒机包括上棒组件、棒对中组件、连接加强梁、提棒链条组件、分棒翻棒组件、分棒机架、上棒阀组、液压配管。

上棒组件、棒对中组件、提棒链条组件、分棒翻棒组件分别安装在分棒机架上，连接加强梁安装在棒对中组件与分棒机架之间，液压配管分别与上棒组件、棒对中组件、上棒阀组连接，上棒阀组安装在受棒分棒机一侧。

上棒组件包括筋板、耳环座Ⅰ、鱼眼接头Ⅰ、上棒油缸、中铰链轴座Ⅰ、方管、转轴、翻转轴承座、翻转架。

筋板安装在翻转架下侧中部，耳环座Ⅰ安装在筋板的中部，鱼眼接头Ⅰ安装在耳环座Ⅰ上、并与上棒油缸连接，上棒油缸底部安装在中铰链轴座Ⅰ上，中铰链轴座Ⅰ安装在方管上，翻转架的下部设置有转轴，转轴两端安装在翻转轴承座上，方管、翻转轴承座分别安装在分棒机架上。

棒对中组件包括拉杆、立柱Ⅰ、导向套、推板组件。

拉杆安装在立柱Ⅰ上部，导向套安装在立柱Ⅰ两侧，推板组件安装在立柱Ⅰ中下部。

推板组件包括推板、导向杆Ⅰ、耳环座Ⅱ、安装架、推板油缸。

安装架安装在立柱Ⅰ上，推板油缸一端安装在安装架上、另一端与耳环座Ⅱ连接，耳环座Ⅱ安装在推板中部，导向杆Ⅰ一端安装在推板四角处、同时套在导向套内。

提棒链条组件包括挡铁、导向装置、连接链轮Ⅰ、分棒驱动链条、张紧链轮Ⅰ、分棒电机、电机链轮Ⅰ、从动轴组件、提升链条、主动轴组件。

挡铁、导向装置、张紧链轮Ⅰ、分棒电机、从动轴组件、主动轴组件分别安装在分棒机架上，连接链轮Ⅰ安装在主动轴组件上，电机链轮Ⅰ安装在分棒电机上，连接链轮Ⅰ、张紧链轮Ⅰ、电机链轮Ⅰ通过分棒驱动链条连接，提升链条安装在从动轴组件和主动轴组件上。

分棒翻棒组件包括托架、导向气缸座、导向气缸、导向杆Ⅱ、前端安装座、鱼眼接头Ⅱ、安装梁、中铰链轴座Ⅱ、气缸、摆臂轴承座、摆臂。

导向气缸座安装在摆臂上部，导向气缸安装在导向气缸座上，托架安装在导向气缸上，导向杆Ⅱ穿过在托架和导向气缸座后安装在摆臂上，摆臂轴承座安装在安装梁中部，摆臂安装在摆臂轴承座上，前端安装座安装在摆臂中部，鱼眼接头Ⅱ安装在前端安装座上、并与气缸相连，气缸安装在中铰链轴座Ⅱ上，安装梁、中铰链轴座Ⅱ分别安装在分棒机架上。

所述导电棒输送机包括输送电机、输送辊架、光电开关、输送辊轮、支架、张紧链轮Ⅱ、传动链条、支撑辊轮轴、连接链轮Ⅱ、动力输入链条、电机链轮Ⅱ、过渡链轮、支撑轴、传动链轮。

输送电机安装在支架侧面，输送辊架安装在支架上部，支撑辊轮轴、支撑轴安装在输送辊架内，输送辊轮、连接链轮Ⅱ、传动链轮分别安装在支撑辊轮轴上，过渡链轮安装在支撑轴上，张紧链轮Ⅱ安装在输送辊架上部的左右两侧，电机链轮Ⅱ安装在输送电机上，光电开关安装在输送辊架前侧的上部，张紧链轮Ⅱ、过渡链轮、传动链轮之间通过传动链条连接，连接链轮Ⅱ和电机链轮Ⅱ之间通过动力输入链条连接。

所述导电棒矫直机包括矫直主机、辊驱动装置、地基。

辊驱动装置安装在矫直主机后方左右两侧，矫直主机、辊驱动装置都安装在地基上。

矫直主机包括顶板座、上辊座Ⅰ、上辊Ⅰ、立柱Ⅱ、下辊Ⅰ、下辊座Ⅰ、底座。

底座安装在地基上，立柱Ⅱ安装在底座上，顶板座安装在立柱Ⅱ的上部，上辊Ⅰ安装在上辊座Ⅰ上，上辊座Ⅰ安装在顶板座上，下辊Ⅰ安装在下辊座Ⅰ上，下辊座Ⅰ安装在底座上。

辊驱动装置包括联轴器Ⅰ、电机Ⅰ、皮带Ⅰ、大带轮、分动箱Ⅰ、小带轮、传动支架。

传动支架安装在地基上，大带轮安装在分动箱Ⅰ上，小带轮安装在电机Ⅰ上，大带轮和小带轮之间通过皮带Ⅰ连接，分动箱Ⅰ、电机Ⅰ分别安装在传动支架上，上辊Ⅰ、下辊Ⅰ分别通过联轴器Ⅰ与分动箱Ⅰ连接。

所述导电棒抛光机包括打磨组件、送料辊组件、联轴器Ⅱ、传动组件、机架、废水收集装置。

打磨组件安装在送料辊组件中部，传动组件安装在送料辊组件后侧，废水收集装置安装在机架上并位于打磨组件的下方，打磨组件、送料辊组件、传动组件分别安装在机架上。

打磨组件包括打磨支架、调节手轮Ⅰ、调节固定板、滑板、防护罩、带座轴承、腹板式带轮、主动轴、皮带Ⅱ、实心式带轮、打磨电机、滑块、导轨、打磨头。

打磨支架上部设置有调节固定板，调节固定板上设置有调节手轮Ⅰ，调节手轮Ⅰ下端与滑板相连接，打磨支架前侧设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块固定在滑板上，滑板下方设置有防护罩和带座轴承，主动轴安装在带座轴承上，打磨头安装在主动轴上，主动轴上设置有腹板式带轮，打磨电机安装在打磨支架下部，实心式带轮安装在打磨电机上，腹板式带轮和实心式带轮之间通过皮带Ⅱ连接。

送料辊组件包括调节手轮Ⅱ、支架横梁、支架立柱、支架滑块、支架底座、送料底座、下辊座Ⅱ、下辊Ⅱ、弹簧、上辊座Ⅱ、上辊Ⅱ。

送料底座安装在机架上，送料底座上设置有支架底座，支架立柱安装在支架底座上，支架底座上部设置有下辊座Ⅱ，下辊座Ⅱ内设置有下辊Ⅱ，支架立柱中部设置有支架滑块，支架滑块下部设置有上辊座Ⅱ，上辊座Ⅱ内设置有上辊Ⅱ，支架立柱上部设置有支架横梁，支架横梁中部设置有调节手轮Ⅱ，调节手轮Ⅱ下部与支架滑块相连接，弹簧安装在调节手轮Ⅱ上。

传动组件包括分动箱Ⅱ、皮带Ⅲ、电机Ⅱ。

分动箱Ⅱ、电机Ⅱ分别安装在机架上，分动箱Ⅱ、电机Ⅱ通过皮带Ⅲ连接。

送料辊组件与传动组件通过联轴器Ⅱ联接，联轴器Ⅱ的两端分别安装在下辊Ⅱ、分动箱Ⅱ上。

所述拨杆堆料装置包括拨杆链轮、下料电机、堆料架、尼龙板、堆料转轴、拨杆。

拨杆链轮安装在堆料转轴一端，拨杆安装在堆料转轴上，下料电机、尼龙板、堆料转轴分别安装在堆料架上，堆料架安装在导电棒输送机前侧，下料电机通过其上设有的链条与拨杆链轮连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用可调整式斜辊进给导电棒的方式，导电棒可一边自动回转一边沿轴向进给，可适应不同尺寸规格导电棒的连续矫直抛光要求；

2、本发明可通过调整电机转速进而调整导电棒的进给速度，从而提高生产效率，满足生产要求，具有良好的实用价值和经济价值；

3、本发明矫直抛光效率高，矫直抛光质量好，可保证工作的连续性和平稳性，自动化生产方式可有效降低工人的劳动强度；

4、本发明采用模块化设计，维修方便，可靠性高，有效降低了生产成本，能够实现自动化生产要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的分棒翻棒组件安装结构示意图；

图4是本发明的受棒分棒机的轴测图；

图5是本发明的上棒组件结构示意图；

图6是本发明的棒对中组件结构示意图；

图7是本发明的推板组件结构示意图；

图8是本发明的提棒链条组件结构示意图；

图9是本发明的分棒翻棒组件结构示意图；

图10是本发明的导电棒输送机的主视结构示意图；

图11是本发明的导电棒输送机的后视结构示意图；

图12是本发明的导电棒矫直机的主视结构示意图；

图13是本发明的导电棒矫直机的后视结构示意图；

图14是本发明的导电棒矫直机的俯视结构示意图；

图15是本发明的导电棒抛光机的结构示意图；

图16是本发明的打磨组件轴测图；

图17是本发明的打磨组件正视结构示意图；

图18是本发明的送料辊组件结构示意图；

图19是本发明的传动组件结构示意图；

图20是本发明的拨杆堆料装置结构示意图。

图中：1-受棒分棒机，2-导电棒输送机，3-导电棒矫直机，4-导电棒抛光机，5-拨杆堆料装置，6-上棒组件，7-棒对中组件，8-连接加强梁，9-提棒链条组件，10-分棒翻棒组件，11-分棒机架，12-上棒阀组，13-液压配管，14-筋板，15-耳环座Ⅰ，16-鱼眼接头Ⅰ，17-上棒油缸，18-中铰链轴座Ⅰ，19-方管，20-转轴，21-翻转轴承座，22-翻转架，23-拉杆，24-立柱Ⅰ，25-导向套，26-推板组件，27-推板，28-导向杆Ⅰ，29-耳环座Ⅱ，30-安装架，31-推板油缸，32-挡铁，33-导向装置，34-连接链轮Ⅰ，35-分棒驱动链条，36-张紧链轮Ⅰ，37-分棒电机，38-电机链轮Ⅰ，39-从动轴组件，40-提升链条，41-主动轴组件，42-托架，43-导向气缸座，44-导向气缸，45-导向杆Ⅱ，46-前端安装座，47-鱼眼接头Ⅱ，48-安装梁，49-中铰链轴座Ⅱ，50-气缸，51-摆臂轴承座，52-摆臂，53-输送电机，54-输送辊架，55-光电开关，56-输送辊轮，57-支架，58-张紧链轮Ⅱ，59-传动链条，60-支撑辊轮轴，61-连接链轮Ⅱ，62-动力输入链条，63-电机链轮Ⅱ，64-过渡链轮，65-支撑轴，66-传动链轮，67-矫直主机，68-辊驱动装置，69-地基，70-顶板座，71-上辊座Ⅰ，72-上辊Ⅰ，73-立柱Ⅱ，74-下辊Ⅰ，75-下辊座Ⅰ，76-底座，77-联轴器Ⅰ，78-电机Ⅰ，79-皮带Ⅰ，80-大带轮，81-分动箱Ⅰ，82-小带轮，83-传动支架，84-打磨组件，85-送料辊组件，86-联轴器Ⅱ，87-传动组件，88-机架，89-废水收集装置，90-打磨支架，91-调节手轮Ⅰ，92-调节固定板，93-滑板，94-防护罩，95-带座轴承，96-腹板式带轮，97-主动轴，98-皮带Ⅱ，99-实心式带轮，100-打磨电机，101-滑块，102-导轨，103-打磨头，104-调节手轮Ⅱ，105-支架横梁，106-支架立柱，107-支架滑块，108-支架底座，109-送料底座，110-下辊座Ⅱ，111-下辊Ⅱ，112-弹簧，113-上辊座Ⅱ，114-上辊Ⅱ，115-分动箱Ⅱ，116-皮带Ⅲ，117-电机Ⅱ，118-拨杆链轮，119-下料电机，120-堆料架，121-尼龙板，122-堆料转轴，123-拨杆，200-导电棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一种全自动导电棒矫直抛光装置，包括受棒分棒机1、导电棒输送机2、导电棒矫直机3、导电棒抛光机4、拨杆堆料机5。三台导电棒输送机2分别安装在导电棒矫直机3、导电棒抛光机4左右两侧，受棒分棒机1安装在左侧导电棒输送机2前侧，拨杆堆料机5安装在右侧导电棒输送机2前侧。

如图3-4所示，所述受棒分棒机1包括上棒组件6、棒对中组件7、连接加强梁8、提棒链条组件9、分棒翻棒组件10、分棒机架11、上棒阀组12、液压配管13。

上棒组件6、棒对中组件7、提棒链条组件9、分棒翻棒组件10分别安装在分棒机架11上，连接加强梁8安装在棒对中组件7与分棒机架11之间，液压配管13分别与上棒组件6、棒对中组件7、上棒阀组12连接，上棒阀组12安装在受棒分棒机1一侧。

如图5所示，上棒组件6包括筋板14、耳环座Ⅰ15、鱼眼接头Ⅰ16、上棒油缸17、中铰链轴座Ⅰ18、方管19、转轴20、翻转轴承座21、翻转架22。

筋板14安装在翻转架22下侧中部，耳环座Ⅰ15安装在筋板14的中部，鱼眼接头Ⅰ16安装在耳环座Ⅰ15上、并与上棒油缸17连接，上棒油缸17底部安装在中铰链轴座Ⅰ18上，中铰链轴座Ⅰ18安装在方管19上，翻转架22的下部设置有转轴20，转轴20两端安装在翻转轴承座21上，方管19、翻转轴承座21分别安装在分棒机架11上。

如图6所示，棒对中组件7包括拉杆23、立柱Ⅰ24、导向套25、推板组件26。

拉杆23安装在立柱Ⅰ24上部，导向套25安装在立柱Ⅰ24两侧，推板组件26安装在立柱Ⅰ24中下部。

如图7所示，推板组件26包括推板27、导向杆Ⅰ28、耳环座Ⅱ29、安装架30、推板油缸31。

安装架30安装在立柱Ⅰ24上，推板油缸31一端安装在安装架30上、另一端与耳环座Ⅱ29连接，耳环座Ⅱ29安装在推板27中部，导向杆Ⅰ28一端安装在推板27四角处、同时套在导向套25内。

如图8所示，提棒链条组件9包括挡铁32、导向装置33、连接链轮Ⅰ34、分棒驱动链条35、张紧链轮Ⅰ36、分棒电机37、电机链轮Ⅰ38、从动轴组件39、提升链条40、主动轴组件41。

挡铁32、导向装置33、张紧链轮Ⅰ36、分棒电机37、从动轴组件39、主动轴组件41分别安装在分棒机架11上，连接链轮Ⅰ34安装在主动轴组件41上，电机链轮Ⅰ38安装在分棒电机37上，连接链轮Ⅰ34、张紧链轮Ⅰ36、电机链轮Ⅰ38通过分棒驱动链条35连接，提升链条40安装在从动轴组件39和主动轴组件41上。

如图9所示，分棒翻棒组件10包括托架42、导向气缸座43、导向气缸44、导向杆Ⅱ45、前端安装座46、鱼眼接头Ⅱ47、安装梁48、中铰链轴座Ⅱ49、气缸50、摆臂轴承座51、摆臂52。

导向气缸座43安装在摆臂52上部，导向气缸44安装在导向气缸座43上，托架42安装在导向气缸44上，导向杆Ⅱ45穿过在托架42和导向气缸座43后安装在摆臂52上，摆臂轴承座51安装在安装梁48中部，摆臂52安装在摆臂轴承座51上，前端安装座46安装在摆臂52中部，鱼眼接头Ⅱ47安装在前端安装座46上、并与气缸50相连，气缸50安装在中铰链轴座Ⅱ49上，安装梁48、中铰链轴座Ⅱ49分别安装在分棒机架11上。

如图10-11所示，所述导电棒输送机2包括输送电机53、输送辊架54、光电开关55、输送辊轮56、支架57、张紧链轮Ⅱ58、传动链条59、支撑辊轮轴60、连接链轮Ⅱ61、动力输入链条62、电机链轮Ⅱ63、过渡链轮64、支撑轴65、传动链轮66。

输送电机53安装在支架57侧面，输送辊架54安装在支架57上部，支撑辊轮轴60、支撑轴65安装在输送辊架54内，输送辊轮56、连接链轮Ⅱ61、传动链轮66分别安装在支撑辊轮轴60上，过渡链轮64安装在支撑轴65上，张紧链轮Ⅱ58安装在输送辊架54上部的左右两侧，电机链轮Ⅱ63安装在输送电机53上，光电开关55安装在输送辊架54前侧的上部，张紧链轮Ⅱ58、过渡链轮64、传动链轮66之间通过传动链条59连接，连接链轮Ⅱ61和电机链轮Ⅱ63之间通过动力输入链条62连接。

如图12-14所示，所述导电棒矫直机3包括矫直主机67、辊驱动装置68、地基69。

辊驱动装置68安装在矫直主机67后方左右两侧，矫直主机67、辊驱动装置68都安装在地基69上。

矫直主机67包括顶板座70、上辊座Ⅰ71、上辊Ⅰ72、立柱Ⅱ73、下辊Ⅰ74、下辊座Ⅰ75、底座76。

底座76安装在地基69上，立柱Ⅱ73安装在底座76上，顶板座70安装在立柱Ⅱ73的上部，上辊Ⅰ72安装在上辊座Ⅰ71上，上辊座Ⅰ71安装在顶板座70上，下辊Ⅰ74安装在下辊座Ⅰ75上，下辊座Ⅰ75安装在底座76上。

辊驱动装置68包括联轴器Ⅰ77、电机Ⅰ78、皮带Ⅰ79、大带轮80、分动箱Ⅰ81、小带轮82、传动支架83。

传动支架83安装在地基69上，大带轮80安装在分动箱Ⅰ81上，小带轮82安装在电机Ⅰ78上，大带轮80和小带轮82之间通过皮带Ⅰ79连接，分动箱Ⅰ81、电机Ⅰ78分别安装在传动支架83上，上辊Ⅰ72、下辊Ⅰ74分别通过联轴器Ⅰ77与分动箱Ⅰ81连接。

如图15所示，所述导电棒抛光机4包括打磨组件84、送料辊组件85、联轴器Ⅱ86、传动组件87、机架88、废水收集装置89。

如图16-17所示，打磨组件84安装在送料辊组件85中部，传动组件87安装在送料辊组件85后侧，废水收集装置89安装在机架88上并位于打磨组件84的下方，打磨组件84、送料辊组件85、传动组件87分别安装在机架88上。

打磨组件84包括打磨支架90、调节手轮Ⅰ91、调节固定板92、滑板93、防护罩94、带座轴承95、腹板式带轮96、主动轴97、皮带Ⅱ98、实心式带轮99、打磨电机100、滑块101、导轨102、打磨头103。

打磨支架90上部设置有调节固定板92，调节固定板92上设置有调节手轮Ⅰ91，调节手轮Ⅰ91下端与滑板93相连接，打磨支架90前侧设置有导轨102，导轨102上设置有滑块101，滑块101固定在滑板93上，滑板93下方设置有防护罩94和带座轴承95，主动轴97安装在带座轴承95上，打磨头103安装在主动轴97上，主动轴97上设置有腹板式带轮96，打磨电机100安装在打磨支架90下部，实心式带轮99安装在打磨电机100上，腹板式带轮96和实心式带轮99之间通过皮带Ⅱ98连接。

如图18所示，送料辊组件85包括调节手轮Ⅱ104、支架横梁105、支架立柱106、支架滑块107、支架底座108、送料底座109、下辊座Ⅱ110、下辊Ⅱ111、弹簧112、上辊座Ⅱ113、上辊Ⅱ114。

送料底座109安装在机架88上，送料底座109上设置有支架底座108，支架立柱106安装在支架底座108上，支架底座108上部设置有下辊座Ⅱ110，下辊座Ⅱ110内设置有下辊Ⅱ111，支架立柱106中部设置有支架滑块107，支架滑块107下部设置有上辊座Ⅱ113，上辊座Ⅱ113内设置有上辊Ⅱ114，支架立柱106上部设置有支架横梁105，支架横梁105中部设置有调节手轮Ⅱ104，调节手轮Ⅱ104下部与支架滑块107相连接，弹簧112安装在调节手轮Ⅱ104上。

如图19所示，传动组件87包括分动箱Ⅱ115、皮带Ⅲ116、电机Ⅱ117。

分动箱Ⅱ115、电机Ⅱ117分别安装在机架88上，分动箱Ⅱ115、电机Ⅱ117通过皮带Ⅲ116连接。

送料辊组件85与传动组件87通过联轴器Ⅱ86联接，联轴器Ⅱ86的两端分别安装在下辊Ⅱ111、分动箱Ⅱ115上。

如图20所示，所述拨杆堆料装置5包括拨杆链轮118、下料电机119、堆料架120、尼龙板121、堆料转轴122、拨杆123。

拨杆链轮118安装在堆料转轴122一端，拨杆123安装在堆料转轴122上，下料电机119、尼龙板121、堆料转轴122分别安装在堆料架120上，堆料架120安装在导电棒输送机2前侧，下料电机119通过其上设有的链条与拨杆链轮118连接。

本发明的工作原理为：工作开始后，上棒阀组12控制上棒油缸17启动推动翻转架22抬升，同时，推板组件26中的推板油缸31在上棒阀组12的控制下启动，推动推板27运动进而对导电棒200进行对中处理，之后翻转架22上的导电棒200受重力作用滑落到提升链条40上，此时分棒电机37启动并通过其上的分棒驱动链条35带动主动轴组件41进而带动提升链条40运动，提升链条40带动导电棒200向上运动，到达最高点处滑落至导向装置33内，之后分棒翻棒组件10内的导向气缸44启动，由其上的托架42托起导电棒200，而后气缸50启动，拉动摆臂52向后运动直至导电棒200到达导电棒输送机2处，之后导向气缸44再次启动，将托架42上的导电棒200放置在导电棒输送机2上的输送辊轮56上，之后导向气缸44和气缸50复位，完成受棒分棒；同时光电开关55控制启动输送电机53，输送电机53通过其上的动力输入链条62带动支撑辊轮轴60运动，进而带动传动链条59运动，从而带动各输送辊轮56运动输送导电棒200，完成进料；导电棒200进入导电棒矫直机3内，电机Ⅰ78的动力经皮带Ⅰ79、大带轮80、分动箱Ⅰ81、联轴器Ⅰ77传递至上辊Ⅰ72和下辊Ⅰ74上，导电棒200在自转和轴向进给作用力下向前运动，完成矫直；导电棒200经第二个导电棒输送机2的过渡进入导电棒抛光机4内；光电开关55控制打磨电机100和电机Ⅱ117启动，电机Ⅱ117的动力经皮带Ⅲ116、分动箱Ⅱ115、联轴器Ⅱ86传递至下辊Ⅱ111上，进而带动导电棒200向前进给，同时打磨电机100通过其上的皮带Ⅱ98带动打磨头103运动，对导电棒200进行抛光处理；抛光完成后导电棒200被输送至导电棒输送机2上，光电开关55控制下料电机119启动，通过拨杆链轮118传动带动堆料转轴122转动，同时拨杆123旋转，将矫直抛光后的导电棒200勾下，滑落到堆料架120上。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种全自动导电棒矫直抛光装置，其特征在于：包括受棒分棒机（1）、导电棒输送机（2）、导电棒矫直机（3）、导电棒抛光机（4）、拨杆堆料装置（5）；三台导电棒输送机（2）分别安装在导电棒矫直机（3）、导电棒抛光机（4）左右两侧，受棒分棒机（1）安装在左侧导电棒输送机（2）前侧，拨杆堆料装置（5）安装在右侧导电棒输送机（2）前侧；

所述受棒分棒机（1）包括上棒组件（6）、棒对中组件（7）、连接加强梁（8）、提棒链条组件（9）、分棒翻棒组件（10）、分棒机架（11）、上棒阀组（12）、液压配管（13）；

上棒组件（6）、棒对中组件（7）、提棒链条组件（9）、分棒翻棒组件（10）分别安装在分棒机架（11）上，连接加强梁（8）安装在棒对中组件（7）与分棒机架（11）之间，液压配管（13）分别与上棒组件（6）、棒对中组件（7）、上棒阀组（12）连接，上棒阀组（12）安装在受棒分棒机（1）一侧；

上棒组件（6）包括筋板（14）、耳环座Ⅰ（15）、鱼眼接头Ⅰ（16）、上棒油缸（17）、中铰链轴座Ⅰ（18）、方管（19）、转轴（20）、翻转轴承座（21）、翻转架（22）；

筋板（14）安装在翻转架（22）下侧中部，耳环座Ⅰ（15）安装在筋板（14）的中部，鱼眼接头Ⅰ（16）安装在耳环座Ⅰ（15）上、并与上棒油缸（17）连接，上棒油缸（17）底部安装在中铰链轴座Ⅰ（18）上，中铰链轴座Ⅰ（18）安装在方管（19）上，翻转架（22）的下部设置有转轴（20），转轴（20）两端安装在翻转轴承座（21）上，方管（19）、翻转轴承座（21）分别安装在分棒机架（11）上；

棒对中组件（7）包括拉杆（23）、立柱Ⅰ（24）、导向套（25）、推板组件（26）；

拉杆（23）安装在立柱Ⅰ（24）上部，导向套（25）安装在立柱Ⅰ（24）两侧，推板组件（26）安装在立柱Ⅰ（24）中下部；

推板组件（26）包括推板（27）、导向杆Ⅰ（28）、耳环座Ⅱ（29）、安装架（30）、推板油缸（31）；

安装架（30）安装在立柱Ⅰ（24）上，推板油缸（31）一端安装在安装架（30）上、另一端与耳环座Ⅱ（29）连接，耳环座Ⅱ（29）安装在推板（27）中部，导向杆Ⅰ（28）一端安装在推板（27）四角处、同时套在导向套（25）内；

提棒链条组件（9）包括挡铁（32）、导向装置（33）、连接链轮Ⅰ（34）、分棒驱动链条（35）、张紧链轮Ⅰ（36）、分棒电机（37）、电机链轮Ⅰ（38）、从动轴组件（39）、提升链条（40）、主动轴组件（41）；

挡铁（32）、导向装置（33）、张紧链轮Ⅰ（36）、分棒电机（37）、从动轴组件（39）、主动轴组件（41）分别安装在分棒机架（11）上，连接链轮Ⅰ（34）安装在主动轴组件（41）上，电机链轮Ⅰ（38）安装在分棒电机（37）上，连接链轮Ⅰ（34）、张紧链轮Ⅰ（36）、电机链轮Ⅰ（38）通过分棒驱动链条（35）连接，提升链条（40）安装在从动轴组件（39）和主动轴组件（41）上；

分棒翻棒组件（10）包括托架（42）、导向气缸座（43）、导向气缸（44）、导向杆Ⅱ（45）、前端安装座（46）、鱼眼接头Ⅱ（47）、安装梁（48）、中铰链轴座Ⅱ（49）、气缸（50）、摆臂轴承座（51）、摆臂（52）；

导向气缸座（43）安装在摆臂（52）上部，导向气缸（44）安装在导向气缸座（43）上，托架（42）安装在导向气缸（44）上，导向杆Ⅱ（45）穿过托架（42）和导向气缸座（43）后安装在摆臂（52）上，摆臂轴承座（51）安装在安装梁（48）中部，摆臂（52）安装在摆臂轴承座（51）上，前端安装座（46）安装在摆臂（52）中部，鱼眼接头Ⅱ（47）安装在前端安装座（46）上、并与气缸（50）相连，气缸（50）安装在中铰链轴座Ⅱ（49）上，安装梁（48）、中铰链轴座Ⅱ（49）分别安装在分棒机架（11）上。

2.根据权利要求1所述的全自动导电棒矫直抛光装置，其特征在于：所述导电棒输送机（2）包括输送电机（53）、输送辊架（54）、光电开关（55）、输送辊轮（56）、支架（57）、张紧链轮Ⅱ（58）、传动链条（59）、支撑辊轮轴（60）、连接链轮Ⅱ（61）、动力输入链条（62）、电机链轮Ⅱ（63）、过渡链轮（64）、支撑轴（65）、传动链轮（66）；

输送电机（53）安装在支架（57）侧面，输送辊架（54）安装在支架（57）上部，支撑辊轮轴（60）、支撑轴（65）安装在输送辊架（54）内，输送辊轮（56）、连接链轮Ⅱ（61）、传动链轮（66）分别安装在支撑辊轮轴（60）上，过渡链轮（64）安装在支撑轴（65）上，张紧链轮Ⅱ（58）安装在输送辊架（54）上部的左右两侧，电机链轮Ⅱ（63）安装在输送电机（53）上，光电开关（55）安装在输送辊架（54）前侧的上部，张紧链轮Ⅱ（58）、过渡链轮（64）、传动链轮（66）之间通过传动链条（59）连接，连接链轮Ⅱ（61）和电机链轮Ⅱ（63）之间通过动力输入链条（62）连接。

3.根据权利要求1所述的全自动导电棒矫直抛光装置，其特征在于：所述导电棒矫直机（3）包括矫直主机（67）、辊驱动装置（68）、地基（69）；

辊驱动装置（68）安装在矫直主机（67）后方左右两侧，矫直主机（67）、辊驱动装置（68）都安装在地基（69）上；

矫直主机（67）包括顶板座（70）、上辊座Ⅰ（71）、上辊Ⅰ（72）、立柱Ⅱ（73）、下辊Ⅰ（74）、下辊座Ⅰ（75）、底座（76）；

底座（76）安装在地基（69）上，立柱Ⅱ（73）安装在底座（76）上，顶板座（70）安装在立柱Ⅱ（73）的上部，上辊Ⅰ（72）安装在上辊座Ⅰ（71）上，上辊座Ⅰ（71）安装在顶板座（70）上，下辊Ⅰ（74）安装在下辊座Ⅰ（75）上，下辊座Ⅰ（75）安装在底座（76）上；

辊驱动装置（68）包括联轴器Ⅰ（77）、电机Ⅰ（78）、皮带Ⅰ（79）、大带轮（80）、分动箱Ⅰ（81）、小带轮（82）、传动支架（83）；

传动支架（83）安装在地基（69）上，大带轮（80）安装在分动箱Ⅰ（81）上，小带轮（82）安装在电机Ⅰ（78）上，大带轮（80）和小带轮（82）之间通过皮带Ⅰ（79）连接，分动箱Ⅰ（81）、电机Ⅰ（78）分别安装在传动支架（83）上，上辊Ⅰ（72）、下辊Ⅰ（74）分别通过联轴器Ⅰ（77）与分动箱Ⅰ（81）连接。

4.根据权利要求1所述的全自动导电棒矫直抛光装置，其特征在于：所述导电棒抛光机（4）包括打磨组件（84）、送料辊组件（85）、联轴器Ⅱ（86）、传动组件（87）、机架（88）、废水收集装置（89）；

打磨组件（84）安装在送料辊组件（85）中部，传动组件（87）安装在送料辊组件（85）后侧，废水收集装置（89）安装在机架（88）上并位于打磨组件（84）的下方，打磨组件（84）、送料辊组件（85）、传动组件（87）分别安装在机架（88）上；

打磨组件（84）包括打磨支架（90）、调节手轮Ⅰ（91）、调节固定板（92）、滑板（93）、防护罩（94）、带座轴承（95）、腹板式带轮（96）、主动轴（97）、皮带Ⅱ（98）、实心式带轮（99）、打磨电机（100）、滑块（101）、导轨（102）、打磨头（103）；

打磨支架（90）上部设置有调节固定板（92），调节固定板（92）上设置有调节手轮Ⅰ（91），调节手轮Ⅰ（91）下端与滑板（93）相连接，打磨支架（90）前侧设置有导轨（102），导轨（102）上设置有滑块（101），滑块（101）固定在滑板（93）上，滑板（93）下方设置有防护罩（94）和带座轴承（95），主动轴（97）安装在带座轴承（95）上，打磨头（103）安装在主动轴（97）上，主动轴（97）上设置有腹板式带轮（96），打磨电机（100）安装在打磨支架（90）下部，实心式带轮（99）安装在打磨电机（100）上，腹板式带轮（96）和实心式带轮（99）之间通过皮带Ⅱ（98）连接；

送料辊组件（85）包括调节手轮Ⅱ（104）、支架横梁（105）、支架立柱（106）、支架滑块（107）、支架底座（108）、送料底座（109）、下辊座Ⅱ（110）、下辊Ⅱ（111）、弹簧（112）、上辊座Ⅱ（113）、上辊Ⅱ（114）；

送料底座（109）安装在机架（88）上，送料底座（109）上设置有支架底座（108），支架立柱（106）安装在支架底座（108）上，支架底座（108）上部设置有下辊座Ⅱ（110），下辊座Ⅱ（110）内设置有下辊Ⅱ（111），支架立柱（106）中部设置有支架滑块（107），支架滑块（107）下部设置有上辊座Ⅱ（113），上辊座Ⅱ（113）内设置有上辊Ⅱ（114），支架立柱（106）上部设置有支架横梁（105），支架横梁（105）中部设置有调节手轮Ⅱ（104），调节手轮Ⅱ（104）下部与支架滑块（107）相连接，弹簧（112）安装在调节手轮Ⅱ（104）上；

传动组件（87）包括分动箱Ⅱ（115）、皮带Ⅲ（116）、电机Ⅱ（117）；

分动箱Ⅱ（115）、电机Ⅱ（117）分别安装在机架（88）上，分动箱Ⅱ（115）、电机Ⅱ（117）通过皮带Ⅲ（116）连接；

送料辊组件（85）与传动组件（87）通过联轴器Ⅱ（86）联接，联轴器Ⅱ（86）的两端分别安装在下辊Ⅱ（111）、分动箱Ⅱ（115）上。

5.根据权利要求1所述的全自动导电棒矫直抛光装置，其特征在于：所述拨杆堆料装置（5）包括拨杆链轮（118）、下料电机（119）、堆料架（120）、尼龙板（121）、堆料转轴（122）、拨杆（123）；

拨杆链轮（118）安装在堆料转轴（122）一端，拨杆（123）安装在堆料转轴（122）上，下料电机（119）、尼龙板（121）、堆料转轴（122）分别安装在堆料架（120）上，堆料架（120）安装在导电棒输送机（2）前侧，下料电机（119）与拨杆链轮（118）连接。