CN212911673U - 一种雾化组件及一种雾化装置 - Google Patents

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陶兴明
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丁发光
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Abstract

本申请涉及了一种雾化组件及一种雾化装置。所提出的雾化组件包括:底座、位于所述底座的第一孔、及阀结构。所述阀结构用以导通或闭合所述第一孔。

Description

一种雾化组件及一种雾化装置
技术领域
本申请大体上涉及一种电子装置,具体而言涉及一种提供可吸入气雾(aerosol)之雾化装置(vaporization device)。
背景技术
随着世界各地区、政府对于烟草产品的管控与限制越来越严格,人们对烟草替代品的需求也不断地成长。电子烟装置可能是一种烟草替代品,其通过电子气雾产生装置或电子雾化装置将可雾化(vaporizable)材料(例如,烟油)雾化以产生用于使用者吸入的气雾,进而达到模拟吸烟的感官体验。相对于传统烟草产品,电子烟装置作为其替代品能够有效的降低因燃烧而产生的有害物质,进而降低吸烟的有害副作用。但现有电子雾化装置漏油问题严重。
因此,本揭露提出一种可解决上述问题之雾化装置。
实用新型内容
提出一种雾化组件。所提出的雾化组件包括:底座、位于所述底座的第一孔、及阀结构。所述阀结构用以导通或闭合所述第一孔。
提出一种雾化装置。所提出的雾化装置包括:外壳、底座、位于所述外壳和所述底座之间的第一孔、及阀结构。所述阀结构用以导通或闭合所述第一孔。
附图说明
当结合附图阅读时,从以下详细描述容易理解本申请的各方面。应注意,各种特征可能未按比例绘制,且各种特征的尺寸可出于论述的清楚起见而任意增大或减小。
图1A演示根据本申请一些实施例的雾化装置的示范性正面视图。
图1B演示根据本申请一些实施例的雾化装置的示范性组合示意图。
图2A及2B演示根据本申请的一些实施例的烟弹的分解图。
图3A演示根据本申请一些实施例的上盖的正面示意图。
图3B演示根据本申请一些实施例的上盖的剖视图。
图3C及3D演示根据本申请一些实施例的上盖的立体图。
图4A演示根据本申请一些实施例的上盖的正面示意图。
图4B演示根据本申请一些实施例的上盖的剖视图。
图4C及4D演示根据本申请一些实施例的上盖的立体图。
图5A演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的剖视图。
图5B演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的剖视图。
图6A及6B演示根据本申请一些实施例的下盖的分解图。
图6C演示根据本申请一些实施例的下盖的底面示意图。
图6D演示根据本申请一些实施例的下盖的剖视图。
图6E演示根据本申请一些实施例的下盖的顶面示意图。
图7A演示根据本申请的一些实施例的烟弹的部分组件的分解剖视图。
图7B演示根据本申请的一些实施例的烟弹的剖视图。
图8演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装示意图。
图9A演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装示意图。
图9B演示根据本申请一些实施例的烟弹的剖视图。
图9C演示根据本申请一些实施例的烟弹的剖视图。
图9D演示根据本申请一些实施例的上盖与下盖的剖视图。
图10A及10B演示根据本申请的一些实施例的金属结构及气雾生成组件相对位置示意图。
图11演示根据本申请一些实施例的上盖的正面示意图。
图12A演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的正面示意图。
图12B演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的剖视图。
图12C演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的俯视立体图。
图12D演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的仰视立体图。
图13A及13B演示根据本申请一些实施例的下盖的立体图。
图14A演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装示意图。
图14B演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装剖视图。
贯穿图式和详细描述使用共同参考标号来指示相同或类似组件。根据以下结合附图作出的详细描述,本申请的特点将更加明显。
具体实施方式
以下公开内容提供用于实施所提供的标的物的不同特征的许多不同实施例或实例。下文描述组件和布置的特定实例。当然,这些仅是实例且并不意图为限制性的。在本申请中,在以下描述中对第一特征在第二特征之上或上的形成的参考可包含第一特征与第二特征直接接触形成的实施例,并且还可包含额外特征可形成于第一特征与第二特征之间从而使得第一特征与第二特征可不直接接触的实施例。另外,本申请可能在各个实例中重复参考标号和/或字母。此重复是出于简化和清楚的目的,且本身并不指示所论述的各种实施例和/或配置之间的关系。
下文详细论述本申请的实施例。然而,应了解,本申请提供了可在多种多样的特定情境中实施的许多适用的概念。所论述的特定实施例仅仅是说明性的且并不限制本申请的范围。在本文中,用语“用于使用者吸入的气雾”可以包括,但不限于,气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体。
现有的电子烟产品并未考虑到储油室的压力平衡。现有的电子烟产品中,储油室一般设计为完全密封以防止可气化溶液溢出。制造完成的电子烟产品,在运送过程中,可能因气温变化或气压变化,造成储油室内压力上升。储油室内压力上升将导致大量的烟油向气雾生成组件流动,并可造成电子烟产品烟油渗漏的问题。此外,随着使用者持续使用电子烟产品,储油室内的可气化溶液不断消耗并减少,使储油室内压力变小而形成负压。负压使储油室内的可气化溶液难以均匀流动至气雾生成组件上,使气雾生成组件未均匀吸附可气化溶液。此时,气雾生成组件温度升高时将有高机率空烧而产生焦味,造成不良的使用者体验。
图1A演示根据本申请一些实施例的雾化装置的示范性正面视图。
雾化装置100可包含烟弹(cartridge)100A及主体100B。在某些实施例中,烟弹100A 及主体100B可设计为一个整体。在某些实施例中,烟弹100A及主体100B可设计成分开的两组件。在某些实施例中,烟弹100A可设计成可移除式地与主体100B结合。在某些实施例中,当烟弹100A与主体100B结合时,烟弹100A的一部分收纳于主体100B 中。在某些实施例中,烟弹100A可称为储油组件,主体100B可称为本体(main body) 或电池组件。
烟弹100A顶部具有开口1h1。开口1h1可作为气雾出口。使用者可经由开口1h1 吸食雾化装置100产生的气雾。主体100B与烟弹100A可经由导电接点(图中未显示) 彼此耦接。当使用者对开口1h1进行吸气时,主体100B可以提供电源至烟弹100A,使烟弹100A的气雾生成组件对烟弹100A中储存的可雾化材料加热并产生气雾。
图1B演示根据本申请一些实施例的雾化装置的示范性组合示意图。
主体100B具有主体外壳22。主体外壳22具有一开口22h。开口22h可收纳烟弹100A的一部分。开口22h可包覆烟弹100A的一部分。在某些实施例中,烟弹100A可设计成可移除式地与主体100B结合。在某些实施例中,烟弹100A可以不具有方向性。在某些实施例中,烟弹100A以两种不同方向皆可以与主体100B可移除式地结合。主体 100B的表面具有透光组件221。多个透光组件221可环绕而形成一特定形状或图案,例如圆形。透光组件221可为通孔。
图2A及2B演示根据本申请的一些实施例的烟弹的分解图。
烟弹100A可包含烟嘴盖(mouthpiece)1b及烟弹外壳1。在某些实施例中,烟嘴盖1b与烟弹外壳1可以是分开的两个组件。在某些实施例中,烟嘴盖1b与烟弹外壳1可以由不同材料制成。在某些实施例中,烟嘴盖1b与烟弹外壳1可以一体成形。在某些实施例中,烟嘴盖1b与烟弹外壳1可以由相同材料制成。
烟弹100A进一步包含上盖2、气雾生成组件3、下盖4、及吸附组件5a及5b。在本揭露中,上盖2与下盖4可以合称为一底座。当上盖2与下盖4组装在一起时可以称为烟弹100A的底座。上盖2与下盖4可以视为一种雾化组件。
烟嘴盖1b顶部具有开口1h1。开口1h1可作为气雾出口。使用者可经由开口1h1吸食雾化装置100产生的气雾。开口1h1与延伸进烟弹外壳1内的管1t连通,管1t可将气雾生成组件3产生的气雾传递至开口1h1供使用者吸食。
烟弹外壳1在靠近底部处具有开口1h2及1h3。开口1h2及1h3可分别对应于下盖 4上的卡扣结构(buckle structure)4b1及4b2。经由开口1h2、开口1h3、卡扣结构4b1 及卡扣结构4b2,烟弹外壳1可与下盖4机械地耦合。
气雾生成组件3的底部可包含发热件31,经由对发热件31提供电源,发热件31可提高气雾生成组件3的温度,并将气雾生成组件3吸附的烟油雾化并产生气雾。气雾生成组件3可包含一槽3c,可雾化材料可经由槽3c的内壁与气雾生成组件3直接接触。可雾化材料可以是一种液体。可雾化材料可以是一种溶液。在本申请后续段落中,可雾化材料亦可称为烟油。烟油系可食用的。
在某些实施例中,气雾生成组件3可以是一种红外线组件,可对烟油加热。在某些实施例中,气雾生成组件3可以是一种超音波组件,可对烟油加热。在某些实施例中,气雾生成组件3可以是一种红外线组件,可对固态烟草加热。在某些实施例中,气雾生成组件3可以是一种超音波组件,可对固态烟草加热。
下盖4可包含柱状结构4p1及4p2。当烟弹100A组装后,柱状结构4p1及4p2可延伸进上盖2内部。
吸附组件5a及5b可分别设置于下盖4底部的开口4h1及4h2中。在某些实施例中,吸附组件5a及5b可具有导电性。主体100B可经由吸附组件5a及5b将电源传递至烟弹100A中的气雾生成组件3。在某些实施例中,吸附组件5a及5b可具有磁性。吸附组件5a及5b可吸附设置于主体100B中的金属接点/或导电接点。当烟弹100A与主体 100B彼此结合时,吸附组件5a及5b可使烟弹100A不易从主体100B松脱。
图3A演示根据本申请一些实施例的上盖的正面示意图。
上盖2可包含顶部密封结构2t、主体2m、及底部密封结构2b。在某些实施例中,顶部密封结构2t与主体2m可具有不同的硬度。些实施例中,底部密封结构2b与主体 2m可具有不同的硬度。在某些实施例中,顶部密封结构2t与主体2m可包含不同的材料。些实施例中,底部密封结构2b与主体2m可包含不同的材料。在某些实施例中,顶部密封结构2t的硬度可小于主体2m的硬度。在某些实施例中,底部密封结构2b的硬度可小于主体2m的硬度。
顶部密封结构2t可具有弹性。顶部密封结构2t可具有可挠性。底部密封结构2b可具有弹性。底部密封结构2b可具有可挠性。
主体2m的材质可为硬质塑料,例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE),但可以根据实际情况进行选择其他合适材质,并不限定于此。顶部密封结构2t的材质可包含为硅胶、橡胶、硅氧烷,但可以根据实际情况进行选择其他合适材质,并不限定于此。底部密封结构2b的材质可包含为硅胶、橡胶、硅氧烷,但可以根据实际情况进行选择其他合适材质,并不限定于此。当上盖2与烟弹外壳1组装完成后,顶部密封结构2t及底部密封结构2b可提供密封液体或气体的效果。
顶部密封结构2t、主体2m、及底部密封结构2b可藉由一体化注塑方式而形成。上盖2可藉由一体化注塑方式而形成。
顶部密封结构2t或底部密封结构2b与主体2m之间的结合力在0.1N/cm2(牛顿/平方毫米)至20N/cm2的范围内。在某些实施例中,在不破坏顶部密封结构2t或主体2m的结构完整性的前提下,使用者无法将顶部密封结构2t从主体2m分离。在某些实施例中,在不破坏底部密封结构2b或主体2m的结构完整性的前提下,使用者无法将底部密封结构2b从主体2m分离。
因为顶部密封结构2t或底部密封结构2b与主体2m之间可以一体化注塑方式而形成,故不存在组装偏位、零件公差问题,可降低烟油或冷凝液体的泄漏。因为上盖2可以一体化注塑方式而形成,上盖2不存在组装偏位、零件公差问题,可降低烟油或冷凝液体的泄漏风险。
因为顶部密封结构2t或底部密封结构2b与主体2m之间可以一体化注塑方式而形成单一组件,可降低烟弹100A的组件数量,降低烟弹100A生产的难度。因为上盖2为单一组件,可降低烟弹100A的组件数量并提升烟弹100A的生产/组装效率。
图3B演示根据本申请一些实施例的上盖的剖视图。
顶部密封结构2t包含阀结构2v1及2v2。阀结构2v1及2v2的详细构造及功能将在本申请的后续段落中进行说明。阀结构2v1及2v2在本申请中亦可称为开关。阀结构2v1 及2v2在本申请中亦可称为开关结构。
顶部密封结构2t包含设置于主体2m的管状结构2m1顶部的外伸结构2t1、设置于主体2m的管状结构2m1内部的凸起部(flange)2t2、设置于主体2m的顶部外围的凸起部 2t3、及设置于阀结构2v1及2v2之间的气雾生成组件密封部2t4。
当上盖2与烟弹100A组装后,外伸结构2t1可位于上盖2的外表面,且抵靠于烟弹100A内的管1t及上盖2的管状结构2m1之间,在管1t及管状结构2m1之间提供密封效果。当上盖2与烟弹100A组装后,管1t的一部分(即,部分1t2)可延伸进入管状结构 2m1内。在此情况下,凸起部2t2可在管1t及管状结构2m1之间提供密封效果。
当上盖2与烟弹100A组装后,凸起部2t3可抵靠于烟弹外壳1的内壁,进而在上盖 2与烟弹外壳1之间提供密封效果。当上盖2与气雾生成组件3组装后,气雾生成组件密封部2t4可抵靠于气雾生成组件3的顶部周围,进而在上盖2与气雾生成组件3之间提供密封效果。
如图3B所示,底部密封结构2b包含凸起部2b1及外伸结构2b2。
当上盖2与烟弹100A组装后,凸起部2b1可抵靠于烟弹外壳1的内壁,进而在上盖 2与烟弹外壳1之间提供密封效果。
当上盖2与下盖4组装后,外伸结构2b2可抵靠于上盖2与下盖4之间,进而在上盖2与下盖4之间提供密封效果。
图3C及3D演示根据本申请一些实施例的上盖的立体图。
图3C显示上盖2的底部立体视图。如图3C所示,阀结构2v1可围绕开口2h1的周围。阀结构2v2可围绕开口2h2的周围。上盖2包含贯穿主体2m的液体通道2q1及2q2。储存于烟弹100A内的烟油可经由液体通道2q1及2q2流动至气雾生成组件3。气雾生成组件密封部2t4环绕液体通道2q1及2q2的外围。气雾生成组件密封部2t4可避免储存于烟弹100A内的烟油流至气雾生成组件3外。
图3D显示上盖2的顶部立体视图。如图3D所示,阀结构2v1包含凹槽(notch) 2r1、凹槽2r2及弹性结构2p1。阀结构2v2包含凹槽2r3、凹槽2r4及弹性结构2p2。凹槽2r1及凹槽2r2可使弹性结构2p1易于产生弯曲。在某些实施例中,弹性结构2p1可以朝向开口2h1的内侧弯曲。在某些实施例中,弹性结构2p1可以朝向开口2h1的外侧弯曲。弹性结构2p1可以藉由接触下盖4的一部分而闭合开口2h1。弹性结构2p1可以藉由接触下盖4的柱状结构4p1或柱状结构4p2而闭合开口2h1。
弹性结构2p1可使阀结构2v1具有单向气阀的功能,将于后续段落中详细说明。在某些实施例中,弹性结构2p1可以具有薄片状外型。在某些实施例中,弹性结构2p1可以具有舌状外型。
凹槽2r3及凹槽2r4可使弹性结构2p2易于产生弯曲。在某些实施例中,弹性结构2p2可以朝向开口2h2的内侧弯曲。在某些实施例中,弹性结构2p2可以朝向开口2h2 的外侧弯曲。弹性结构2p2可使阀结构2v2具有单向气阀的功能,将于后续段落中详细说明。在某些实施例中,弹性结构2p2可以具有薄片状外型。在某些实施例中,弹性结构2p2可以具有舌状外型。
图4A演示根据本申请一些实施例的上盖的正面示意图。图4A中显示了上盖2'。上盖2'可包含顶部密封结构2t'、主体2m'、及底部密封结构2b。与图3A至3D中所示的上盖2相比,上盖2'可包含类似的结构及材料,但顶部密封结构2t'与顶部密封结构2t 可具有结构上的差异,且主体2m'与主体2m可具有结构上的差异。
上盖2'与上盖2彼此可为兼容性的组件。烟弹100A中可以挑选上盖2'或上盖2与其他组件结合,不影响烟弹100A的功能完整性。
图4B演示根据本申请一些实施例的上盖的剖视图。
如图4B所示,上盖2'可仅在一侧具有阀结构2v1',而另一侧具有空腔2c1。阀结构2v1'与图3A至3D中所示的阀结构2v1或阀结构2v2可具有相同的结构特征。
与图3A至3D中所示的上盖2相比,上盖2'的主体2m'可进一步包含滑槽2u1及滑槽2u2。滑槽2u1及滑槽2u2可以从主体2m'的底部延伸至用以容纳气雾生成组件3的空腔2c2。虽然图4B中未显示,主体2m'可进一步包含滑槽2u3及滑槽2u4,分别设置于滑槽2u1及滑槽2u2之相对侧。
滑槽2u1的侧壁具有不同的厚度。在某些实施例中,滑槽2u1的侧壁从主体2m'的底部至空腔2c2逐渐变厚。如图4B所示,滑槽2u1的侧壁在靠近空腔2c2处具有厚度 2w1,且在靠近主体2m'的底部具有厚度2w2,厚度2w1大于厚度2w2。相似地,滑槽 2u2、2u3及2u4的侧壁从主体2m'的底部至空腔2c2逐渐变厚。
当组装烟弹100A时,气雾生成组件3可沿着滑槽2u1、滑槽2u2、滑槽2u3及滑槽 2u4精准地进入上盖2'的预定位置,不需经由人工用手指或工具进一步调整气雾生成组件3的位置,因而提高了烟弹100A装配的简便性。
图4C及4D演示根据本申请一些实施例的上盖的立体图。
图4C显示上盖2'的底部立体视图。图4D显示上盖2'的顶部立体视图。如图4C及 4D所示,阀结构2v1'可围绕开口2h1'的周围。滑槽2u1、滑槽2u2、滑槽2u3及滑槽2u4 可围绕空腔2c2。空腔2c2可用于容纳气雾生成组件3。
图5A演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的剖视图。图5A显示了顶部密封结构2t的剖视图。虽然图5A中单独显示了顶部密封结构2t,然顶部密封结构2t与主体2m可视为单一组件。顶部密封结构2t可为上盖2的一部分。
顶部密封结构2t包含左右对称的阀结构2v1及阀结构2v2。阀结构2v1包含凹槽2r2及与其相邻的弹性结构2p1。阀结构2v2包含凹槽2r4及与其相邻的弹性结构2p2。气雾生成组件密封部2t4朝着与阀结构2v1及阀结构2v2相反的方向延伸。
图5B演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的剖视图。图5B显示了顶部密封结构2t'的剖视图。虽然图5B中单独显示了顶部密封结构2t',然顶部密封结构2t'与主体2m'可视为单一组件。顶部密封结构2t'可为上盖2'的一部分。顶部密封结构2t'仅于一侧包含阀结构2v1'。阀结构2v1'于顶部密封结构2t'内呈现非对称设置。
图6A及6B演示根据本申请一些实施例的下盖的分解图。
图6A及6B显示下盖4及设置于下盖4中的金属结构6a及6b。金属结构6a及6b 与下盖4可以一体化注塑方式形成。在不破坏下盖4结构完整性的前提下,使用者无法将金属结构6a或6b从下盖4中分离。
下盖4包含柱状结构4p1。柱状结构4p1的一侧包含薄形突出部4d1及卡扣突出部4d2。柱状结构4p1的另一侧包含薄形突出部4d3及卡扣突出部4d4。薄形突出部4d1、薄形突出部4d3、卡扣突出部4d2及卡扣突出部4d4将于烟弹100A的组装中提供特定功能,将于后续段落中详细说明。
下盖4进一步包含柱状结构4p2、及设置于柱状结构4p1及柱状结构4p2之间的进气孔4f。当使用者对着开口1h1吸气时,烟弹100A外的新鲜空气可以经由进气孔4f进入烟弹100A内,随后将气雾生成组件3产生的气雾沿着管1t携载至开口1h1。
金属结构6a包含弹片结构61及接点结构62。金属结构6b包含弹片结构63及接点结构64。接点结构62包含一突起结构62t,且接点结构64包含一突起结构64t。突起结构62t及突起结构64t分别朝着开口4h1及开口4h2的方向突出。
弹片结构61及弹片结构63可与气雾生成组件3底部的发热件31接触。接点结构 62及接点结构64可与设置于开口4h1或开口4h2内的吸附组件5a或5b直接接触。主体100B可经由吸附组件5a或5b将电源提供至金属结构6a或金属结构6b。突起结构62t可避免金属结构6a与吸附组件5a之间接触不良而造成断路。突起结构64t可避免金属结构6b与吸附组件5b之间接触不良而造成断路。
虽于图中未绘制,弹片结构61可以包含多层结构。在某些实施例中,弹片结构61可以包含中心层、第一镀层、及第二镀层。在某些实施例中,中心层的厚度可以在0.15mm 至0.25mm的范围内。在某些实施例中,中心层的厚度约为0.2mm。在某些实施例中,中心层的材料可以包含铜磷合金、铜锡合金、磷青铜、或不锈钢。第一镀层设置于中心层的表面,与中心层直接接触。在某些实施例中,第一镀层的厚度可以在60μm(微米) 至100μm的范围内。在某些实施例中,第一镀层可以包含镍。第一镀层可以为第二镀层提供较佳的附着力,并可增加弹片结构61的导电性。
第二镀层设置于第一镀层的表面,与第一镀层直接接触。在某些实施例中,第二镀层的厚度可以在3μm至5μm的范围内。在某些实施例中,第二镀层可以包含金。第二镀层可增加弹片结构61的导电性。
图6C演示根据本申请一些实施例的下盖的底面示意图。
如图6C所示,下盖4包含开口4h1、开口4h2、以及设置于两者之间的进气孔4f。开口4h1的内侧表面可以包含数个突起结构4e。开口4h2的内侧表面可以包含数个突起结构4e。突起结构4e可以使吸附组件5a及吸附组件5b固定于开口4h1及开口4h2中,不至于因使用者的持续使用而松脱。
进气孔4f包含位于中央附近的第一通孔401、以及围绕中央开口的数个第二通孔402。在某些实施例中,第二通孔402的数目可以为5。在某些实施例中,第二通孔402 的数目可以大于5。在某些实施例中,第二通孔402的数目可以小于5。
第一通孔401的孔径大小可以大于第二通孔402的孔径大小。在某些实施例中,第一通孔401的孔径大小可以在0.55mm至0.75mm的范围内。在某些实施例中,第一通孔401的孔径大小约为0.65mm。在某些实施例中,第二通孔402的孔径大小可以在 0.40mm至0.50mm的范围内。在某些实施例中,第二通孔402的孔径大小约为0.46mm。
在某些实施例中,当烟弹100A组装完成后,进气孔4f的第一通孔401可以对准气雾生成组件3的底部表面的几何中心。根据软件拟真实验结果,孔径较大的第一通孔401 可以使新鲜空气更均匀地吹拂气雾生成组件3底部的发热件31,提高气雾生成组件3的气雾产生效率。
在垂直于气雾生成组件3底部表面的方向上,第一通孔401位于气雾生成组件3的下方且大致对应气雾生成组件3的中心位置,第二通孔402均位于气雾生成组件3的投影范围内。
图6D演示根据本申请一些实施例的下盖的剖视图。
同时参阅图6C及图6D。接点结构62完全覆盖开口4h1,且接点结构64完全覆盖开口4h2。接点结构62可以防止烟弹100A内的烟油或冷凝液体从开口4h1泄漏至烟弹 100A外部。接点结构64可以防止烟弹100A内的烟油或冷凝液体从开口4h2泄漏至烟弹100A外部。
当烟弹100A组装完成后,进气孔4f的上表面4s与气雾生成组件3的底部的距离可以在1.5mm至3.5mm的范围内。在某些实施例中,进气孔4f的上表面4s与气雾生成组件3的底部的距离可以在2mm至3mm的范围内。软件拟真结果显示,上述距离设置可以提高气雾生成组件3的气雾产生效率。上述距离设置可以提高气雾生成组件3的气雾产生量。
图6E演示根据本申请一些实施例的下盖的顶面示意图。进气孔4f设置于柱状结构4p1及柱状结构4p2之间。进气孔4f包含第一通孔401及围绕第一通孔401的数个第二通孔402。弹片结构61及弹片结构63分别设置于进气孔4f的两侧。弹片结构61设置于进气孔4f与柱状结构4p1之间。弹片结构63设置于进气孔4f与柱状结构4p2之间。
图7A演示根据本申请的一些实施例的烟弹的部分组件的分解剖视图。
图7A中显示了烟弹100A内的3个组件。图7A中显示了烟弹外壳1、上盖2、及下盖4的剖视图。
烟弹外壳1包含朝着上盖2延伸的管1t。管1t可包含第一部分1t1及第二部分1t2。第一部分1t1及第二部分1t2可具有不同的外径。在某些实施例中,第一部分1t1的外径大于第二部分1t2的外径。第二部分1t2较小的外径使管1t更易于插入上盖2的管状结构2m1中。
管1t可具有不均匀的内径。在某些实施例中,管1t的内径在介于第一部分1t1及第二部分1t2之间可具有一段差1s。段差1s亦可称为一阶梯结构。如图7A中所示,第一部分1t1在邻近第二部分1t2处具有内径1w1,而第二部分1t2在邻近第一部分1t1处具有内径1w2。内径1w1与内径1w2不同。在某些实施例中,内径1w2小于内径1w1。
当气雾生成组件3产生的气雾沿着管1t朝开口1h1传递时,将经过段差1s。气雾在经过段差1s后,因管1t的内径放大(从1w2放大为1w1),可降低气雾在管1t内壁凝结而产生冷凝液体的机率。段差1s可降低烟弹100A使用过程中产生冷凝液体的量,进而降低冷凝液体在使用过程中泄漏的机率。
在某些实施例中,管1t的内径在靠近上盖2的部分具有较小的内径,而在远离上盖2的部分具有较大的内径。在某些实施例中,管1t的内径在靠近气雾生成组件3的部分具有较小的内径,而在远离气雾生成组件3的部分具有较大的内径。
烟弹外壳1内壁进一步包含一阶梯结构1d。阶梯结构1d可由烟弹外壳1的不均匀厚度形成。阶梯结构1d可由烟弹外壳1的内表面1ds1与内表面1ds2形成。烟弹外壳1 的内表面1ds1可与烟弹外壳1的内表面1ds2不共面(coplanar)。烟弹外壳1的内表面1ds1 与烟弹外壳1的内表面1ds2之间可具有一段差。在烟弹100A的组装过程中,阶梯结构 1d可以在烟弹外壳1与上盖2之间提供阻力。上盖2的顶部密封结构2t抵靠于阶梯结构1d后到达预定位置,此时对下盖4持续施加朝向上盖2的力,可以造成柱状结构4p1 的薄形突出部4d1及薄形突出部4d3产生变形,并使柱状结构4p1深入并固定于上盖2 内。同样地,柱状结构4p2的两个薄形突出部亦产生变形,使柱状结构4p2深入并固定于上盖2内。
图7B演示根据本申请的一些实施例的烟弹的剖视图。图7B演示烟弹100A的剖视图。
如图7B所示,当烟弹100A组装完成后,顶部密封结构2t的外伸结构2t1可抵靠于管1t及管状结构2m1之间,在管1t及管状结构2m1之间提供密封效果。外伸结构2t1 可设置于管状结构2m1的上表面。外伸结构2t1可设置于管状结构2m1的上表面与管 1t的阶梯结构1d2(参阅图7A)之间。
当烟弹100A组装完成后,管1t的一部分(即,部分1t2)可延伸进入管状结构2m1内。在此情况下,顶部密封结构2t的凸起部2t2可在管1t及管状结构2m1之间提供密封效果。
顶部密封结构2t、管1t及烟弹外壳1的内表面1s2之间定义储存舱10。储存舱10 可以容纳烟油。当烟弹100A组装完成后,顶部密封结构2t的凸起部2t3可抵靠于烟弹外壳1的内表面1s1,进而在上盖2与烟弹外壳1之间提供密封效果。当烟弹100A组装完成后,顶部密封结构2t的气雾生成组件密封部2t4可抵靠于气雾生成组件3的顶部周围,进而在上盖2与气雾生成组件3之间提供密封效果。气雾生成组件密封部2t4可围绕气雾生成组件3的槽3c。
当烟弹100A组装完成后,底部密封结构2b的凸起部2b1可抵靠于烟弹外壳1的内表面1s1,进而在上盖2与烟弹外壳1之间提供密封效果。
当上盖2与下盖4组装后,底部密封结构2b的外伸结构2b2可抵靠于上盖2与下盖 4的表面4s1之间,进而在上盖2与下盖4之间提供密封效果。
当烟弹100A组装完成后,进气孔4f的上表面4s与气雾生成组件3的底部表面3s 的距离可以在1.5mm至3.5mm的范围内。在某些实施例中,进气孔4f的上表面4s与气雾生成组件3的底部表面3s的距离可以在2mm至3mm的范围内。
图8演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装示意图。图8演示了烟弹100A完成第一阶段组装后,上盖2与下盖4的相对位置。为了说明的简要性,在图8中省略了吸附组件5a及吸附组件5b的绘制。在烟弹100A实际的组装过程中应包含上述组件。
如图8所示,下盖4与上盖2先进行第一阶段组装,使下盖4及上盖2成为彼此相连的单组件24。此时单组件24不容易在运送或移动过程中分离成下盖4及上盖2。
上盖2于两侧具有窗口201及窗口202。在下盖4与上盖2的第一阶段组装中,对下盖4底部施加一个朝着上盖2方向的力,使柱状结构4p1深入上盖2内。对下盖4施加的力可使柱状结构4p1的卡扣突出部4d2及卡扣突出部4d4分别抵达窗口201及窗口 202内。
卡扣突出部4d2可包含倾斜表面421及422,以利于柱状结构4p1能通过底部边缘2e1并深入上盖2内。卡扣突出部4d4可包含倾斜表面441及442,以利于柱状结构4p1 能通过底部边缘2e2并深入上盖2内。
当卡扣突出部4d2抵达窗口201后,柱状结构4p1的薄形突出部4d1抵靠于上盖2 的底部边缘2e1,柱状结构4p1的卡扣突出部4d2抵靠于窗口201的表面201s。相同地,当卡扣突出部4d4抵达窗口202后,柱状结构4p1的薄形突出部4d3抵靠于上盖2的底部边缘2e2,柱状结构4p1的卡扣突出部4d4抵靠于窗口202的表面202s。经上述第一阶段组装后,下盖4及上盖2成为彼此相连的单组件24,便于将烟弹100A的所有组件运送至目的地后再进行第二阶段组装。
如图8所示,在第一阶段组装后,柱状结构4p1尚未完全深入阀结构2v1中,使得柱状结构4p1与阀结构2v1之间仍保持可让流体通过的空隙。
薄形突出部4d1可具有厚度4w1。在某些实施例中,厚度4w1可以在0.35mm至0.65mm的范围内。在某些实施例中,厚度4w1可以在0.38mm至0.41mm的范围内。薄形突出部4d3可与薄形突出部4d1具有相同的厚度。
图9A演示根据本申请一些实施例的烟弹的组装示意图。图9A演示了烟弹100A的第二阶段组装的示意图。
图9A显示了下盖4、上盖2及烟弹外壳1。需注意的是,为了说明的简要性,在图 9A中省略了气雾生成组件3以及吸附组件5a及吸附组件5b的绘制。在烟弹100A实际的组装过程中应包含上述组件。
如上述关于图8的相关段落中所述,下盖4及上盖2会先进行第一阶段组装,使下盖4及上盖2成为彼此相连的单组件24,便于运送至目的地后再进行第二阶段组装。
如图9A所示,在进行第二阶段组装时,烟弹外壳1内已先填充烟油100l,随后将单组件24的一部分推挤入于烟弹外壳1内,使单组件24与烟弹外壳1彼此固定。在单组件24与烟弹外壳1尚未彼此固定时,上盖2的阀结构2v1与下盖4的柱状结构4p1 之间存在间隙/通道。在单组件24与烟弹外壳1的组装过程中,阀结构2v1与柱状结构 4p1之间存在的通道可使得烟弹外壳1内的气体沿着路径2f1排出,可避免烟弹100A组装完成后内部压力过大。相同地,阀结构2v2与柱状结构4p2之间存在的通道可使得烟弹外壳1内的气体沿着路径2f2排出,可避免烟弹100A组装完成后内部压力过大。烟弹100A内压力过大可能造成烟油渗漏,降低产品的量率,亦可能造成不良的使用者体验。
同时参阅图8及图9A,在烟弹100A的第二阶段组装中,柱状结构4p1的薄形突出部4d1及薄形突出部4d3亦扮演重要的角色。在第二阶段组装过程中,下盖4可被持续施加一个朝向烟弹外壳1方向的力,直到上盖2的顶部密封结构2t抵靠于烟弹外壳1 内的阶梯结构1d(参阅图7A)。
在下盖4被持续施力的期间,薄形突出部4d1可将施力经由上盖2的底部边缘2e1传递至上盖2,以确保上盖2可以到达烟弹外壳1内的预定位置。同样地,薄形突出部 4d3在第二阶段组装过程中,可将施力经由上盖2的底部边缘2e2传递至上盖2,以确保上盖2可以到达烟弹外壳1内的预定位置。
图9B演示根据本申请一些实施例的烟弹的剖视图。图9B演示烟弹100A组装完成后的剖视图。需注意的是,为了说明的简要性,在图9B中省略了金属结构6a、金属结构6b、吸附组件5a及吸附组件5b的绘制。烟弹100A组装完成后应包含上述组件。
如图9B所示,当下盖4及上盖2固定于烟弹外壳1内的预定位置后,阀结构2v1 与柱状结构4p1之间紧密贴合,且阀结构2v2与柱状结构4p2之间紧密贴合。阀结构2v1 围绕柱状结构4p1的一部分并曝露柱状结构4p1的顶部表面4p1s。阀结构2v2围绕柱状结构4p2的一部分并曝露柱状结构4p2的顶部表面4p2s。
当烟弹100A组装完成后,阀结构2v1成为一个单向换气阀。当烟弹100A组装完成后,阀结构2v1可兼具单向阀及换气阀的功能。
当烟弹100A组装完成后,储存舱10中的压力可略大于雾化室40内的压力,此时储存舱10中的压力可使弹性结构2p1贴合柱状结构4p1,或使弹性结构2p1朝着靠近柱状结构4p1的方向产生移动。相同的,储存舱10中的压力可使弹性结构2p2贴合柱状结构4p2,或使弹性结构2p2朝着靠近柱状结构4p2的方向产生移动。
作为一个单向阀,阀结构2v1可避免储存舱10内的烟油从阀结构2v1与柱状结构4p1之间泄漏至储存舱10之外。作为一个单向阀,阀结构2v2可避免储存舱10内的烟油从阀结构2v2与柱状结构4p2之间泄漏至储存舱10之外。
在使用者持续使用烟弹100A后,储存舱10中的烟油体积不断减少,并造成储存舱10内的压力不断下降。储存舱10内的压力降低可能使烟油不易流向气雾生成组件3。储存舱10内的压力降低可能使压热组件3无法充分吸附烟油,进而在加热过程中产生焦味或苦味。
当储存舱10内的压力与雾化室40内的压力差到达临限值时,雾化室40内的空气可经由路径4f1推开阀结构2v1的弹性结构2p1并进入储存舱10中,藉以平衡储存舱 10与雾化室40的压力。当储存舱10内的压力与雾化室40内的压力差到达临限值时,雾化室40内的空气可推开弹性结构2p1,使弹性结构2p1朝着远离柱状结构4p1的方向产生移动。雾化室40内的空气可使弹性结构2p1产生形变而不与柱状结构4p1接触。
相同地,当储存舱10内的压力与雾化室40内的压力差到达临限值时,雾化室40 内的空气可经由路径4f2推开阀结构2v2的弹性结构2p2并进入储存舱10中,藉以平衡储存舱10与雾化室40的压力。雾化室40内的空气可推开弹性结构2p2,使弹性结构 2p2朝着远离柱状结构4p2的方向产生移动。雾化室40内的空气可使弹性结构2p2产生形变而不与柱状结构4p2接触。
作为一个换气阀,阀结构2v1可降低烟弹100A加热时产生干烧的机率,并有利于使用者充分将储存舱10内的烟油完全使用完毕。作为一个换气阀,阀结构2v2可降低烟弹100A加热时产生干烧的机率,并有利于使用者充分将储存舱10内的烟油完全使用完毕。
图9C演示根据本申请一些实施例的烟弹的剖视图。图9C演示包含上盖2'的烟弹100A组装完成后的剖视图。需注意的是,为了说明的简要性,在图9C中省略了金属结构6a、金属结构6b、吸附组件5a及吸附组件5b的绘制。烟弹100A组装完成后应包含上述组件。
当下盖4及上盖2'固定于烟弹外壳1内的预定位置后,阀结构2v1'与柱状结构4p2之间紧密贴合。当烟弹100A组装完成后,阀结构2v1'成为一个单向换气阀。在使用者持续使用烟弹100A后,储存舱10中的烟油体积不断减少,并造成储存舱10内的压力不断下降。当储存舱10内的压力与雾化室40内的压力差到达临限值时,雾化室40内的空气可经由路径4f1'推开阀结构2v1'的弹性结构2p1'并进入储存舱10中,藉以平衡储存舱10与雾化室40的压力。作为一个换气阀,阀结构2v1'可降低烟弹100A加热时产生干烧的机率,并有利于使用者充分将储存舱10内的烟油完全使用完毕。作为一个单向阀,阀结构2v1'可避免储存舱10内的烟油从阀结构2v1'与柱状结构4p2之间泄漏至储存舱10之外。
如图9C中所示,上盖2'仅于一侧包含阀结构2v1',而另一侧则包含一个空腔2c。空腔2c可以容纳下盖4的柱状结构4p1。仅包含单个阀结构2v1'可降低上盖2'的制造成本。仅包含单个阀结构2v1'可降低上盖2'的制造难度。仅包含单个阀结构2v1'可提高上盖2'的良率。
图9D演示根据本申请一些实施例的上盖与下盖的剖视图。图9D显示了烟弹100A完成第二阶段组装之后,上盖2与下盖4的相对位置。为了说明的简要性,图9D省略了烟弹外壳1的绘制。
当下盖4到达上盖2内默认的位置时,薄形突出部4d1及薄形突出部4d3将因挤压产生变形。如图9D所示,薄形突出部4d1在到达上盖2内默认的位置时变形成为突出部4d1',并抵靠于上盖2的内侧表面2s1。薄形突出部4d3在到达上盖2内默认的位置时变形成为突出部4d3',并抵靠于上盖2的内侧表面2s2。
倾斜表面421与柱状结构4p1的延伸方向可以包含一夹角θ421,倾斜表面422与柱状结构4p1的延伸方向可以包含一夹角θ422。在某些实施例中,夹角θ421可以与夹角θ422相同。在某些实施例中,夹角θ421可以与夹角θ422不同。在某些实施例中,夹角θ421可以在 10°至25°的范围内。在某些实施例中,夹角θ422可以在15°至20°的范围内。
倾斜表面441与柱状结构4p1的延伸方向可以包含一夹角θ441,倾斜表面442与柱状结构4p1的延伸方向可以包含一夹角θ442。在某些实施例中,夹角θ441可以与夹角θ442相同。在某些实施例中,夹角θ441可以与夹角θ442不同。在某些实施例中,夹角θ441可以在 10°至25°的范围内。在某些实施例中,夹角θ442可以在15°至20°的范围内。
当烟弹100A完成第二阶段组装之后,柱状结构4p1与阀结构2v1彼此接触。当烟弹100A完成第二阶段组装之后,阀结构2v1围绕并接触柱状结构4p1的周围。当烟弹 100A完成第二阶段组装之后,阀结构2v1具有单向换气的功能。
图10A及10B演示根据本申请的一些实施例的金属结构及气雾生成组件相对位置示意图。
图10A显示气雾生成组件3及金属结构6a的侧面视图。
金属结构6a与下盖4由一体化注塑形成(参阅图6A),故金属结构6a嵌入于下盖 4内。在烟弹100A的组装过程中,金属结构6a将随着下盖4安置于烟弹外壳1中而与气雾生成组件3的底部接触。为了更清楚地介绍气雾生成组件3及金属结构6a的相对关系,图10A省略了下盖4。
金属结构6a的弹片结构61可包含数个部分。弹片结构61可包含数个彼此相连的部分。弹片结构61可包含数个彼此相连的区段。如图10A所示,弹片结构61可包含区段61s1、区段61s2、区段61s3及区段61s4。
区段61s1与区段61s2彼此连接。区段61s2与区段61s3彼此连接。区段61s3与区段61s4彼此连接。区段61s3与区段61s4的连接处包含一接点61t1。区段61s2与区段 61s3的连接处包含一接点61t2。区段61s1与区段61s2的连接处包含一接点61t3。
接点61t1、接点61t2及接点61t3各自亦可被称为一折弯段。
在某些实施例中,接点61t1、接点61t2及接点61t3可具有不同的曲率半径。一般而言,曲率半径越大则曲率越小,反之亦然。在某些实施例中,接点61t1的曲率半径小于接点61t2的曲率半径。在某些实施例中,接点61t2的曲率半径小于接点61t3的曲率半径。在某些实施例中,接点61t1的曲率半径可以为约0.8mm。在某些实施例中,接点 61t2的曲率半径可以为约0.7mm。在某些实施例中,接点61t3的曲率半径可以为约2mm。
区段61s1、区段61s2、区段61s3及区段61s4可各自具有不同的延伸方向。区段61s1的延伸方向与区段61s2、区段61s3及区段61s4的延伸方向各不相同。区段61s2的延伸方向与区段61s3及区段61s4的延伸方向各不相同。区段61s3的延伸方向与区段61s4 的延伸方向不同。
区段61s1朝着如图10A所示的y轴方向延伸。区段61s2与区段61s1(亦即,y轴方向)之间形成夹角θ1。区段61s3与y轴方向之间形成夹角θ2
在某些实施例中,夹角θ1在60°至75°的范围内。在某些实施例中,夹角θ1在65°至70°的范围内。在某些实施例中,夹角θ2在10°至30°的范围内。在某些实施例中,夹角θ2在15°至25°的范围内。
在烟弹100A的组装过程中,金属结构6a将沿着图10A所示的y轴方向向上移动而与气雾生成组件3彼此接触。气雾生成组件3与金属结构6a接触后,将从接点61t1对弹片结构61施加一沿着y轴方向向下的力Fy。弹片结构61受到力Fy的作用后将产生变形。弹片结构61的不同区段在受到力Fy的作用后将产生沿着不同方向的位移。
参阅图10A,当区段61s2受到力Fy的作用后产生沿着x轴向右方向的移动,且当区段61s3受到力Fy的作用后产生沿着x轴向左方向的移动。
详言之,弹片结构61受到力Fy的作用后,区段61s2会沿着y轴方向向下移动,并造成接点61t2沿着x轴方向向右移动。此外,区段61s3会沿着y轴方向向下移动,并造成接点61t1沿着x轴方向向左移动。
在某些实施例中,力Fy的作用造成的接点61t1的位移长度与接点61t2的位移长度大约相同。因此,当弹片结构61受到力Fy的作用时,接点61t1的向左位移可以大约抵销接点61t2的向右位移。
在某些实施例中,当弹片结构61受到力Fy的作用时,接点61t1的位移长度与接点61t2的位移长度之间的差异可以在0.05mm至0.15mm的范围内。在某些实施例中,当弹片结构61受到力Fy的作用时,接点61t1的位移长度与接点61t2的位移长度之间的差异可以在0.2mm至0.65mm的范围内。
图10B显示气雾生成组件3及金属结构6a的立体视图。当弹片结构61与气雾生成组件3组装至烟弹100A中后,接点61t1与发热件31的接触点31p1彼此接触。
在组装过程中,区段61s1与区段61s2之间的夹角θ1及区段61s3与y轴方向之间的夹角θ2,可确保接点61t1落于接触点31p1的范围内,避免弹片结构61与发热件31接触不良。弹片结构61与发热件31接触不良可造成烟弹100A无法正常接收主体100B 提供的电源。
在某些实施例中,接触点31p1可以设置于气雾生成组件3底部的宽度正中心。在某些实施例中,当弹片结构61与气雾生成组件3组装至烟弹100A中后,接点61t1可位于气雾生成组件3底部的宽度正中心。
相同地,虽图10B中未绘制,弹片结构63(参阅6A)可具有与弹片结构61相同的外型,因此亦可确保组装过程中弹片结构63适当地与接触点31p2接触。
在某些实施例中,接触点31p1可具有大于1.35mm的长度。在某些实施例中,接触点31p1可具有大约1.17mm的长度。在某些实施例中,接触点31p1的宽度可以在宽 1.0mm至1.5mm的范围内。接触点31p2可以与接触点31p1具有相同的外形尺寸。
在某些实施例中,接点61t1可具有宽度0.7mm。在某些实施例中,接触点31p1的宽度与的接点61t1的宽度比例可在1-1.5的范围内。
如图10B所示,区段61s1可具有宽度61d1。区段61s2可具有宽度61d2。区段61s3 可具有宽度61d3。区段61s4可具有宽度61d4。在某些实施例中,弹片结构61的各个区段可具有不同的宽度。在某些实施例中,宽度61d1可以大于宽度61d2。在某些实施例中,宽度61d2可以大于宽度61d3。在某些实施例中,宽度61d3可以大于宽度61d4。在某些实施例中,当弹片结构61的宽度可以从区段61s1向61s4逐渐变小。在某些实施例中,当弹片结构61被向上拉直后,弹片结构61可具有一梯形外型。
图11演示根据本申请一些实施例的上盖的正面示意图。上盖2”可包含顶部密封结构2t”、主体2m”、及底部密封结构2b。顶部密封结构2t”可具有与图3A所示的顶部密封结构2t相似的材质。主体2m”可具有与图3A所示的主体2m相似的材质。上盖2”与上盖2或上盖2'彼此可为兼容性的组件。烟弹100A中可以挑选上盖2”、上盖2'或上盖 2与其他组件结合,不影响烟弹100A的功能完整性。
上盖2'的主体2m”具有一开口2d。开口2d亦可称为窗2d。开口2d包含边缘2d1、2d2、2d3及2d4。边缘2d1、2d2、2d3及2d4亦可称为侧壁2d1、2d2、2d3及2d4。开口2d可设置于主体2m”的侧面。开口2d可设置于上盖2”的侧面。开口2d可曝露气雾生成组件3的侧壁。开口2d可曝露气雾生成组件3的大部分侧壁。在雾化装置的使用过程中,气雾生成组件3与主体2m”相比可具有较高的温度。开口2d可以降低气雾生成组件3与主体2m”接触的面积。开口2d可以降低气雾生成组件3与主体2m”接触后产生冷凝液体的机会。
主体2m”包含突部2a1及突部2a2。突部2a1及突部2a2可以从开口2d的侧壁2d1 向下延伸。突部2a1及突部2a2可以从开口2d的侧壁2d1向开口2d的中心延伸。突部 2a1及突部2a2可以从开口2d的侧壁2d1向侧壁2d3延伸。突部2a1及突部2a2可以设置于开口2k的两侧。经由气雾生成组件3产生的气雾可以经由开口2k进入烟弹外壳1 的管1t中,随后被使用者吸食。
在烟弹100A的使用过程中,气雾生成组件3产生的气雾可能会冷凝在主体2m”内。冷凝的气雾可能累积于开口2d的左上角(即,侧壁2d1与侧壁2d2之间)或右上角(即,侧壁2d1与侧壁2d4之间)。在使用者吸气的过程中,突部2a1及突部2a2可以防止主体2m”内的冷凝液体进入开口2k。突部2a1及突部2a2可以防止主体2m”内的冷凝液体被使用者吸入口中,而造成呛到的不良体验。突部2a1及突部2a2的长度可以超过开口 2k的纵向长度,以更佳地防止冷凝液体进入开口2k。
主体2m”另包含设置于两侧的一或多个凹槽2g。烟弹100A的使用过程中产生的冷凝液体可以累积于凹槽2g中。主体2m”内的冷凝液体可以被凹槽2g收纳,进而降低冷凝液体泄漏至烟弹100A外部的机率。
主体2m”包含设置于一侧的一或多个凹槽2j。凹槽2j可降低主体2m”右侧的厚度,避免主体2m”的固化过程中缩水/变形而影响主体2m”的生产量率。凹槽2j可收纳主体 2m”内的冷凝液体。凹槽2j可降低主体2m”内的冷凝液体进入开口2k的机率。
图12A演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的正面示意图。图12A显示了顶部密封结构2t”的正面示意图。虽然图12A中单独显示了顶部密封结构2t”,然顶部密封结构2t”与主体2m”可视为单一组件。顶部密封结构2t”可为上盖2”的一部分。顶部密封结构2t”仅于一侧包含阀结构2v1”。阀结构2v1”于顶部密封结构2t”内呈现非对称设置。
阀结构2v1”可以是一种弹性结构。阀结构2v1”可以具有弹性。阀结构2v1”可以具有延展性。阀结构2v1”可包含第一部分2n1及第二部分2n2。第二部分2n2与顶部密封结构2t”连接。第二部分2n2与主体2m”连接。阀结构2v1”的第一部分2n1不与主体2m”直接连接。阀结构2v1”的第一部分2n1经由第二部分2n2连接至主体2m”。
在某些实施例中,阀结构2v1”可经过修改,使阀结构2v1”具有第三部分及第四部分。
阀结构2v1”的第四部分可连接至烟弹外壳1。阀结构2v1”的第三部分可经由阀结构2v1”的第四部分连接至烟弹外壳1。
阀结构2v1”可包含削薄部2L1及2L2。削薄部2L1及2L2可从第一部分2n1朝第二部分2n2延伸。削薄部2L1及2L2可具有与第一部分2n1相比较薄的厚度(参阅图12C)。削薄部2L1及2L2可具有与第二部分2n2相比较薄的厚度(参阅图12C)。削薄部2L1 及2L2可设置于阀结构2v1”的外表面。削薄部2L1及2L2可使阀结构2v1”更易于产生弯曲变形,使阀结构2v1”具有单向气阀的功能。
图12B演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的剖视图。
阀结构2v1”的第一部分2n1可具有不均匀的厚度。阀结构2v1”的第一部分2n1在末端可具有厚度nw1。阀结构2v1”的第一部分2n1与第二部分2n2相连处可具有厚度nw2。在某些实施例中,第一部分2n1的厚度nw1可与第一部分2n1的厚度nw2不同。第一部分2n1的厚度nw1可大于第一部分2n1的厚度nw2。阀结构2v1”的第一部分2n1在末端处具有较厚的厚度可使阀结构2v1”具有更佳的密封效果。
阀结构2v1”的第二部分2n2可具有厚度nw3。阀结构2v1”的第二部分2n2的厚度nw3可以与阀结构2v1”的第一部分2n1的厚度nw1不同。阀结构2v1”的第二部分2n2 的厚度nw3可以与阀结构2v1”的第一部分2n1的厚度nw2不同。阀结构2v1”的第二部分2n2的厚度nw3可以大于阀结构2v1”的第一部分2n1的厚度nw1。阀结构2v1”的第二部分2n2的厚度nw3可以大于阀结构2v1”的第一部分2n1的厚度nw2。
图12C演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的俯视立体图。图12C显示了顶部密封结构2t”的俯视立体图。阀结构2v1”包含开口2vt。开口2vt亦可称为孔。开口2vt 可视为上盖2”的一孔。开口2vt可视为主体2m”的一孔。
开口2vt可用于容纳下盖4的柱状结构4p1。开口2vt可用于容纳下盖4的柱状结构4p2。开口2vt可用于容纳下盖4'的柱状结构4p1'。开口2vt可用于容纳下盖4'的柱状结构4p2'。
当下盖4与上盖2”组装在一起时,下盖4的柱状结构4p1或柱状结构4p2可设置于上盖2”的开口2vt中。当下盖4'与上盖2”组装在一起时,下盖4'的柱状结构4p1'或柱状结构4p2'可设置于上盖2”的开口2vt中。
阀结构2v1”的外侧包含削薄部2L1、削薄部2L2、削薄部2L3及削薄部2L4。在某些实施例中,阀结构2v1”可包含更多的削薄部。在某些实施例中,阀结构2v1”可包含较少的削薄部。削薄部2L1、2L2、2L3及2L4可使阀结构2v1”更易于产生弯曲变形,使阀结构2v1”具有单向气阀的功能。如图12C所示,阀结构2v1”进一步包含于开口2vt 内侧的削薄部2L5。削薄部2L5可使阀结构2v1”具有更佳的换气效果。
图12D演示根据本申请一些实施例的顶部密封结构的仰视立体图。图12C显示了顶部密封结构2t”的仰视立体图。从图12D可清楚见到阀结构2v1”内侧的削薄部2L5。削薄部2L5可使阀结构2v1”具有更佳的换气效果。
图13A及13B演示根据本申请一些实施例的下盖的立体图。图13A显示下盖4'的立体图。下盖4'与下盖4彼此可为兼容性的组件。烟弹100A中可以挑选下盖4'或下盖4 与其他组件结合,不影响烟弹100A的功能完整性。
下盖4'包含柱状结构4p1'及柱状结构4p2'。柱状结构4p1'包含凹槽4t1、4t2、4t3及 4t4。凹槽4t1与凹槽4t2可朝不同方向延伸。凹槽4t1与凹槽4t2可彼此连通。凹槽4t3 与凹槽4t4可朝不同方向延伸。凹槽4t3与凹槽4t4可彼此连通。当下盖4'与上盖2”组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以覆盖凹槽4t1与凹槽4t3。当下盖4'与上盖2”组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以曝露凹槽4t2与凹槽4t4的一部分。凹槽4t1、 4t2、4t3及4t4可以使阀结构2v1”具有更佳的换气效果。
柱状结构4p2'包含凹槽4t5、4t6、4t7及4t8。凹槽4t5与凹槽4t6可朝不同方向延伸。凹槽4t5与凹槽4t6可彼此连通。凹槽4t7与凹槽4t8可朝不同方向延伸。凹槽4t7 与凹槽4t8可彼此连通。柱状结构4p2'的凹槽4t5、4t6、4t7及4t8可具有与柱状结构4p1' 的凹槽4t1、4t2、4t3及4t4相似的功效。
柱状结构4p2'上另包含凹槽4u2。当下盖4'与上盖2”组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以覆盖凹槽4u2的一部分。当下盖4'与上盖2”组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以曝露凹槽4u2的一部分。当下盖4'与上盖2”组装在一起时,柱状结构4p2'的凹槽4u2的一部分可以位于上盖2”的阀结构2v1”与柱状结构4p2'之间。柱状结构4p2'的凹槽4u2可以使阀结构2v1”具有更佳的换气效果。
图13B显示下盖4'另一角度的立体图。如图13B所示,柱状结构4p1'包含凹槽4t1、4t2、4t3及4t4,且柱状结构4p2'包含凹槽4t5、4t6、4t7及4t8。柱状结构4p1'进一步包含凹槽4u1。柱状结构4p1'的凹槽4u1可具有与柱状结构4p2'的凹槽4u2相似的功效。柱状结构4p1'的凹槽4u1可以使阀结构2v1”具有更佳的换气效果。
图14A演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装示意图。图14A显示了上盖2”与下盖4'的组装示意图。为了使特征的说明更佳明确,图14A中审略了主体2m”的绘制,然图14A并非用以说明顶部密封结构2t”与主体2m”可以彼此分离。如图14A所示,当上盖2”与下盖4'组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以曝露凹槽4u1的一部分。当上盖2”与下盖4'组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以曝露凹槽4t4的一部分。
图14B演示根据本申请的一些实施例的烟弹的组装剖视图。图14B显示了上盖2”与下盖4'的组装剖视图。为了使特征的说明更佳明确,图14B中审略了主体2m”的绘制,然图14B并非用以说明顶部密封结构2t”与主体2m”可以彼此分离。如图14B所示,当上盖2”与下盖4'组装在一起时,上盖2”的阀结构2v1”可以曝露凹槽4u1的一部分。
上盖2”的阀结构2v1”的第一部分2n1可以曝露凹槽4u1的顶部部分。上盖2”的阀结构2v1”的第一部分2n1可以曝露凹槽4u1的底部部分。
如本文中所使用,术语“近似地”、“基本上”、“基本”、“大约”及“约”用于描述并考虑小变化。当与事件或情况结合使用时,所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。如本文中相对于给定值或范围所使用,术语“约”大体上意味着在给定值或范围的±10%、±5%、±1%或±0.5%内。范围可在本文中表示为自一个端点至另一端点或在两个端点之间。除非另外规定,否则本文中所公开的所有范围包括端点。术语“基本上共面”可指沿同一平面定位的在数微米(μm)内的两个表面,例如,沿着同一平面定位的在10μm内、5μm内、1μm内或0.5μm内。当参考“基本上”相同的数值或特性时,术语可指处于所述值的平均值的±10%、±5%、±1%或±0.5%内的值。
如本文中所使用,术语“近似地”、“基本上”、“基本”和“约”用于描述和解释小的变化。当与事件或情况结合使用时,所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。举例来说,当与数值结合使用时,术语可指小于或等于所述数值的±10%的变化范围,例如,小于或等于±5%、小于或等于±4%、小于或等于±3%、小于或等于±2%、小于或等于±1%、小于或等于±0.5%、小于或等于±0.1%,或小于或等于±0.05%。举例来说,如果两个数值之间的差小于或等于所述值的平均值的±10% (例如,小于或等于±5%、小于或等于±4%、小于或等于±3%、小于或等于±2%、小于或等于±1%、小于或等于±0.5%、小于或等于±0.1%,或小于或等于±0.05%),那么可认为所述两个数值“基本上”或“约”相同。举例来说,“基本上”平行可以指相对于0°的小于或等于±10°的角度变化范围,例如,小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°,或小于或等于±0.05°。举例来说,“基本上”垂直可以指相对于90°的小于或等于±10°的角度变化范围,例如,小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°,或小于或等于±0.05°。
举例来说,如果两个表面之间的位移等于或小于5μm、等于或小于2μm、等于或小于1μm或等于或小于0.5μm,那么两个表面可以被认为是共面的或基本上共面的。如果表面相对于平面在表面上的任何两个点之间的位移等于或小于5μm、等于或小于2 μm、等于或小于1μm或等于或小于0.5μm,那么可以认为表面是平面的或基本上平面的。
如本文中所使用,术语“导电(conductive)”、“导电(electrically conductive)”和“电导率”是指转移电流的能力。导电材料通常指示对电流流动呈现极少或零对抗的那些材料。电导率的一个量度是西门子/米(S/m)。通常,导电材料是电导率大于近似地104S/m(例如,至少105S/m或至少106S/m)的一种材料。材料的电导率有时可以随温度而变化。除非另外规定,否则材料的电导率是在室温下测量的。
如本文中所使用,除非上下文另外明确规定,否则单数术语“一(a/an)”和“所述”可包含复数指示物。在一些实施例的描述中,提供于另一组件“上”或“上方”的组件可涵盖前一组件直接在后一组件上(例如,与后一组件物理接触)的情况,以及一或多个中间组件位于前一组件与后一组件之间的情况。
如本文中所使用,为易于描述可在本文中使用空间相对术语例如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”、“下部”、“左侧”、“右侧”等描述如图中所说明的一个组件或特征与另一组件或特征的关系。除图中所描绘的定向之外,空间相对术语意图涵盖在使用或操作中的装置的不同定向。设备可以其它方式定向(旋转90度或处于其它定向),且本文中所使用的空间相对描述词同样可相应地进行解释。应理解,当一组件被称为“连接到”或“耦合到”另一组件时,其可直接连接或耦合到所述另一组件,或可存在中间组件。
前文概述本公开的若干实施例和细节方面的特征。本公开中描述的实施例可容易地用作用于设计或修改其它过程的基础以及用于执行相同或相似目的和/或获得引入本文中的实施例的相同或相似优点的结构。这些等效构造不脱离本公开的精神和范围并且可在不脱离本公开的精神和范围的情况下作出不同变化、替代和改变。

Claims (24)

1.一种雾化组件,其特征在于,包括:
底座;
位于所述底座的第一孔;及
阀结构,其用以导通或闭合所述第一孔。
2.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,所述阀结构为弹性体。
3.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构包含不与所述底座连接的第一部分及与所述底座连接的第二部分。
4.根据权利要求3所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构的所述第一部分包含第一开口。
5.根据权利要求3所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构的所述第一部分具有不均匀厚度。
6.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构包含设置在外表面的削薄部。
7.根据权利要求3所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构的所述第一部分通过接触所述底座的第一部分闭合所述第一孔。
8.根据权利要求7所述的雾化组件,其特征在于,其中所述底座的所述第一部分包含第一凹槽,所述第一凹槽的第一部分位于所述阀结构的所述第一部分与所述底座的所述第一部分之间。
9.根据权利要求7所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构的所述第二部分连接于所述底座的第二部分。
10.根据权利要求7所述的雾化组件,其特征在于,其中所述阀结构的所述第一部分包含第一开口,所述底座的所述第一部分设置于所述第一开口之间。
11.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,所述底座进一步包含设置于侧面的第二开口。
12.根据权利要求11所述的雾化组件,其特征在于,所述底座进一步包含从所述第二开口的第一侧壁延伸出的第一突部。
13.根据权利要求11所述的雾化组件,其特征在于,所述底座进一步包含第一突部,所述第一突部从所述第二开口的第一侧壁朝着所述第二开口的中心延伸。
14.根据权利要求11所述的雾化组件,其特征在于,所述底座进一步包含第一突部,所述第一突部的第一端连接于所述第二开口的第一侧壁。
15.根据权利要求11所述的雾化组件,其特征在于,所述底座进一步包含第二孔及邻近于所述第二孔设置的第一突部。
16.一种雾化装置,其特征在于,包括:
外壳;
底座;
位于所述外壳和所述底座之间的第一孔;及
阀结构,其用以导通或闭合所述第一孔。
17.根据权利要求16所述的雾化装置,其特征在于,所述阀结构包含不连接所述底座的第一部分及连接所述底座的第二部分。
18.根据权利要求16所述的雾化装置,其特征在于,所述阀结构包含不连接所述外壳的第三部分及连接所述外壳的第四部分。
19.根据权利要求17所述的雾化装置,其特征在于,其中所述阀结构的所述第一部分具有不均匀厚度。
20.根据权利要求17所述的雾化装置,其特征在于,其中所述阀结构包含设置在外表面的削薄部。
21.根据权利要求17所述的雾化装置,其特征在于,其中所述阀结构的所述第一部分通过接触所述外壳闭合所述第一孔。
22.根据权利要求21所述的雾化装置,其特征在于,其中所述外壳包含第一凹槽,所述第一凹槽的第一部分位于所述阀结构的所述第一部分与所述外壳之间。
23.根据权利要求16所述的雾化装置,其特征在于,其中所述外壳包含非共面的第一内表面及第二内表面。
24.根据权利要求16所述的雾化装置,其特征在于,其中所述外壳包含设置于内侧的阶梯结构。
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