CN217133330U - 一种铅酸电池容量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸电池检测技术领域，尤其涉及一种铅酸电池容量检测装置，包括底座、设置在底座上侧面上的机架、设置在机架内的载板以及设置在机架一侧表面控制模块，所述载板中部设置调节组件，所述载板通过升降组件与机架连接；所述调节组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置调节口内，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母一侧表面设置正极接头，所述第二丝母一侧表面设置负极接头，所述第一丝母与第二丝母一侧表面均设置定位组件，所述双向滚珠丝杆一端通过传动结构与载板连接，本实用新型能够对不同规格的铅酸电池进行检测，使用范围广，同时能够对铅酸电池进行定位，提高检测稳定性。

Description

一种铅酸电池容量检测装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池检测技术领域，尤其涉及一种铅酸电池容量检测装置。

背景技术

铅酸电池不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。根据铅酸蓄电池结构与用途区别，粗略将电池分为四大类：1、启动用铅酸蓄电池；2、动力用铅酸蓄电池；3、固定型阀控密封式铅酸蓄电池；4、其它类，包括小型阀控密封式铅酸蓄电池，矿灯用铅酸蓄电池等。

如授权公告号为CN212321801U的实用新型所公开的一种脉冲放电式铅酸电池检测装置，包括开关阵列、采样电阻、超级电容模块、泄放开关、泄放电阻、测控模块和功率引线，所述开关阵列通过功率引线的正极线与铅酸电池连接，所述采样电阻通过功率引线的负极线与铅酸电池连接，所述超级电容模块的正极与所述开关阵列、泄放开关连接，所述超级电容模块的负极与所述采样电阻、泄放电阻连接，所述泄放开关与所述泄放电阻连接，所述开关阵列、采样电阻、超级电容模块及泄放开关均与所述测控模块连接，其无法将不同规格的铅酸电池进行检测，检测范围有限，同时其无法对铅酸电池进行定位，影响检测稳定性。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铅酸电池容量检测装置，包括底座、设置在底座上侧面上的机架、设置在机架内的载板以及设置在机架一侧表面控制模块，所述载板中部设置调节组件，所述载板通过升降组件与机架连接；

所述调节组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置调节口内，所述调节口开设在载架中部，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母一侧表面设置正极接头，所述第二丝母一侧表面设置负极接头，所述第一丝母与第二丝母一侧表面均设置定位组件，所述正极接头与负极接头均通过连接线与控制模块连接，所述双向滚珠丝杆一端通过传动结构与载板连接。

优选的，所述传动结构为主动伞齿轮以及从动伞齿轮，所述主动伞齿轮设置在驱动电机的驱动杆一端，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮设置在双向滚珠丝杆一侧，所述双向滚珠丝杆一端与腔体内一侧表面转动连接，所述腔体开设在调节口内一侧表面，所述驱动电机设置在载板上侧面上。

优选的，所述第一丝母另一侧表面设置第一导向环，所述第二丝母另一侧表面设置第二导向环，所述第一导向环以及第二导向环均滑动设置在导向杆上，所述导向杆设置在凹槽内，所述凹槽开设在调节口一侧表面。

优选的，所述定位组件包括支撑架，所述支撑架设置在第一丝母以及第二丝母一侧表面，所述支撑架一侧表面设置导套，所述导套内设置定位杆，所述导套内顶部设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位杆连接。

优选的，所述定位杆底部设置弹性缓冲垫。

优选的，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆设置在滑槽内一侧表面，所述电动推杆的活塞杆一端设置滑块，所述滑块对称设置在载板两侧表面，所述滑槽开设在机架内两侧表面。

优选的，所述电动推杆通过连接线与控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过双向滚珠丝杆的设置，通过双向滚珠丝杆的转动，能够对正极接头与负极接头的间距进行调节，能够满足不同规格铅酸电池的检测，使用范围广。

2、本实用新型通过定位组件的设置，能够在检测过程对铅酸电池进行定位，保证了正极接头以及负极接头与铅酸电池连接精确性，提高检测稳定性。

附图说明

图1为实施例一的铅酸电池容量检测装置的结构示意图；

图2为铅酸电池容量检测装置中调节组件的俯视剖面结构示意图；

图3为铅酸电池容量检测装置中载板的局部主视剖面结构示意图；

图4为铅酸电池容量检测装置中定位组件的主视剖面结构示意图；

图5为铅酸电池容量检测装置的主视剖面结构示意图。

附图标记：1、调节组件；2、定位组件；3、升降组件；4、载板；5、机架；6、底座；7、控制模块；21、支撑架；22、复位弹簧；23、导套；24、定位杆；25、弹性缓冲垫；31、电动推杆；32、滑槽；33、滑块；101、第一丝母；102、正极接头；103、调节口；104、双向滚珠丝杆；105、导向杆；106、第一导向环；107、第二导向环；108、凹槽；109、第二丝母；110、负极接头；111、腔体；112、主动伞齿轮；113、驱动电机；114、从动伞齿轮。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铅酸电池容量检测装置，包括底座6、设置在底座6上侧面上的机架5、设置在机架5内的载板4以及设置在机架5一侧表面控制模块7，载板4中部设置调节组件1，载板4通过升降组件3与机架5连接；

调节组件1包括双向滚珠丝杆104，双向滚珠丝杆104转动设置调节口103内，调节口103开设在载架中部，双向滚珠丝杆104两侧对称设置第一丝母101以及第二丝母109，第一丝母101一侧表面设置正极接头102，第二丝母109一侧表面设置负极接头110，第一丝母101与第二丝母109一侧表面均设置定位组件2，正极接头102与负极接头110均通过连接线与控制模块7连接，双向滚珠丝杆104一端通过传动结构与载板4连接，传动结构为主动伞齿轮112以及从动伞齿轮114，主动伞齿轮112设置在驱动电机113的驱动杆一端，主动伞齿轮112与从动伞齿轮114啮合，从动伞齿轮114设置在双向滚珠丝杆104一侧，双向滚珠丝杆104一端与腔体111内一侧表面转动连接，腔体111开设在调节口103内一侧表面，驱动电机113设置在载板4上侧面上，驱动电机113通过连接线与控制模块7连接。

本实施例中，首先将铅酸电池放置在底座6上，通过驱动电机113带动双向滚珠丝杆104转动，第一丝母101带动正极接头102移动，第二丝母109带动负极接头110移动，当正极接头102以及负压接头与铅酸电池的正极柱以及负极柱对准后，通过升降组件3带动载板4移动，载板4带动正极接头102以及负极接头110移动，使正极接头102以及负极接头110与铅酸电池的正极柱以及负极柱连接，进行电池容量的检测。

第一丝母101另一侧表面设置第一导向环106，第二丝母109另一侧表面设置第二导向环107，第一导向环106以及第二导向环107均滑动设置在导向杆105上，导向杆105设置在凹槽108内，凹槽108开设在调节口103一侧表面，提高了第一丝母101以及第二丝母109移动时的导向性。

实施例二

如图4所示，本实用新型提出的一种铅酸电池容量检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括定位组件2，定位组件2包括支撑架21，支撑架21设置在第一丝母101以及第二丝母109一侧表面，支撑架21一侧表面设置导套23，导套23内设置定位杆24，导套23内顶部设置复位弹簧22，复位弹簧22一端与定位杆24连接，定位杆24底部设置弹性缓冲垫25。

本实施例中，载板4移动带动定位杆24移动，当定位杆24与铅酸电池贴合后，载板4下降时，定位杆24在导套23内移动，并压缩复位弹簧22，复位弹簧22在弹力作用下，使定位杆24与铅酸电池本体进行贴合，并对铅酸电池进行定位，提高了检测稳定性，弹性缓冲垫25的设置，能够避免了定位杆24压伤铅酸电池外壳的情况发生。

实施例三

如图5所示，本实用新型提出的一种铅酸电池容量检测装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括升降组件3，升降组件3包括电动推杆31，电动推杆31设置在滑槽32内一侧表面，电动推杆31的活塞杆一端设置滑块33，滑块33对称设置在载板4两侧表面，滑槽32开设在机架5内两侧表面，电动推杆31通过连接线与控制模块7电性连接。

本实施例中，通过电动推杆31带动滑块33在滑槽32内移动，滑块33带动载板4移动，进而控制载板4的升降。

控制模块7内设置开关阵列、采样电阻、超级电容模块、泄放开关、泄放电阻、测控模块和功率引线，其电路连接与工作原理均与对比文件相同。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铅酸电池容量检测装置，包括底座(6)、设置在底座(6)上侧面上的机架(5)、设置在机架(5)内的载板(4)以及设置在机架(5)一侧表面控制模块(7)，其特征在于，所述载板(4)中部设置调节组件(1)，所述载板(4)通过升降组件(3)与机架(5)连接；

所述调节组件(1)包括双向滚珠丝杆(104)，所述双向滚珠丝杆(104)转动设置调节口(103)内，所述调节口(103)开设在载架中部，所述双向滚珠丝杆(104)两侧对称设置第一丝母(101)以及第二丝母(109)，所述第一丝母(101)一侧表面设置正极接头(102)，所述第二丝母(109)一侧表面设置负极接头(110)，所述第一丝母(101)与第二丝母(109)一侧表面均设置定位组件(2)，所述正极接头(102)与负极接头(110)均通过连接线与控制模块(7)连接，所述双向滚珠丝杆(104)一端通过传动结构与载板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池容量检测装置，其特征在于，所述传动结构为主动伞齿轮(112)以及从动伞齿轮(114)，所述主动伞齿轮(112)设置在驱动电机(113)的驱动杆一端，所述主动伞齿轮(112)与从动伞齿轮(114)啮合，所述从动伞齿轮(114)设置在双向滚珠丝杆(104)一侧，所述双向滚珠丝杆(104)一端与腔体(111)内一侧表面转动连接，所述腔体(111)开设在调节口(103)内一侧表面，所述驱动电机(113)设置在载板(4)上侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池容量检测装置，其特征在于，所述第一丝母(101)另一侧表面设置第一导向环(106)，所述第二丝母(109)另一侧表面设置第二导向环(107)，所述第一导向环(106)以及第二导向环(107)均滑动设置在导向杆(105)上，所述导向杆(105)设置在凹槽(108)内，所述凹槽(108)开设在调节口(103)一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池容量检测装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)设置在第一丝母(101)以及第二丝母(109)一侧表面，所述支撑架(21)一侧表面设置导套(23)，所述导套(23)内设置定位杆(24)，所述导套(23)内顶部设置复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)一端与定位杆(24)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池容量检测装置，其特征在于，所述定位杆(24)底部设置弹性缓冲垫(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池容量检测装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)设置在滑槽(32)内一侧表面，所述电动推杆(31)的活塞杆一端设置滑块(33)，所述滑块(33)对称设置在载板(4)两侧表面，所述滑槽(32)开设在机架(5)内两侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸电池容量检测装置，其特征在于，所述电动推杆(31)通过连接线与控制模块(7)电性连接。

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