CN212920396U - 真空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空成型机，包括真空成型壳体，所述真空成型壳体的顶壁两端固定安装有加热管座，两个所述加热管座之间套装有加热管，真空成型壳体的底面固定安装有底座，所述底座的底面固定连接有减振脚垫，所述底座的底面固定安装有机架，所述机架内安装有真空泵，所述真空成型壳体的底壁固定安装有放置盘，所述放置盘内设有负压内腔，所述真空泵的抽气端和负压内腔连通，所述真空成型壳体内设有上框板和下框板。本实用新型通过高温加热使包装膜片软化，利用真空泵将加热的膜片快速吸附到模型表面，经过冷却从而得到与模型外型一致的产品体积小，操作简单，成型效率高。

Description

真空成型机

技术领域

本实用新型涉及真空成型机领域，尤其涉及真空成型机。

背景技术

全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

在对石膏模型进行制作齿科石膏模型包装盒时，机器通常比较大，而且不方便进行操作，而且在成型过程中需要石膏模型的位置进行人工对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

真空成型机，包括真空成型壳体，所述真空成型壳体的顶壁两端固定安装有加热管座，两个所述加热管座之间套装有加热管，真空成型壳体的底面固定安装有底座，所述底座的底面固定连接有减振脚垫，所述底座的底面固定安装有机架，所述机架内安装有真空泵，所述真空成型壳体的底壁固定安装有放置盘，所述放置盘内设有负压内腔，所述放置盘的顶面设有多个于负压内腔连通的孔，所述真空泵的抽气端和负压内腔连通，所述真空成型壳体内设有上框板和下框板，所述上框板和下框板之间通过锁紧螺栓安装。

优选的，所述真空成型壳体的左、右壁固定连接有升降箱，所述升降箱的左壁转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮安装有带动齿条，所述带动齿条的内壁设有多个齿，所述带动齿条与主动齿轮和从动齿轮啮合，两个所述带动齿条的左壁和上框板固定连接，两个所述主动齿轮的中端套装有连接杆，两个所述连接杆均贯穿升降箱的侧壁固定连接有手柄。

优选的，位于所述真空成型壳体内的所述上框板底面的两端均铰接有夹紧杆，所述夹紧杆的另一端固定连接有夹紧端，所述真空成型壳体的左、右内壁固定连接有固定板，所述固定板上转动安装有转动轮，所述转动轮的圆心处铰接有铰接杆，所述夹紧杆上设有通孔，所述铰接杆的另一端于通孔内滑动。

优选的，所述升降箱的内侧壁均设有升降通孔，所述连接杆在升降通孔内滑动。

优选的，所述通孔的宽度和铰接杆的直径适配

优选的，所述加热管座的内径和加热管的外径适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过高温加热使包装膜片软化，利用真空泵将加热的膜片快速吸附到模型表面，经过冷却从而得到与模型外型一致的产品体积小，操作简单，成型效率高。

2，本实用新型通过转动轮、铰接杆和通孔的带动下，将石膏模型的底端夹紧，防止在成型过程中位置发生移动，而且可以自动对从石膏模型进行对齐。

附图说明

图1为本实用新型的提出的真空成型机的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的真空成型机的升降箱的结构示意图。

图3为本实用新型的提出的真空成型机的加热管座的结构示意图。

图4为本实用新型的提出的真空成型机的A处放大的结构示意图。

图5为本实用新型的提出的真空成型机的主动齿轮的结构示意图。

图中标号：1真空成型壳体、2加热管座、3加热管、4上框板、5下框板、6石膏模型、7机架、8真空泵、9放置盘、10负压内腔、11 夹紧杆、12从动齿轮、13主动齿轮、14升降箱、15转动轮、16铰接杆、17通孔、18带动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，真空成型机，包括真空成型壳体1，真空成型壳体 1的顶壁两端固定安装有加热管座2，两个加热管座2之间套装有加热管3，真空成型壳体1的底面固定安装有底座，底座的底面固定连接有减振脚垫，底座的底面固定安装有机架7，机架7内安装有真空泵8，真空成型壳体1的底壁固定安装有放置盘9，放置盘9内设有负压内腔10，放置盘9的顶面设有多个于负压内腔10连通的孔，真空泵8的抽气端和负压内腔10连通，真空成型壳体1内设有上框板 4和下框板5，上框板4和下框板5之间通过锁紧螺栓安装，真空成型壳体1的左、右壁固定连接有升降箱14，升降箱14的左壁转动安装有主动齿轮13和从动齿轮12，主动齿轮13和从动齿轮12安装有带动齿条18，带动齿条18的内壁设有多个齿，带动齿条18与主动齿轮13和从动齿轮12啮合，两个带动齿条18的左壁和上框板4固定连接，两个主动齿轮13的中端套装有连接杆，两个连接杆均贯穿升降箱14的侧壁固定连接有手柄，位于真空成型壳体1内的上框板 4底面的两端均铰接有夹紧杆11，夹紧杆11的另一端固定连接有夹紧端，真空成型壳体1的左、右内壁固定连接有固定板，固定板上转动安装有转动轮15，转动轮15的圆心处铰接有铰接杆16，夹紧杆11上设有通孔17，铰接杆16的另一端于通孔17内滑动，升降箱14 的内侧壁均设有升降通孔，连接杆在升降通孔内滑动，通孔17的宽度和铰接杆16的直径适配，加热管座2的内径和加热管3的外径适配。

工作原理：本实用新型，在使用时，先将指定规格的膜片通过锁紧螺栓压紧在上框板4和下框板5之间，将石膏模型6放置于放置盘 9的顶面，将手动摇动手柄转动，带动主动齿轮13转动，带动带动齿条18转动，从而带动连接杆升降，连接杆带动上框板4升降，从而带动膜片上升，打开加热管2，待膜片受热变形到低于下框板 1CM(约二三分钟)，关掉加热管2，手动摇动手柄转动使膜片快速下降并贴合在石膏模型6,表面，打开真空泵8，膜片内部通过真空泵8 抽出空气形成负压快速吸附在模型表面，将模型全部包住，冷却后松开膜片压紧螺母，将模型及吸附的膜片一同取下即可，在上框板4下降同时，通过转动轮15、铰接杆16和通孔17的带动下，将石膏模型6的底端夹紧，防止在成型过程中位置发生移动，从而影响了成型的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.真空成型机，包括真空成型壳体(1)，其特征在于，所述真空成型壳体(1)的顶壁两端固定安装有加热管座(2)，两个所述加热管座(2)之间套装有加热管(3)，真空成型壳体(1)的底面固定安装有底座，所述底座的底面固定连接有减振脚垫，所述底座的底面固定安装有机架(7)，所述机架(7)内安装有真空泵(8)，所述真空成型壳体(1)的底壁固定安装有放置盘(9)，所述放置盘(9)内设有负压内腔(10)，所述放置盘(9)的顶面设有多个于负压内腔(10)连通的孔，所述真空泵(8)的抽气端和负压内腔(10)连通，所述真空泵(8)出气端和外界连通，所述真空成型壳体(1)内设有上框板(4)和下框板(5)，所述上框板(4)和下框板(5)之间通过锁紧螺栓安装。

2.根据权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，所述真空成型壳体(1)的左、右壁固定连接有升降箱(14)，所述升降箱(14)的左壁转动安装有主动齿轮(13)和从动齿轮(12)，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(12)安装有带动齿条(18)，所述带动齿条(18)的内壁设有多个齿，所述带动齿条(18)与主动齿轮(13)和从动齿轮(12)啮合，两个所述带动齿条(18)的左壁和上框板(4)固定连接，两个所述主动齿轮(13)的中端套装有连接杆，两个所述连接杆均贯穿升降箱(14)的侧壁固定连接有手柄。

3.根据权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，位于所述真空成型壳体(1)内的所述上框板(4)底面的两端均铰接有夹紧杆(11)，所述夹紧杆(11)的另一端固定连接有夹紧端，所述真空成型壳体(1)的左、右内壁固定连接有固定板，所述固定板上转动安装有转动轮(15)，所述转动轮(15)的圆心处铰接有铰接杆(16)，所述夹紧杆(11)上设有通孔(17)，所述铰接杆(16)的另一端于通孔(17)内滑动。

4.根据权利要求2所述的真空成型机，其特征在于，所述升降箱(14)的内侧壁均设有升降通孔，所述连接杆在升降通孔内滑动。

5.根据权利要求3所述的真空成型机，其特征在于，所述通孔(17)的宽度和铰接杆(16)的直径适配。

6.根据权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，所述加热管座(2)的内径和加热管(3)的外径适配。

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