CN212905220U - 一种全自动电解电容高精密测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动电解电容高精密测试设备，包括底座、动力单元、激光定位单元和旋转套；底座：其顶面后侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧面固定有安装板，所述安装板的顶面安装有动力单元，所述滑块的侧面固定有测试主体，所述测试主体为进行精密测试的仪器主体；旋转套：所述安装板的底面转动连接有旋转套，本全自动电解电容高精密测试设备，不但降低了测试成本，测试比较容易，而且可通过传送带输送的方式进行测试，适用于大批量电容的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解电容测试技术领域，具体为一种全自动电解电容高精密测试设备。
背景技术
电解电容器是指在铝、钽、铌、钛等阀金属的表面采用阳极氧化法生成一薄层氧化物作为电介质，以电解质作为阴极而构成的电容器，电解电容器的阳极通常采用腐蚀箔或者粉体烧结块结构，其主要特点是单位面积的容量很高，在小型大容量化方面有着其它类电容器无可比拟的优势；
目前工业化生产的电解电容器主要是铝电解电容器和钽电解电容器，铝电解电容器以箔式阳极、电解液阴极为主，外观以圆柱形居多，钽电解电容器采用烧结块阳极，阴极采用半导体材料二氧化锰，外形多为片式，适应于SMT技术需求的SMD；
电容普遍都比较小，电容的引脚更小测试比较困难，这就需要测试设备比较精密，目前现有的测试设备普遍较少，且是通过机械臂之间的传递配合来实现精密测试，这种测试方式成本太高，而且不利于大批量检测。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动电解电容高精密测试设备，不但降低了测试成本，测试比较容易，而且可通过传送带输送的方式进行测试，适用于大批量电容的测试，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电解电容高精密测试设备，包括底座、动力单元、激光定位单元和旋转套；
底座：其顶面后侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧面固定有安装板，所述安装板的顶面安装有动力单元，所述滑块的侧面固定有测试主体，所述测试主体为进行精密测试的仪器主体；
旋转套：所述安装板的底面转动连接有旋转套，所述旋转套的内部通过固定的绝缘板平分为两个半圆形孔，两个半圆形孔的顶端设有两个滑孔，每个滑孔内滑动连接有导杆，每个导杆的顶端固定有限位板，每个导杆的低端固定有接触板，每个导杆的侧面套有弹簧，所述接触板与半圆形孔滑动连接，两个导杆的顶端与测试主体的输入端电连接；
其中：还包括控制器，所述滑槽的侧面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述动力单元包含端部齿、直齿和电机，所述安装板的顶面固定有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有直齿，所述旋转套的顶端固定有一圈端部齿，所述直齿与端部齿啮合，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接动力单元的作用主要是改变旋转套的方向，使接触板与电容引脚对应，方便进行测试。
进一步的，还包括激光定位单元，所述激光定位单元包含激光发射器和激光接收器，所述旋转套的低端两侧对称固定有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器的输入端与控制器的输出端电连接，所述激光接收器的输出端与控制器的输入端电连接，激光定位单元的作用主要是进行检测电容的引脚，方便后续进行测试。
进一步的，还包括传送带和定位孔，所述旋转套的正下方设有传送带，所述传送带的表面设有定位孔，传送带的作用主要是进行输送电容，进行配合测试。
进一步的，还包括气动杆，所述滑槽的内部顶面固定有气动杆，所述气动杆的低端与滑块的顶面固定连接，所述气动杆的输入端通过气路与外部气压控制系统的输出端连通，气动杆的作用主要是带动滑块进行上下运动，进而使滑块带动安装板运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动电解电容高精密测试设备，具有以下好处：
1、本全自动电解电容高精密测试设备，通过提供的气动杆带动安装板运动，安装板带动旋转套运动，然后使旋转套内部的两个接触板底面与电容的两个引脚接触，然后接触板通过导杆将信号传递给测试主体，使电容得到测试，这种方式降低了测试成本，测试比较容易；
2、本全自动电解电容高精密测试设备，通过提供的传动带输送电容进行配合测试，这种方式可配合生产线进行测试，电容测试比较容易，适用于大批量电容的测试；
3、本全自动电解电容高精密测试设备，不但降低了测试成本，测试比较容易，而且可通过传送带输送的方式进行测试，适用于大批量电容的测试。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型动力单元结构示意图。
图中：1底座、2控制器、3动力单元、31端部齿、32直齿、33电机、4激光定位单元、41激光发射器、42激光接收器、5安装板、6旋转套、7传送带、8定位孔、9气动杆、10滑块、11滑槽、12支撑杆、13绝缘板、14测试主体、15限位板、16弹簧、17导杆、18接触板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电解电容高精密测试设备，包括底座1、动力单元3、激光定位单元4和旋转套6；
底座1：其顶面后侧固定有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块10，滑块10的前侧面固定有安装板5，安装板5的顶面安装有动力单元3，动力单元3包含端部齿31、直齿32和电机33，安装板5的顶面固定有电机33，电机33的输出轴端部固定连接有直齿32，旋转套6的顶端固定有一圈端部齿31，直齿32与端部齿31啮合，电机33的输入端与控制器2的输出端电连接动力单元3的作用主要是改变旋转套6的方向，使接触板18与电容引脚对应，方便进行测试，滑块10的侧面固定有测试主体14，测试主体14为进行精密测试的仪器主体，还包括气动杆9，滑槽11的内部顶面固定有气动杆9，气动杆9的低端与滑块10的顶面固定连接，气动杆9的输入端通过气路与外部气压控制系统的输出端连通，气动杆9的作用主要是带动滑块10进行上下运动，进而使滑块10带动安装板5运动；
旋转套6：安装板5的底面转动连接有旋转套6，旋转套6的内部通过固定的绝缘板13平分为两个半圆形孔，两个半圆形孔的顶端设有两个滑孔，每个滑孔内滑动连接有导杆17，每个导杆17的顶端固定有限位板15，每个导杆17的低端固定有接触板18，每个导杆17的侧面套有弹簧16，接触板18与半圆形孔滑动连接，两个导杆17的顶端与测试主体14的输入端电连接，还包括激光定位单元4，激光定位单元4包含激光发射器41和激光接收器42，旋转套6的低端两侧对称固定有激光发射器41和激光接收器42，激光发射器41的输入端与控制器2的输出端电连接，激光接收器42的输出端与控制器2的输入端电连接，激光定位单元4的作用主要是进行检测电容的引脚，方便后续进行测试，还包括传送带7和定位孔8，旋转套6的正下方设有传送带7，传送带7的表面设有定位孔8，传送带7的作用主要是进行输送电容，进行配合测试；
其中：还包括控制器2，滑槽11的侧面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接。
在使用时：首先需要进行测试的电容经过传送带7的输送，运送到旋转套6的正下方，然后外部气压控制系统控制气动杆9伸长，然后气动杆9推动滑块10在滑槽11的内部向下滑动，然后固定在滑块10侧面的安装板5向下滑动，当旋转套6的底部接近电容引脚时停止下滑，之后控制器2控制激光定位单元4工作，使激光发射器41发射激光，激光接收器42接收激光，同时，控制器2控制电机33转动，然后电机33带动直齿32转动，然后直齿32带动端部齿31转动，然后端部齿31带动旋转套6旋转，进而使底部固定的激光发射器41和激光接收器42旋转，当电容引脚阻挡激光接收器接收激光时，此时停止旋转，因为激光发射器41和激光接收器42位于旋转套两侧，绝缘板13位于旋转套6中间，所以电容引脚刚好位于旋转套6内部的绝缘板13两侧，然后使气动杆9再次向下运动，使两个接触板18底面与电容的两个引脚接触，然后接触板18通过导杆17将信号传递给测试主体，使电容得到测试，本全自动电解电容高精密测试设备，不但降低了测试成本，测试比较容易，而且可通过传送带输送的方式进行测试，适用于大批量电容的测试。
值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为STM32单片机，电机33根据实际大小优先选用三菱MR-JE系列伺服电机，激光发射器41和激光接收器42可根据大小选用ABJ系列激光对射器，控制器2控制电机33工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动电解电容高精密测试设备，其特征在于：包括底座(1)、动力单元(3)、激光定位单元(4)和旋转套(6)；
底座(1)：其顶面后侧固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端固定有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的前侧面固定有安装板(5)，所述安装板(5)的顶面安装有动力单元(3)，所述滑块(10)的侧面固定有测试主体(14)，所述测试主体(14)为进行精密测试的仪器主体；
旋转套(6)：所述安装板(5)的底面转动连接有旋转套(6)，所述旋转套(6)的内部通过固定的绝缘板(13)平分为两个半圆形孔，两个半圆形孔的顶端设有两个滑孔，每个滑孔内滑动连接有导杆(17)，每个导杆(17)的顶端固定有限位板(15)，每个导杆(17)的低端固定有接触板(18)，每个导杆(17)的侧面套有弹簧(16)，所述接触板(18)与半圆形孔滑动连接，两个导杆(17)的顶端与测试主体(14)的输入端电连接；
其中：还包括控制器(2)，所述滑槽(11)的侧面固定有控制器(2)，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电解电容高精密测试设备，其特征在于：所述动力单元(3)包含端部齿(31)、直齿(32)和电机(33)，所述安装板(5)的顶面固定有电机(33)，所述电机(33)的输出轴端部固定连接有直齿(32)，所述旋转套(6)的顶端固定有一圈端部齿(31)，所述直齿(32)与端部齿(31)啮合，所述电机(33)的输入端与控制器(2)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电解电容高精密测试设备，其特征在于：还包括激光定位单元(4)，所述激光定位单元(4)包含激光发射器(41)和激光接收器(42)，所述旋转套(6)的低端两侧对称固定有激光发射器(41)和激光接收器(42)，所述激光发射器(41)的输入端与控制器(2)的输出端电连接，所述激光接收器(42)的输出端与控制器(2)的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电解电容高精密测试设备，其特征在于：还包括传送带(7)和定位孔(8)，所述旋转套(6)的正下方设有传送带(7)，所述传送带(7)的表面设有定位孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电解电容高精密测试设备，其特征在于：还包括气动杆(9)，所述滑槽(11)的内部顶面固定有气动杆(9)，所述气动杆(9)的低端与滑块(10)的顶面固定连接，所述气动杆(9)的输入端通过气路与外部气压控制系统的输出端连通。
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| CN116165409A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-26 | 深圳市国王科技有限公司 | 一种纳米电容自动耐压测试机 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020741145.8U patent/CN212905220U/zh not_active Expired - Fee Related
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