CN212902728U - 一种hrs蒸汽喷射器排冷凝酸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，包括有连接在HRS蒸汽喷射器排酸口上的排酸管一，排酸管一上设有排酸阀一，排酸管一的自由端自然向下并连接有低于HRS蒸汽喷射器排酸口位置的冷凝酸收集罐，冷凝酸收集罐的底部设有排液口，排液口处连接有气动隔膜泵，气动隔膜泵的气源口连接有压缩空气进气管，压缩空气进气管上设有压缩空气隔离阀，气动隔膜泵的出液口处连接有排酸管二，排酸管二上设有排酸阀二，排酸管二的自由端连接至成品酸地槽。本实用新型具有安全性好，环保，设备不易损坏，且劳动强度小的特点；此外，还具有设计合理，适合推广的特点。

Description

一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构

技术领域

本实用新型涉及一种排冷凝酸结构，特别是一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构。

背景技术

HRS蒸汽喷射器在生产过程中难免会产生冷凝酸，传统的排放方式是在喷射器底部侧面装两个排放阀，定时开启，用专制的桶接住，人工抬到地槽回收。这个过程让中存在的主要问题有：

1、安全问题：冷凝酸排出时由于压力较大，容易溅射到人的身上造成烧伤，排出时产生的浓烟熏到人之后容易造成伤害，工人将冷凝酸转移到地槽的过程中存在较大安全隐患；

2、环保问题：每次排酸时都会产生大量的烟气直接排放至大气中，造成大气的污染；排酸过程中难免有少量的酸滴漏在地面上，加上倒完酸之后需要清洗桶，清洗的水也是直接排放，就会造成环境的酸性污染；

3、设备损坏问题：冷凝酸产生的量随着生产负荷、蒸汽品质的变化而波动，还有很多不确定因素。所以每天排放有时很少，有时很多。冷凝酸多时，把排放阀、管道灌满漫回喷射器底部逐渐被烟气加热至200多度，而且会顺着耐酸砖缝渗到金属部分而造成腐蚀(一期金属外壳已漏过几次)；

4、劳动强度问题：每天排放时，需要两个人才能实现搬运转移，而且要穿戴各种防护用具，经常换桶，费时费力，还冒着极大的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构。本实用新型具有安全性好，环保，设备不易损坏，且劳动强度小的特点；此外，还具有设计合理，适合推广的特点。

本实用新型的技术方案：一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，包括有连接在HRS蒸汽喷射器排酸口上的排酸管一，排酸管一上设有排酸阀一，排酸管一的自由端自然向下并连接有低于HRS蒸汽喷射器排酸口位置的冷凝酸收集罐，冷凝酸收集罐的底部设有排液口，排液口处连接有气动隔膜泵，气动隔膜泵的气源口连接有压缩空气进气管，压缩空气进气管上设有压缩空气隔离阀，气动隔膜泵的出液口处连接有排酸管二，排酸管二上设有排酸阀二，排酸管二的自由端连接至成品酸地槽。

前述的HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，所述冷凝酸收集罐的底部设有酸泥清理孔，酸泥清理孔上设有活动密封盖板；所述冷凝酸收集罐底部的排液口设置在高于酸泥清理孔10-20mm的位置。

前述的HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，所述冷凝酸收集罐的侧面设有液位计。

前述的HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，所述冷凝酸收集罐的顶部设有排气管，排气管上设有排气阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过排酸管一将冷凝酸引导至冷凝酸收集罐，并通过气动隔离泵输送至地槽进行回收，整个回收过程中不需要人工进行搬运和操作，极大地提高了安全性，降低了劳动强度；同时，由于冷凝酸先进入冷凝酸收集罐储存后再由密闭的输送管道输送至成品酸地槽，避免了烟气的产生，进一步降低了对工人的伤害，同时，更加环保，加上转运回收过程中少有滴漏，也提高了环保度；另外，由于冷凝酸能够被及时转移至冷凝酸收集罐中，避免冷凝酸漫回造成设备的腐蚀，设备不易损坏。

此外，本实用新型通过在冷凝酸收集罐底部设置酸泥清理孔，能够及时的将酸泥进行清理，避免大量堆积造成气动隔膜泵和排酸管的堵塞；通过液位计的设置能够很好的判断气动隔膜泵的启停时间，提高运行效率；通过在冷凝酸收集罐顶部设置排气管和排气阀，便于检修时排出罐内余气，以及便于每天检查喷射器至收集罐是否有酸泥堵塞现象；通过将排酸阀二之后的排酸管二向上架高3-5m，一是不影响厂区地面的人员车辆来往，二是如果排酸阀二出现故障后，排酸管二内形成酸封，不至于烟气串到地槽。因此，本实用新型的设计合理，适合广泛推广。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-排酸管一，2-排酸阀一，3-冷凝酸收集罐，4-排液口，5-气动隔膜泵，6-压缩空气进气管，7-压缩空气隔离阀，8-排酸管二，9-排酸阀二，10-酸泥清理孔，11-液位计，12-排气阀，13-排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：

一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，如附图1所示，包括有连接在HRS蒸汽喷射器排酸口上的排酸管一1，排酸管一1为内衬四氟的金属软管，直径57mm，排酸管一1上设有排酸阀一2，排酸管一1的自由端自然向下并连接有低于HRS蒸汽喷射器排酸口400mm左右的冷凝酸收集罐3，冷凝酸收集罐3外径325mm左右、高800mm左右，冷凝酸收集罐3的底部设有排液口4，排液口4处连接有QBY3-25型气动隔膜泵5，气动隔膜泵5的气源口连接有压缩空气进气管6，压缩空气进气管6输入的压缩空气压力在0.6MPa左右，压缩空气进气管6上设有压缩空气隔离阀7，气动隔膜泵5的出液口处连接有排酸管二8，排酸管二8上设有排酸阀二9，排酸管二8的自由端连接至成品酸地槽。

工作过程中，保持排酸阀一2常开，在冷凝酸自身重力作用下，HRS蒸汽喷射器内的冷凝酸顺着排酸管一1内进入冷凝酸收集罐3中进行储存，达到一定量之后，由气动隔膜泵5提供动力将冷凝酸经排酸管二8转移至成品酸地槽即可。

所述冷凝酸收集罐3的底部设有酸泥清理孔10，酸泥清理孔10上设有活动密封盖板；所述冷凝酸收集罐3底部的排液口4设置在高于酸泥清理孔1010-20mm的位置，冷凝酸储存过程中，酸泥向下沉淀，当达到一定的量时，首先将冷凝酸收集罐3内的冷凝酸排空，然后打开活动的密封盖板，将酸泥掏出。

所述冷凝酸收集罐3的侧面设有液位计11，通过液位计11观察冷凝酸收集罐3内的冷凝酸的量，然后控制气动隔膜泵5的启停。

所述冷凝酸收集罐3的顶部设有排气管13，排气管13上设有排气阀12，当需要对设备进行检修时，关闭排酸阀一2，打开排气阀12将冷凝酸收集罐3内的余气排空即可。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，其特征在于：包括有连接在HRS蒸汽喷射器排酸口上的排酸管一(1)，排酸管一(1)上设有排酸阀一(2)，排酸管一(1)的自由端自然向下并连接有低于HRS蒸汽喷射器排酸口位置的冷凝酸收集罐(3)，冷凝酸收集罐(3)的底部设有排液口(4)，排液口(4)处连接有气动隔膜泵(5)，气动隔膜泵(5)的气源口连接有压缩空气进气管(6)，压缩空气进气管(6)上设有压缩空气隔离阀(7)，气动隔膜泵(5)的出液口处连接有排酸管二(8)，排酸管二(8)上设有排酸阀二(9)，排酸管二(8)的自由端连接至成品酸地槽。

2.根据权利要求1所述的HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，其特征在于：所述冷凝酸收集罐(3)的底部设有酸泥清理孔(10)，酸泥清理孔(10)上设有活动密封盖板；所述冷凝酸收集罐(3)底部的排液口(4)设置在高于酸泥清理孔(10)10-20mm的位置。

3.根据权利要求1所述的HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，其特征在于：所述冷凝酸收集罐(3)的侧面设有液位计(11)。

4.根据权利要求1所述的HRS蒸汽喷射器排冷凝酸结构，其特征在于：所述冷凝酸收集罐(3)的顶部设有排气管(13)，排气管(13)上设有排气阀(12)。

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