CN212918388U - 一种车铣复合数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车铣复合数控机床，包括底座，还包括：第一滑轨，两个所述第一滑轨分别沿前后方向固定安装在所述底座上表面的左右两侧；移动座，所述移动座可沿前后方向移动的卡接于两个所述第一滑轨；车刀夹具，所述车刀夹具可绕自身垂直中心线旋转的设置在所述移动座右侧顶端；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述底座顶端前侧；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述移动座的左侧底端内腔中。该车铣复合数控机床，无需反复换刀过程，避免影响加工工件的生产进度和夹具夹紧程度的问题，同时传统的数控车铣符合机床中的铣削工序能够对工件的多个外表面进行加工，灵活性较强，功能丰富，所能生产加工工件的种类范围较广。

Description

一种车铣复合数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种车铣复合数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；

目前国内外生产的数控车铣复合机床大多是车、铣刀共用一个主轴，其中在车床中的加工工序中又需要更换刀具对工件进行精加工，反复换刀过程繁琐，影响加工工件的生产进度，和夹具的夹紧程度，使用自动换刀机床则需要承受昂贵的费用，同时传统的数控车铣符合机床中的铣削工序仅能够对工件的上表面进行加工，局限性较大，功能过于简单，所能生产加工工件的种类较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车铣复合数控机床，以解决现有技术中提出的反复换刀影响生产进度、影响夹具的夹紧程度和传统数控车铣符合机床的局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合数控机床，包括底座，还包括：

第一滑轨，两个所述第一滑轨分别沿前后方向固定安装在所述底座上表面的左右两侧；

移动座，所述移动座可沿前后方向移动的卡接于两个所述第一滑轨；

车刀夹具，所述车刀夹具可绕自身垂直中心线旋转的设置在所述移动座右侧顶端；

第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述底座顶端前侧；

第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述移动座的左侧底端内腔中；

第一主轴电机，所述第一主轴电机固定设置在所述移动座左侧顶端的内腔中；

三爪卡盘，所述三爪卡盘通过联轴器套接锁紧于所述第一主轴电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车铣复合数控机床，通过车刀夹具、限位盖板和把手之间相互配合功能，能够对多种不同的刀具进行夹紧，并可进行自由切换，本装置通过第一主轴电机和第二主轴电机从而实现了在多方位对零件加工的功能，配合第一驱动电机和第二驱动电机的进给，实现了对工件位置的灵活移动，本装置无需反复换刀过程，避免影响加工工件的生产进度和夹具夹紧程度的问题，同时传统的数控车铣符合机床中的铣削工序能够对工件的多个外表面进行加工，灵活性较强，功能丰富，所能生产加工工件的种类范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视和局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1、底座，2、第一滑轨，3、移动座，4、车刀夹具，5、第一驱动电机，6、第二驱动电机，7、第一主轴电机，8、三爪卡盘，9、铣削机构，10、第一丝杠，11、第二丝杠，12、限位盖板，13、把手，91、支撑板，92、第一移动块，93、第二移动块，94、第二主轴电机，95、刀具固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车铣复合数控机床，包括底座1，还包括：第一滑轨2、移动座3、车刀夹具4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、第一主轴电机7和三爪卡盘8，两个第一滑轨2分别沿前后方向固定安装在底座1上表面的左右两侧；移动座3可沿前后方向移动的卡接于两个第一滑轨2；车刀夹具4可绕自身垂直中心线旋转的设置在移动座3右侧顶端；第一驱动电机5固定在底座1顶端前侧；第二驱动电机6固定安装在移动座3的左侧底端内腔中；第一主轴电机7固定设置在移动座3左侧顶端的内腔中；三爪卡盘8通过联轴器套接锁紧于第一主轴电机7的输出端，用于对所需要加工工件进行夹紧。

作为优选方案，更进一步的，底座1上还安装有：铣削机构9、第一丝杠10和第二丝杠11，铣削机构9固定安装在底座1顶端后侧；第一丝杠10的一端通过联轴器套接锁紧于第一驱动电机5的输出端，另一端通过轴承连接于铣削机构9；第二丝杠11的一端通过联轴器套接锁紧于第二驱动电机6的输出端，另一端通过轴承连接于移动座3的右侧内壁中，使其在转动过程中更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，第一丝杠10贯穿并螺接于移动座3的底端，第二丝杠11贯穿并螺接于车刀夹具4的底端，从而实现了移动座3和车刀夹具4的移动功能。

作为优选方案，更进一步的，铣削机构9包括有：支撑板91、第一移动块92、第二移动块93、第二主轴电机94和刀具固定架95，支撑板91沿上下方向固定安装在底座1的后端左侧，且前侧设置有上下方向的条形凸起；第一移动块92可沿上下方向移动的卡接在支撑板91的前侧凸起外，且第一移动块92的前侧还设置有左右方向的条形凸起；第二移动块93可沿左右方向移动的卡接在第一移动块92前侧的条形凸起外；第二主轴电机94固定安装在第二移动块93的内腔中；刀具固定架95通过联轴器套接锁紧于第二主轴电机94的前侧输出端，通过铣削机构9实现了对铣刀位置的灵活调节功能。

作为优选方案，更进一步的，车刀夹具4上还安装有：限位盖板12和把手13，限位盖板12通过螺纹咬合在车刀夹具4的顶端，并与车刀夹具4的顶端紧密贴合；把手13固定安装在限位盖板12的右端，且把手13的右端向上倾斜，方便工作人员进行抓握。

作为优选方案，更进一步的，移动座3、车刀夹具4、第一移动块92和第一移动块92的活动范围有限，均无法脱离本装置，使本装置的结构功能更加完备。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，可通过三爪卡盘8对要加工的工件进行夹紧，然后把需要用到的刀具安装到车刀夹具4以及刀具固定架95内，通过工作人员转动把手13带动限位盖板12进行转动，在转动的过程中由于限位盖板12是由螺纹连接咬合在车刀夹具4顶端的，所以车刀夹具4逐渐对内侧刚刚安装的刀具进行夹紧，然后通过数控程序调动第一驱动电机5或者第二驱动电机6的移动，配合第一主轴电机7使第二丝杠11进行转动，同时使咬合在第二丝杠11外侧的车刀夹具4以及车刀进行移动，使工件与刀具之间的距离逐渐缩短，从而车掉工件多余的部分，然后则进行铣削工序，首先通过第一主轴电机7将工件需要加工的一面转向后侧，正对于所述铣削机构9，在通过数控程序的命令调动刀具固定架95进行移动，在此移过程中，通过支撑板91、第一移动块92和第二移动块93之间相互移动卡接配合功能，能够将刀具调动至该活动空间内的任意角度，然后配合第一驱动电机5的转动，使要接在第一丝杠10上的移动座3逐渐向后移动，从而能够完成打孔，铣削等一系列工序，本装置通过第一主轴电机7和第二主轴电机94从而实现了在多方位对零件加工的功能，配合第一驱动电机5和第二驱动电机6的进给，实现了对工件位置的灵活移动，本装置无需反复换刀过程，避免影响加工工件的生产进度和夹具夹紧程度的问题，同时传统的数控车铣符合机床中的铣削工序能够对工件的多个外表面进行加工，灵活性较强，所能生产加工工件的种类范围较广。

Claims (6)

1.一种车铣复合数控机床，包括底座（1），其特征在于，还包括：

第一滑轨（2），两个所述第一滑轨（2）分别沿前后方向固定安装在所述底座（1）上表面的左右两侧；

移动座（3），所述移动座（3）可沿前后方向移动的卡接于两个所述第一滑轨（2）；

车刀夹具（4），所述车刀夹具（4）可绕自身垂直中心线旋转的设置在所述移动座（3）右侧顶端；

第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）固定在所述底座（1）顶端前侧；

第二驱动电机（6），所述第二驱动电机（6）固定安装在所述移动座（3）的左侧底端内腔中；

第一主轴电机（7），所述第一主轴电机（7）固定设置在所述移动座（3）左侧顶端的内腔中；

三爪卡盘（8），所述三爪卡盘（8）通过联轴器套接锁紧于所述第一主轴电机（7）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述底座（1）上还安装有：

铣削机构（9），所述铣削机构（9）固定安装在所述底座（1）顶端后侧；

第一丝杠（10），所述第一丝杠（10）的一端通过联轴器套接锁紧于所述第一驱动电机（5）的输出端，另一端通过轴承连接于所述铣削机构（9）；

第二丝杠（11），所述第二丝杠（11）的一端通过联轴器套接锁紧于所述第二驱动电机（6）的输出端，另一端通过轴承连接于所述移动座（3）的右侧内壁中。

3.根据权利要求2所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述第一丝杠（10）贯穿并螺接于所述移动座（3）的底端，所述第二丝杠（11）贯穿并螺接于所述车刀夹具（4）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述铣削机构（9）包括有：

支撑板（91），所述支撑板（91）沿上下方向固定安装在所述底座（1）的后端左侧，且前侧设置有上下方向的条形凸起；

第一移动块（92），所述第一移动块（92）可沿上下方向移动的卡接在所述支撑板（91）的前侧凸起外，且所述第一移动块（92）的前侧还设置有左右方向的条形凸起；

第二移动块（93），所述第二移动块（93）可沿左右方向移动的卡接在所述第一移动块（92）前侧的条形凸起外；

第二主轴电机（94），所述第二主轴电机（94）固定安装在所述第二移动块（93）的内腔中；

刀具固定架（95），所述刀具固定架（95）通过联轴器套接锁紧于所述第二主轴电机（94）的前侧输出端。

5.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述车刀夹具（4）上还安装有：

限位盖板（12），所述限位盖板（12）通过螺纹咬合在所述车刀夹具（4）的顶端，并与所述车刀夹具（4）的顶端紧密贴合；

把手（13），所述把手（13）固定安装在所述限位盖板（12）的右端，且所述把手（13）的右端向上倾斜。

6.根据权利要求1或4所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述移动座（3）、车刀夹具（4）、第一移动块（92）和第二移动块（93）的活动范围有限，均无法脱离本装置。

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