CN212920751U - 一种铝塑板分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备技术领域，特指一种铝塑板分离机，包括固定座，所述固定座上活动设置有主动滚筒，主动滚筒上方活动设置有从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间形成用于铝塑板通过的间隙，且主动滚筒与从动滚筒的端部相互啮合；在主动滚筒的下方设置有给主动滚筒加热的加热件，主动滚筒的侧面设置有分离装置，分离装置的刀片的刀刃位于间隙内；固定座上的驱动件驱动主动滚筒转动，从而使从动滚筒与主动滚筒相对转动，铝塑板通过主动滚筒与从动滚筒的配合移动，再结合分离装置实现对铝塑板上铝片的分离。本实用新型具有使用简单，快捷，不需要增加额外工序，降低员工的工作强度，提高工作效率的优点。

Description

一种铝塑板分离机

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，特指一种铝塑板分离机。

背景技术

铝塑复合板，简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面。

为了能将生产过程中产生的废料和使用后的铝塑板回收利用，市场上出现了铝塑板剥离机，例如专利2012102729360，公开的一种铝塑板剥离机。

当时这种铝塑板剥离机，在实际使用时，是先将铝塑板放到其他加热装置上进行加热，使铝材与芯层之间的胶层软化，之后在把加热后的铝塑板放到开口设备上进行预先开口，之后再放到剥离机器上进行剥离作业。

这样就导致分离工序复杂，并且增加了员工的工作强度，加热装置需要占用较大的空间，造成了场地的浪费，同时加热装置很容易产生废水，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用简单，快捷，不需要增加额外工序，降低员工的工作强度，提高工作效率的铝塑板分离机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝塑板分离机，包括固定座，所述固定座上活动设置有主动滚筒，主动滚筒上方活动设置有从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间形成用于铝塑板通过的间隙，且主动滚筒与从动滚筒的端部相互啮合；

在主动滚筒的下方设置有给主动滚筒加热的加热件，主动滚筒的侧面设置有分离装置，分离装置的刀片的刀刃位于间隙内；

固定座上的驱动件驱动主动滚筒转动，从而使从动滚筒与主动滚筒相对转动，铝塑板通过主动滚筒与从动滚筒的配合移动，再结合分离装置实现对铝塑板上铝片的分离。

优选地，所述固定座上转动设置有螺杆三，螺杆三的下端与从动轴承座连接，转动螺杆三，调节从动轴承座在固定座内的固定位置。

优选地，所述固定座上开设安装位，所述主动滚筒和从动滚筒的端部分别通过主动轴承座和从动轴承座设置在安装位内，在安装位的上方活动设置有压板，且压板的下端与从动轴承座的侧面活动抵接，通过调节压板在安装位内的位置，能调节所述间隙的大小。

优选地，所述压板下端设置有缓冲块，缓冲块的下端与从动轴承座活动抵接，缓冲块的形变为从动滚筒提供移动距离。

优选地，所述安装位内设置有弹性件，弹性件的两端部分别抵接在主动滚筒和从动滚筒上。

优选地，所述主动轴承座上端面凸出设置有定位销，从动轴承座下端开设了限位孔，从动轴承座通过定位销与限位孔的配合在主动轴承座上移动。

优选地，所述从动滚筒的侧面设置有凸条，所述安装位的侧壁竖直开设有凹槽，凸条活动设置在凹槽内，进而限制从动滚筒在安装位内的轴向移动。

优选地，所述分离装置包括调整块，调整块内活动设置有安装板，安装板前端安装有刀片，通过调节安装板在调整块内的固定位置，进而调整刀片在间隙内的位置。

优选地，所述调整块后端可转动设置有刀片手轮，刀片手轮下端设置螺杆一，螺杆一穿过调整块连接在安装板上；转动刀片手轮，调整螺杆一与调整块的固定位置，进而调节安装板的位置。

优选地，所述调整块转动设置在固定座上，固定座上开设有至少一个弧形槽，调整块的侧面设置有螺钉，且螺钉端部活动设置在弧形槽内，调整螺钉在弧形槽内的位置，能调节刀片与主动滚筒之间的距离。

优选地，所述分离装置下方设置有散热板，散热板上开设有若干个散热孔，散热板承接住分离后的铝板，通过散热孔对铝板进行散热。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在主动滚筒的下方设置加热件，对主动滚筒进行加热，当铝塑板夹持在间隙内，在夹持的同时，对铝塑板进行加热，软化铝塑板内的胶层，随着主动滚筒和从动滚筒的转动将铝塑板移动，同时分离装置将铝材与芯层分离，完成铝材的分离工序。这样设计能简化先用加热装置加热再开口，之后再放到另外机器上进行分离的工序，操作上更简单，降低了员工的工作强度，省去了原有的加热装置所占用的空间，避免了场地上的浪费。

同时本申请不会产生废水，避免了对环境的污染，在使用功率上大大降低，更节约电力，符合节能减排的目的。

2、本实用新型安装位和调节压板的设置，能限制从动滚轮在安装位内移动的最高位置，即调节主动滚筒与从动滚筒之间间隙的大小，以此来分离不同厚度的铝塑板，提高设备的适用性，提高使用的便利性。

3、本实用新型缓冲块的设置能保证在压块的固定位置不合理，导致间隙过小，不能正常加工时，从动滚筒会压住缓冲块，缓冲块会发生形变，以此来被动调节间隙，防止从动滚筒因尺寸调节过小，使得铝塑板不能正常通过间隙的情况的发生。同时也保证设备不会受力过大而发生形变，影响设备的正常运行。

4、本实用新型的弹性件的设置，能保证从动滚筒在压块不压住的情况下，能在弹性件的作用下，自动上移，使间隙变大，方便较厚的铝塑板的夹持，达到省力装料的目的。

5、本实用新型的定位销和限位孔的配合能限制从动滚筒在安装位内的轴向移动，避免从动滚筒发生轴向移动，而导致设备损坏的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整机结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的隐藏护板后的整体结构示意图之一。

图3为本实用新型实施例1的隐藏护板后的整体结构示意图之二。

图4为本实用新型实施例1的剖视图之一。

图5为图4的A区域放大图。

图6为本实用新型实施例1的剖视图之二。

图7为图6的B区域放大图。

图8为本实用新型实施例1的局部剖视图。

图9为本实用新型实施例1的分离装置的结构示意图。

图10为本实用新型实施例2的部分结构剖视图。

图11为本实用新型实施例3的剖视图。

附图标记：1-固定座；2-主动滚筒；3-从动滚筒；4-间隙；5-加热件；6-分离装置；7-刀片；8-驱动件；9-安装位；10-主动轴承座；11-从动轴承座；12-压板；13-缓冲块；14-弹性件；15-定位销；16-限位孔；17-凸条；18-凹槽；19-调整块；20-安装板；21-刀片手轮；22-螺杆一；23-弧形槽；24-散热板；25-散热孔；26-固定板；27-调整手轮；28-螺杆二；29-滑槽；30-螺钉；31-护板；32-红外温度传感器；33-螺杆连接块；34-螺杆三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种铝塑板分离机，包括固定座1，固定座1下方设置有驱动件8，驱动件8采用减速电机。

如图2-图3所示，固定座1上的上端面向下凹陷开设安装位9，在安装位9内设置主动轴承座10和从动轴承座11，在固定座1内设置主动滚筒2，主动滚筒2的端部通过轴承与主动轴承座10连接，主动滚筒2上方活动设置从动滚筒3，从动滚筒3的端部通过轴承与从动轴承座11连接，安装完成后的主动滚筒2与从动滚筒3之间形成用于铝塑板通过的间隙4；在主动滚筒2和从动滚筒3的端部均设置齿轮，并且齿轮相互啮合。

在主动滚筒2的端部还设置有链轮，驱动件8通过链条与链轮的配合，驱动主动滚筒2和从动滚筒3同步相对转动。

如图4所示，在主动滚筒2的下方设置有给主动滚筒2加热的加热件5，加热件5可以采用电热丝，或其他发热装置，主动滚筒2的侧面设置有分离装置6，分离装置6内的刀片7的刀刃部位位于间隙4内，用来分离铝材和芯层。

工作原理：开启机器，是主动滚筒2滚动，同时加热件5开始发热，对主动滚筒2进行加热，之后把铝塑板的端部插入到间隙4内，铝塑板内的胶层在高温下软化，随着主动滚筒2和从动滚筒3的转动，将铝塑板缓慢向前移动，同时分离装置6的刀片7的刀刃会插入铝材与芯层之间，移动的过程中，刀片7将芯层和铝材分离，分离后的芯层和铝材沿着分离装置6表面滑出，完成分离过程。

本实用新型将原有的加热设备和分离设备的工作过程，结合到一台设备上，在加热的同时进行运输分离过程，将待分离的铝塑板，直接进行分离，简化分离工序，同时可以省去原有的加热设备，相比较原有的设计，能极大的节省空间，减少场地成本，还省去了员工手动搬运铝塑板到加热装置加热的动作，降低了员工的工作强度，进而提高工作效率。

进一步设置，如图4和图6所示，在固定座1的上端设置有固定板26，用来封住安装位9，同时在安装位9内活动设置压板12，压板12的下端设置缓冲块13，缓冲块13采用聚氨酯，例如橡胶，利用缓冲块13活动抵接在从动轴承座11上端面，为了实现能调节压板12在安装位9内的位置，在固定板26上转动设置一调整手轮27，通过螺杆二28将调整手轮27与压板12连接，转动调整手轮27调节螺杆二28与固定板26的固定位置，进而上下调节压板12在安装位9内的位置，以此来限制从动滚筒的位移，以达到调整间隙4大小的目的。

这样设置可以使本申请的设备能分离不同厚度的铝塑板，提高了设备的适用性，使用起来更便利，且方便。

缓冲块13的设置主要是为了避免在压板12调整的不准确的情况下，如间隙4调整的过小，铝塑板不能插入到间隙4内，或者是插入后卡住主动滚筒2的转动，造成死机的状况，影响设备的正常运行的情况的发生。缓冲块13采用的材质的特性，导致在受到挤压后可以发生形变，即从动滚筒向上挤压缓冲块13后，缓冲块13发生形变，能为从动滚筒提供一定的移动空间，被动调节间隙4大小，避免出现卡机的情况，保证设备的正常运行。

如图6和图7所示，主动轴承座10是通过螺钉固定在安装位9底部的，而从动轴承座11是活动设置安装位9内的，为了防止从动轴承座11在安装位9内发生相对从动滚筒3的轴向的移动，在主动轴承座10的上端竖直设置一定位销15，在从动轴承座11的下端面开设一限位孔16，利用定位销15的上端设置在限位孔16内，从动轴承座11能在定位销15和限位孔16之间的配合下，不会发生轴向移动的问题，保证齿轮的正常啮合，使设备能正常工作。

进一步设置，如图7所示，在安装位9内设置有弹性件14，弹性件14可以采用弹簧，弹性件14的两端部分别抵接在主动滚筒2的安装孔和从动滚筒3的安装孔内。在向上移动压板12，从动轴承座11失去压板12施加的压力，在弹性件14的作用下能自动支撑起从动轴承座11，扩大间隙4，分离较厚的铝塑板，同时弹性件14维持住间隙4的大小，使间隙4在加工前和加工过程中的间距是一样的，方便插入铝塑板，达到省力的目的。

如图9所示，所述分离装置6包括设置在固定座1上的两块调整块19，调整块19侧面开设滑槽29，在调整块19之间设置安装板20，安装板20的端部分别设在不同的滑槽29内，安装板20能依照滑槽29的轨迹，进行移动，在安装板20的前端设置刀片7，刀片7的刀刃部分位于间隙4内；安装板20在滑槽29内的固定通过设置在调整块19上的多个螺栓，拧紧螺栓，使其端部抵住安装板20名即可实现安装板20在调整块19上的固定。

同时在调整块19的后端部设置螺杆连接块33，螺杆连接块33上设置螺杆一22，螺杆一22端部与安装板20连接，另一端设置刀片手轮21，在刀片手轮21与螺杆连接块33之间设置刻度盘。先松开螺栓，参照刻度盘的刻度，转动刀片手轮21，调节安装板20在调整块19上的位置，之后在拧紧螺栓，即完成了对安装板20的调节。

刻度盘的设置能为刀片的调整提供参照，例如需要移动安装板20距离为3mm，那么对应在刻度盘上的数值可能是3，那么只需将手轮转动3个刻度即可完成对安装板20距离为3mm的固定位置的调节，使用起来简单方便快捷，同时能保证准确性。

上述的调整手轮27也可以采用刀片手轮21的设计，增加刻度盘，以此来方便调节间隙4的大小，方便使用。

进一步设置，为了满足对不同厚度的铝塑板的分离加工，刀片7的刀刃到主动滚筒2的距离也需要相应的进行调整，为了实现这一功能，将分离装置6转动设置在固定座1上，具体方案如下。

如图8所示，调整块19的外侧面设置转动销，通过转动销与固定座1可转动连接，在固定座1上开设两个弧形槽23，在每个弧形槽23内均活动设置螺钉30，且螺钉30的端部与调整块19连接，通过调整螺钉30在弧形槽23内的固定位置，能实现对安装板20在固定座1上的倾斜角度的调节，进而调节刀片7的刀刃在间隙4内的倾斜角度，同时也能调节刀刃与主动滚筒2之间的距离，这样能提高分离的准确度，更准确的分离不同厚度的铝塑板，保证设备能分离各种型号和不同厚度的铝塑板。

为了在更换刀片的时候，能准确的安装到之前的倾斜角度，在固定座的内壁上设置刻度尺，这样方便将分离装置安装到上一次的倾斜角度，避免再次调整的麻烦，提高工作效率。

进一步设置，如图3所示，为了防止分离后的铝材温度过高，烫伤员工，所以在分离装置6下方设置有散热板24，散热板24上开设有若干个散热孔25，散热板24承接住分离后的铝板，通过散热孔25对铝板进行散热。

同时为了提高设备在使用过程中的安全性，在固定座上设置多个护板，用来覆盖住从动滚筒、链条，齿轮等部位，防止人身体部位，受到伤害，保证安全性。

为了能监控主动滚筒的温度，在主动滚筒的侧面设置有红外温度传感器32，用来实时监控主动滚筒的温度，方便调节。

实施例2：

与实施例1相比结构基本相同，不同之处在于对从动轴承座11在安装位9内的限制方式。本实施例的方案如下。

如图10所示，在从动轴承座11的侧面设置有凸条17，所述安装位9的侧壁竖直开设有凹槽18，凸条17活动设置在凹槽18内，从动轴承座11在凸条17与凹槽18的限制下，只能沿着凹槽18上下移动，限制从动滚筒3在安装位9内相对从动滚筒3的轴向移动，保证设备的正常工作。

实施例3：

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同点在于：在固定座上设置螺杆三34，两者可以采用螺纹连接，螺杆三34的下端与从动轴承座11连接可转动连接，在螺杆三34上端连接调整手轮27，转动调整手轮27调节螺杆三34与固定座1的固定位置，从而调节从动轴承座11在安装位内位置，以达到调节间隙的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝塑板分离机，包括固定座(1)，所述固定座(1)上活动设置有主动滚筒(2)，主动滚筒(2)上方活动设置有从动滚筒(3)，主动滚筒(2)与从动滚筒(3)之间形成用于铝塑板通过的间隙(4)，且主动滚筒(2)与从动滚筒(3)的端部相互啮合；

其特征在于：

在主动滚筒(2)的下方设置有给主动滚筒(2)加热的加热件(5)，主动滚筒(2)的侧面设置有分离装置(6)，分离装置(6)的刀片(7)的刀刃位于间隙(4)内；

固定座(1)上的驱动件(8)驱动主动滚筒(2)转动，从而使从动滚筒(3)与主动滚筒(2)相对转动，铝塑板通过主动滚筒(2)与从动滚筒(3)的配合移动，再结合分离装置(6)，实现对铝塑板上铝片的分离。

2.根据权利要求1所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述固定座(1)上转动设置有螺杆三(34)，螺杆三(34)的下端与从动轴承座(11)连接，转动螺杆三(34)，调节从动轴承座(11)在固定座(1)内的固定位置。

3.根据权利要求1所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述固定座(1)上开设安装位(9)，所述主动滚筒(2)和从动滚筒(3)的端部分别通过主动轴承座(10)和从动轴承座(11)设置在安装位(9)内，在安装位(9)的上方活动设置有压板(12)，且压板(12)的下端与从动轴承座(11)的侧面活动抵接，通过调节压板(12)在安装位(9)内的位置，能调节所述间隙(4)的大小。

4.根据权利要求3所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述压板(12)下端设置有缓冲块(13)，缓冲块(13)的下端与从动轴承座(11)活动抵接，缓冲块(13)的形变为从动滚筒(3)提供移动距离。

5.根据权利要求3所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述安装位(9)内设置有弹性件(14)，弹性件(14)的两端部分别抵接在主动滚筒(2)和从动滚筒(3)上。

6.根据权利要求3所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述主动轴承座(10)上端面凸出设置有定位销(15)，从动轴承座(11)下端开设了限位孔(16)，从动轴承座(11)通过定位销(15)与限位孔(16)的配合在主动轴承座(10)上移动。

7.根据权利要求3所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述从动滚筒(3)的侧面设置有凸条(17)，所述安装位(9)的侧壁竖直开设有凹槽(18)，凸条(17)活动设置在凹槽(18)内，进而限制从动滚筒(3)在安装位(9)内的轴向移动。

8.根据权利要求1所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述分离装置(6)包括调整块(19)，调整块(19)内活动设置有安装板(20)，安装板(20)前端安装有刀片(7)，通过调节安装板(20)在调整块(19)内的固定位置，进而调整刀片(7)在间隙(4)内的位置。

9.根据权利要求8所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述调整块(19)后端可转动设置有刀片手轮(21)，刀片手轮(21)下端设置螺杆一(22)，螺杆一(22)穿过调整块(19)连接在安装板(20)上；转动刀片手轮(21)，调整螺杆一(22)与调整块(19)的固定位置，进而调节安装板(20)的位置。

10.根据权利要求8所述的铝塑板分离机，其特征在于：所述调整块(19)转动设置在固定座(1)上，固定座(1)上开设有至少一个弧形槽(23)，调整块(19)的侧面设置有螺钉，且螺钉端部活动设置在弧形槽(23)内，调整螺钉在弧形槽(23)内的位置，能调节刀片(7)与主动滚筒(2)之间的距离。

Images