CN212922161U - 一种物料定量称重连续送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料定量称重连续送料装置，属于物料送料设备技术领域，能够有效解决现有物料连续送料装置结构不合理、工作效率低的问题，包括盛料盘、定量称重机构和干燥柜，所述定量称重机构和干燥柜之间设置有送料机构和升降台，送料机构与定量称重机构的末端相连接，升降台相邻的两侧壁分别与送料机构的出口端和干燥柜的进口端相连通，干燥柜的出口端设置有卸料机构，其有益效果在于：通过在送料机构和干燥柜之间设置升降台，利用升降台将盛料盘装入干燥柜中，能够有效提高干燥柜的空间利用率，有助于降低使用成本，同时通过采用推料机构实现盛料盘在不同组件之间的转运，自动化程度高，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种物料定量称重连续送料装置

技术领域

本实用新型属于物料送料设备技术领域，具体涉及一种物料定量称重连续送料装置。

背景技术

在物料生产过程中，需要对物料进行定量称重包装，目前物料的包装大都实现机械化。现有技术中，物料称重包装设备包括进料装置、送料装置和包装装置，送料装置用于将物料依次经过称重机构、送料机构、干燥柜和出料机构送到包装装置，通过包装装置实现物料的包装。

由于干燥柜通常为多层结构，在送料结构向干燥柜中进行物料输送时，需要借助人力或转运车来实现，劳动强度大，工作效率低。目前市场上出现了一些物料连续送料装置，但该装置的烘干柜均为一层结构，这无疑会增大企业的使用成本，还会降低工作效率，因此设计一种能够有效提高工作效率、降低工作强度的物料定量称重连续送料装置对于提高企业竞争力和市场占有率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有市场上物料连续送料装置结构不合理、工作效率低的问题，提供了一种物料定量称重连续送料装置，通过在送料机构和干燥柜之间设置升降台，利用升降台将盛料盘装入干燥柜中，能够有效提高干燥柜的空间利用率，有助于降低使用成本，同时通过采用推料机构实现盛料盘在不同组件之间的转运，自动化程度高，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种物料定量称重连续送料装置，包括盛料盘、定量称重机构1和干燥柜5，所述定量称重机构1和干燥柜5之间设置有送料机构2和升降台8，送料机构2与定量称重机构1的末端相连接，升降台8相邻的两侧壁分别与送料机构2的出口端和干燥柜5的进口端相连通，干燥柜5的出口端设置有卸料机构7。

所述定量称重机构1包括定量称重器12、推料机构3和安装架，所述定量称重器12固定设置在安装架上表面一端，安装架上表面另一端固定设置有推料机构3。

所述安装架的侧壁上部固定设置有控制箱9，安装架下部设置有置物板10。

所述送料机构2包括安装框架、输送带、推料机构3和动力组件11，所述输送带固定设置在安装框架内部，输送带的主动轴与动力组件11相连接，所述安装框架上远离定量称重机构1一端的外侧壁上固定设置有推料机构3，安装框架的另一侧壁上与推料机构3相对应的位置上设置有与盛料盘相匹配的开口槽。

所述安装框架两侧壁的上表面高于输送带的上表面。

所述安装框架上远离定量称重机构1的一端固定设置有挡板4。

所述动力组件11包括同步带和电动机，电动机固定设置在置物板10上，所述电动机的输出轴通过同步带与输送带的主动轴相连接。

所述升降台8包括底座、液压缸、伸缩支架、升降平台和推料机构3，升降平台与底座之间通过液压缸和伸缩支架相连接，所述升降平台上表面上远离干燥柜5的一端固定设置有推料机构3，升降平台靠近送料机构2和干燥柜5的侧壁上均设置有与盛料盘相匹配的开口槽。

所述推料机构3选用电动推杆、液压伸缩杆和气缸中的一种。

所述干燥柜5内部设置有若干个水平挡板，干燥柜5内侧壁上设置有若干组与盛料盘相匹配的传动导轨，传动导轨与动力箱6相连接，干燥柜5内底部设置有热风机，所述动力箱6位于干燥柜5的外侧壁上。

所述传动导轨包括结构相同的上导轨组件和下导轨组件，上导轨组件和下导轨组件均由主动轮、从动轮和同步带组成，所述上导轨组件和下导轨组件之间的距离与盛料盘的边沿厚度相匹配，从而利用盛料盘的边沿实现盛料盘在干燥柜5内部的移动。

所述水平挡板上设置有通风孔，用于实现干燥柜5内部的热量传递。

所述动力箱6包括外壳和微型电机，微型电机与主动轮相连接。

所述卸料机构7包括支腿和卸料板，卸料板与水平挡板的位置相对应，且所述卸料板上远离干燥柜5的相连两侧壁上均设置有定位板，所述卸料机构7用于对盛料盘进行分流。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过在送料机构和干燥柜之间设置升降台，利用升降台将盛料盘装入干燥柜中，能够有效提高干燥柜的空间利用率，有助于降低使用成本；

2)通过采用推料机构实现盛料盘在不同组件之间的转运，自动化程度高，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；

3)通过卸料机构实现盛料盘的分流，不仅能够有效节省工作时间，还有助于提高物料的后续处理效率，结构简单，实用可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的背部结构示意图。

图4是本实用新型实施例的俯视图。

附图序号及名称：定量称重机构1、送料机构2、推料机构3、挡板4、干燥柜5、动力箱6、卸料机构7、升降台8、控制箱9、置物板10、动力组件11、定量称重器12。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种物料定量称重连续送料装置，包括用于物料盛装的盛料盘，所述盛料盘依次经过定量称重机构1、送料机构2、升降台8和干燥柜5到达卸料机构7处。

所述定量称重机构1包括定量称重器12、推料机构3和安装架，所述定量称重器12嵌入设置在安装架上表面一端，安装架上表面另一端固定设置有推料机构3，所述盛料盘在定量称重器12上进行上料并称重，在到达指定重量后，通过推料机构3将盛料盘推送到送料机构2上。

所述安装架的侧壁上部固定设置有控制箱9，安装架下部设置有置物板10，所述控制箱9包括箱体、显示屏、输入键盘、控制器和报警器，控制器用于控制定量称重机构1、送料机构2、升降台8、干燥柜5和卸料机构7进行运转，所述控制箱9与外接电源相连接。

所述送料机构2包括安装框架、输送带、推料机构3和动力组件11，所述输送带通过轴承、主动轴、从动轴和端盖转动设置在安装框架内部，输送带的主动轴与动力组件11相连接，所述安装框架上远离定量称重机构1一端的外侧壁上固定设置有推料机构3，安装框架的另一侧壁上与推料机构3相对应的位置上设置有与盛料盘相匹配的开口槽，所述安装框架两侧壁的上表面高于输送带的上表面，进而能够防止盛料盘意外掉落，为盛料盘的正常使用提供了保障，所述安装框架上远离定量称重机构1的一端固定设置有挡板4，挡板4上设置有接近开关，接近开关与控制箱9相连接，从而在盛料盘到达挡板处时输送带停止运行，所述盛料盘在动力组件11的作用下到达输送带的末端，随后在挡板4的作用下盛料盘停止移动，随后通过推料机构3将盛料盘推到升降台8上。

所述动力组件11包括同步带和电动机，电动机固定设置在置物板10上，所述电动机的输出轴通过同步带与输送带的主动轴相连接，所述输送带包括一个主动轮和三个从动轮，主动轮和三个从动轮的位置两两对应，进而能够有效提高输送带运行的平稳性和可靠性。

所述升降台8包括底座、液压缸、伸缩支架、升降平台和推料机构3，升降平台与底座之间通过液压缸和伸缩支架相连接，所述升降平台上表面上远离干燥柜5的一端固定设置有推料机构3，升降平台靠近送料机构2和干燥柜5的侧壁上均设置有与盛料盘相匹配的开口槽，所述伸缩支架采用剪叉式支架，不仅能够有效降低升降台8的回收距离，还能有效防止升降平台出现晃动，所述盛料盘在到达升降平台上后，升降平台在液压缸和伸缩支架的作用下进行下降，在下降到与干燥柜5中水平挡板相对应的位置时停止下降，随后通过推料机构3将盛料盘推入干燥柜5中，并让盛料盘的边沿卡合在传动导轨中。

所述推料机构3选用电动推杆、液压伸缩杆和气缸中的一种，本实施例中退料机构3选用三级液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端通过螺栓固定设置在安装板上，液压伸缩杆的另一端通过螺栓固定设置有推板，所述安装板与安装架、安装框架和升降平台固定连接在一起。

所述干燥柜5内部固定设置有若干个水平挡板，干燥柜5内侧壁上设置有若干组与盛料盘相匹配的传动导轨，传动导轨与动力箱6相连接，所述传动导轨包括结构相同的上导轨组件和下导轨组件，上导轨组件和下导轨组件均由主动轮、从动轮和同步带组成，所述上导轨组件和下导轨组件之间的距离与盛料盘的边沿厚度相匹配，从而利用盛料盘的边沿实现盛料盘在干燥柜5内部的移动，所述盛料盘到达干燥柜5中后，干燥柜5进口端和出口端的柜门关闭，此时利用热风机实现盛料盘中物料的充分干燥，随后干燥柜5进口端和出口端的柜门开启，盛料盘在传动导轨的带动下从干燥柜5的出口端输出，盛料盘进入卸料机构7中，卸料机构7中卸料板与水平挡板的个数相同，从而使得位于水平挡板中的盛料盘能够进入对应的卸料板上，进而通过卸料板实现盛料盘的分流，便于节省时间，提高后续物料的处理包装效率。

所述干燥柜5内底部设置有热风机，所述水平挡板上设置有通风孔，用于实现干燥柜5内部的热量传递，热风机和柜门均与外接电源和控制箱9相连接。

所述动力箱6位于干燥柜5的外侧壁上，所述动力箱6包括外壳和微型电机，微型电机与主动轮相连接，动力箱与外接电源和控制箱9相连接。

所述卸料机构7包括支腿和卸料板，卸料板与水平挡板的位置相对应，且所述卸料板上远离干燥柜5的相连两侧壁上均设置有定位板，所述卸料机构7用于对盛料盘进行分流。

如图4所示，图中箭头方向代表盛料盘的走向。本实施例的工作流程为：所述盛料盘在定量称重器12上进行上料并称重，在到达指定重量后，通过推料机构3将盛料盘推送到送料机构2上，盛料盘在动力组件11的作用下到达输送带的末端，在挡板4的作用下盛料盘停止移动，随后通过推料机构3将盛料盘推到升降台8上，盛料盘进入升降台8上后，升降平台在液压缸和伸缩支架的作用下进行下降，在下降到与干燥柜5中水平挡板相对应的位置时停止下降，随后通过推料机构3将盛料盘推入干燥柜5中，并让盛料盘的边沿卡合在传动导轨中，在指定个数的盛料盘进入干燥柜5中后，干燥柜5进口端和出口端的柜门关闭，此时利用热风机实现盛料盘中物料的充分干燥，随后干燥柜5进口端和出口端的柜门开启，盛料盘在传动导轨的带动下从干燥柜5的出口端输出(传动导轨的运行在盛料盘进入干燥柜中时即开始运行，进而保证同一批次进入干燥柜5中盛料盘的个数)，盛料盘进入卸料机构7中，由于卸料机构7中卸料板与水平挡板的个数相同，从而使得位于水平挡板中的盛料盘能够进入对应的卸料板上，进而通过卸料板实现盛料盘的分流，便于节省时间，提高后续物料的处理包装效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。

Claims (10)

1.一种物料定量称重连续送料装置，包括盛料盘、定量称重机构(1)和干燥柜(5)，其特征在于：所述定量称重机构(1)和干燥柜(5)之间设置有送料机构(2)和升降台(8)，送料机构(2)与定量称重机构(1)的末端相连接，升降台(8)相邻的两侧壁分别与送料机构(2)的出口端和干燥柜(5)的进口端相连通，干燥柜(5)的出口端设置有卸料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述定量称重机构(1)包括定量称重器(12)、推料机构(3)和安装架，所述定量称重器(12)固定设置在安装架上表面一端，安装架上表面另一端固定设置有推料机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述安装架的侧壁上部固定设置有控制箱(9)，安装架下部设置有置物板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括安装框架、输送带、推料机构(3)和动力组件(11)，所述输送带固定设置在安装框架内部，输送带的主动轴与动力组件(11)相连接，所述安装框架上远离定量称重机构(1)一端的外侧壁上固定设置有推料机构(3)，安装框架的另一侧壁上与推料机构(3)相对应的位置上设置有与盛料盘相匹配的开口槽。

5.根据权利要求4所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述安装框架上远离定量称重机构(1)的一端固定设置有挡板(4)。

6.根据权利要求4所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述动力组件(11)包括同步带和电动机，电动机固定设置在置物板(10)上，所述电动机的输出轴通过同步带与输送带的主动轴相连接。

7.根据权利要求4所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述升降台(8)包括底座、液压缸、伸缩支架、升降平台和推料机构(3)，升降平台与底座之间通过液压缸和伸缩支架相连接，所述升降平台上表面上远离干燥柜(5)的一端固定设置有推料机构(3)，升降平台靠近送料机构(2)和干燥柜(5)的侧壁上均设置有与盛料盘相匹配的开口槽。

8.根据权利要求7所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述干燥柜(5)内部设置有若干个水平挡板，干燥柜(5)内侧壁上设置有若干组与盛料盘相匹配的传动导轨，传动导轨与动力箱(6)相连接，干燥柜(5)内底部设置有热风机，所述动力箱(6)位于干燥柜(5)的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述传动导轨包括结构相同的上导轨组件和下导轨组件，上导轨组件和下导轨组件均由主动轮、从动轮和同步带组成，所述上导轨组件和下导轨组件之间的距离与盛料盘的边沿厚度相匹配。

10.根据权利要求8所述的一种物料定量称重连续送料装置，其特征在于：所述卸料机构(7)包括支腿和卸料板，卸料板与水平挡板的位置相对应，且所述卸料板上远离干燥柜(5)的相连两侧壁上均设置有定位板，所述卸料机构(7)用于对盛料盘进行分流。

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