CN218909967U - 一种树脂自动装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂自动装卸装置，包括锥形树脂储罐、喷淋装置和树脂喷射器；所述锥形树脂储罐的顶部设有混床树脂进入口、装料口和排气口，所述锥形树脂储罐的一侧间隔设有上窥视镜和下窥视镜，另一侧沿着间隔连接有上排水管和下排水管，所述锥形树脂储罐的底部设有树脂出口；所述树脂喷射器包括喷射器主体，所述喷射器主体上形成有树脂吸入口、喷射器进水口和喷射器出口，所述树脂吸入口与所述树脂出口管连接，所述喷射器进水口与所述动力水源之间通过管道连通。整个装卸过程仅需要操作相关阀门即可，不需要人力直接从混床交换器内进行装填和卸载的动作，降低了人工的劳动强度。

Description

一种树脂自动装卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂自动装卸装置，属于离子交换除盐系统树脂装卸技术领域。

背景技术

混床交换器是化工生产中一种非常常见的离子交换除盐设备，混床交换器是阳、阴两种离子交换树脂按照一定的体积比例均匀混合在同一个离子交换器内,同时进行阳、阴离子交换除去水中盐分的设备。在离子交换法除盐工艺中，混床交换器主要用于制取二级脱盐水，为工业锅炉提供pH呈中性、含盐量仅为ppb等级的高品质补给水。

目前混床交换器一般采用人工进行床内树脂的装填和卸载工作，这种传统的装卸方法存在以下几个弊端：(1)准备工作繁琐。树脂装卸前需将移动式树脂储槽、移动式树脂喷射器以及配套的消防水带、PVC钢丝软管运至现场并完成树脂喷射器动力水源管线、树脂输送管线的铺设和安装。(2)效率低。树脂装卸时全程依靠人工进行作业，树脂量大，劳动强度高，工作效率低。(3)安全性低。树脂装卸过程中无法避免出现树脂洒落的情况，这样不仅存在损耗，而且不安全，操作人员踩在细小、圆、滑的树脂颗粒上极易引发滑倒摔伤事故。(4)树脂易被污染。树脂卸出后与外界直接接触，极易与铁、有机物和空气中尘埃等杂质接触造成污染。(5)受天气因素影响大。树脂装卸工作为露天作业，台风、雨天等恶劣天气无法进行作业，影响混床交换器的检修进度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种树脂自动装卸装置，装卸全程只需进行相关阀门的开关操作即可，不需要人力直接从混床交换器内进行装填和卸载的动作，降低了人工的劳动强度，且整个装卸过程均在密闭空间内进行，装卸工作不受天气因素的影响。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种树脂自动装卸装置，包括：

锥形树脂储罐，所述锥形树脂储罐的顶部设有混床树脂进入口、装料口和排气口，所述锥形树脂储罐的一侧间隔设有上窥视镜和下窥视镜，另一侧沿着间隔连接有上排水管和下排水管，所述锥形树脂储罐的底部设有树脂出口，所述树脂出口连接有树脂出口管；

喷淋装置，所述喷淋装置固定安装在所述锥形树脂储罐内，所述喷淋装置位于所述上排水管的上方，所述喷淋装置的一端与进水管连通，用于向所述锥形树脂储罐罐内喷水；

树脂喷射器，所述树脂喷射器包括喷射器主体，所述喷射器主体上形成有树脂吸入口、喷射器进水口和喷射器出口，所述树脂吸入口与所述树脂出口管连接，所述喷射器进水口与所述动力水源之间通过管道连通，用于为所述喷射器主体内提供高速水流，所述高速水流将树脂通过所述喷射器出口喷射出去。

进一步的，所述喷淋装置的高度高于树脂上表面高度。

进一步的，所述装料口处设有人孔盖并通过所述人孔盖进行封堵。

进一步的，所述喷淋装置包括布水主管和若干根布水支管，所述布水主管沿着水平方向固定安装在所述锥形树脂储罐内，若干根所述布水支管固定安装在所述布水主管上，所述布水主管的一端与所述进水管连通，水流进入至所述布水主管后通过所述布水支管均匀喷射在所述锥形树脂储罐内。

进一步的，所述布水主管与所述锥形树脂储罐的罐壁之间通过法兰连接，所述布水支管与所述布水主管之间螺纹连接。

进一步的，还包括上排水装置和下排水装置，所述上排水装置和下排水装置均包括集水主管和若干根集水支管，集水主管水平固定安装在所述锥形树脂储罐内，若干根所述集水支管固定安装在所述集水主管上，所述上排水装置的出水端与所述上排水管连通，所述下排水管的出水端与所述下排水管连通。

进一步的，所述集水主管以法兰连接的方式水平安装在罐内，集水支管以螺纹连接的方式水平安装在集水主管两侧，同时集水主管一端延伸到罐外，通过法兰连接的方式与罐外排水管连接，水流经集水支管收集进入集水主管后流入罐外排水管排入地沟。

进一步的，所述上水平窥视镜的水平平分线与所述上部排水装置的集水管的水平平分线重合，初始状态下，所述上水平窥视镜的水平平分线与所述树脂的上表面重合。

进一步的，所述锥形树脂储罐的底部还设有卸料口，所述卸料口与卸料管之间通过法兰连接，所述卸料管上设有卸料阀，所述卸料口用于排出罐内的报废树脂。

进一步的，所述锥形树脂储罐的底部还设有废水排放口，所述废水排放口位于所述树脂出口管的一侧，所述废水排放口以法兰连接的方式与底部排放管连接，底部排放管上安装有底排阀，开启所述底排阀后将清洗罐体内壁的废水排入地沟。

进一步的，所述出口管上设有阀门，开启所述阀门后罐内树脂由于重力作用可以进入树脂喷射器的树脂吸入口。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

装卸过程仅需要操作相关阀门即可，不需要人力直接从混床交换器内进行装填和卸载的动作，降低了人工的劳动强度；

符合环保排放要求，所有设备容易获取，经济适用性好；

安全性高，工作效率高，劳动强度低，无需专门安排劳务用工配合作业，整个树脂装卸过程树脂零损耗、无污染，且不受恶劣天气因素影响。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型一种树脂自动装卸装置的流程示意图；

图2是本实用新型锥形树脂储罐的结构示意图；

图3是本实用新型锥形树脂储罐内布水、集水装置的结构示意图；

图4是本实用新型树脂喷射器的结构示意图；

附图中各标记表示如下：

1、树脂进入口；2、装料口；3、排气管；4、进水管；5、进水喷淋装置；6、上部窥视孔；7、上部排水装置；8、下部窥视孔；9、上部排水管；10、下部排水装置；11、下部排水管；12、下部排水阀；13、上部排水阀；14、排气阀；15、卸料阀；16、底部排放管；17、底排阀；18、进水阀；19、卸料口；20、树脂出口管；21、阀门；22、喷射器进水阀；23、树脂喷射器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型的实施例提供了一种树脂自动装卸装置，包括锥形树脂储罐、喷淋装置和树脂喷射器；所述锥形树脂储罐的顶部设有混床树脂进入口、装料口和排气口，所述锥形树脂储罐的一侧间隔设有上窥视镜和下窥视镜，另一侧沿着间隔连接有上排水管和下排水管，所述锥形树脂储罐的底部设有树脂出口，所述树脂出口连接有树脂出口管；所述喷淋装置固定安装在所述锥形树脂储罐内，所述喷淋装置位于所述上排水管的上方，所述喷淋装置的一端与进水管连通，用于向所述锥形树脂储罐罐内喷水；所述树脂喷射器包括喷射器主体，所述喷射器主体上形成有树脂吸入口、喷射器进水口和喷射器出口，所述树脂吸入口与所述树脂出口管连接，所述喷射器进水口与所述动力水源之间通过管道连通，用于为所述喷射器主题内提供高速水流，所述高速水流将树脂通过所述喷射器出口喷射出去。整个装卸过程仅需要操作相关阀门即可，不需要人力直接从混床交换器内进行装填和卸载的动作，降低了人工的劳动强度，符合环保排放要求，所有设备容易获取，经济适用性好。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种树脂自动装卸装置，包括锥形树脂储罐、喷淋装置5和树脂喷射器23；所述锥形树脂储罐的顶部设有混床树脂进入口1、装料口2和排气口3，所述锥形树脂储罐的一侧间隔设有上窥视镜6和下窥视镜8，另一侧沿着间隔连接有上排水管9和下排水管11，所述锥形树脂储罐的底部设有树脂出口，所述树脂出口连接有树脂出口管20；所述喷淋装置5固定安装在所述锥形树脂储罐内，所述喷淋装置5位于所述上排水管9的上方，所述喷淋装置5的一端与进水管4连通，用于向所述锥形树脂储罐罐内喷水；所述树脂喷射器23包括喷射器主体，所述喷射器主体上形成有树脂吸入口232、喷射器进水口231和喷射器出口233，所述树脂吸入口1与所述树脂出口管20连接，所述喷射器进水口231与所述动力水源之间通过管道连通，所述管道上设有喷射器进水阀22，用于为所述喷射器主体内提供高速水流，所述高速水流将树脂通过所述喷射器出口喷射233出去。

所示上部排水管9和下部排水管11上分别设有控制排水量的上部排水阀13和下部排水阀12。

所述喷淋装置5的高度高于树脂上表面高度。锥形树脂储罐的容积足以容纳单个混床内全部树脂，且有一定的富裕空间，确保混床内树脂全部卸载至锥形树脂储罐后，锥形树脂储罐内树脂层表面距离进水喷淋装置5有一定的距离，这样保证了进水喷淋装置5正常向树脂层均匀布水。

所述装料口2处设有人孔盖并通过所述人孔盖进行封堵。锥形树脂储罐顶部装料口2采用的是人孔盖进行封堵，人孔盖打开后袋装的新鲜树脂可以直接通过装料口2倒入锥形树脂储罐内。而混床内的旧树脂则是通过混床交换器下部的树脂卸出口与锥形树脂储罐顶部的树脂进入口1之间的连接管线卸出至锥形树脂储罐内。

所述喷淋装置5包括布水主管51和若干根布水支管52，所述布水主管51沿着水平方向固定安装在所述锥形树脂储罐内，若干根所述布水支管52固定安装在所述布水主管51上，所述布水主管51的一端与所述进水管4连通，水流进入至所述布水主管51后通过所述布水支管52均匀喷射在所述锥形树脂储罐内。

所述布水主管51与所述锥形树脂储罐的罐壁之间通过法兰连接，所述布水支管51与所述布水主管51之间螺纹连接。

所述的树脂自动装卸装置还包括上排水装置7和下排水装置10，所述上排水装置和下排水装置均包括集水主管和若干根集水支管，集水主管水平固定安装在所述锥形树脂储罐内，若干根所述集水支管固定安装在所述集水主管上，所述上排水装置的出水端与所述上排水管连通，所述下排水管的出水端与所述下排水管连通。

所述集水主管以法兰连接的方式水平安装在罐内，集水支管以螺纹连接的方式水平安装在集水主管两侧，同时集水主管一端延伸到罐外，通过法兰连接的方式与罐外排水管连接，水流经集水支管收集进入集水主管后流入罐外排水管排入地沟。

所述上水平窥视镜6的水平平分线与所述上部排水装置7的集水管的水平平分线重合，初始状态下，所述上水平窥视镜6的水平平分线与所述树脂的上表面重合。这样的设计可以直观判断混床内树脂量是否达到设计量，并可及时进行定量补充。

所述锥形树脂储罐的底部还设有卸料口19，所述卸料口19与卸料管之间通过法兰连接，所述卸料管上设有卸料阀15，所述卸料口10用于排出罐内的报废树脂。通过控制卸料阀15的开度可以将罐内报废树脂直接卸入编织袋内回收。

所述锥形树脂储罐的底部还设有废水排放口，所述废水排放口位于所述树脂出口管的一侧，所述废水排放口以法兰连接的方式与底部排放管16连接，底部排放管上安装有底排阀17，开启底排阀17后可以将清洗罐体内壁的废水排入地沟。

所述出口管20上设有阀门21，开启所述阀门21后，罐内树脂由于重力作用可以进入树脂喷射器的树脂吸入口232。树脂喷射器23以泵加压后的脱盐水为动力水源，动力水源经喷射器喷嘴24后形成高速水流喷射出，喷射器23接受室内压力逐步降低，当压力降低到一定程度形成局部真空，进入喷射器24接受室的树脂便被高速水流夹带走，通过树脂喷射器出口233管道输送进入混床交换器内。

本实用新型的工作原理如下：

(1)树脂卸出：

通过混床交换器上的树脂卸出口与锥形树脂储罐顶部的树脂进入口1之间的连接管线将混床交换器内的树脂卸出至锥形树脂储罐内，树脂卸出过程产生的废水经上部排水装置7、下部排水装置10分别流入上部排水管9、下部排水管11排入地沟，调整上部排水阀13和下部排水阀12的开度控制排水量。若卸出的旧树脂报废需要回收处理，打开锥形树脂储罐下部卸料口19处的卸料阀15即可将报废树脂卸入编织袋内回收。

(2)树脂装填：

通过树脂喷射器23将锥形树脂储罐内的树脂装填至混床交换器内，树脂装填时微开锥形树脂储罐进水阀18使罐内树脂保持一定的湿度，打开树脂喷射器23喷射器进水阀22、喷射器进树脂阀21即可利用树脂喷射器23的高速水流将罐内树脂逐步输送进入混床交换器内。若需要装填新鲜树脂，只需将锥形树脂储罐内报废树脂卸出完毕后，打开锥形树脂储罐顶部的装料口2处人孔盖，将袋装新鲜树脂由人孔处直接倒入罐内，再利用树脂喷射器23的高速水流将罐内树脂输送进入混床交换器内。

所示树脂自动装卸装置的装卸全程只需进行相关阀门的开关操作即可，不需要人力直接从混床交换器内进行装填和卸载的动作，降低了人工的劳动强度，且整个装卸过程均在密闭空间内进行，装卸工作不受天气因素的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种树脂自动装卸装置，其特征在于，包括：

锥形树脂储罐，所述锥形树脂储罐的顶部设有混床树脂进入口、装料口和排气口，所述锥形树脂储罐的一侧间隔设有上窥视镜和下窥视镜，另一侧间隔连接有上排水管和下排水管，所述锥形树脂储罐的底部设有树脂出口，所述树脂出口连接有树脂出口管；

喷淋装置，所述喷淋装置固定安装在所述锥形树脂储罐内，所述喷淋装置位于所述上排水管的上方，所述喷淋装置的一端与进水管连通，用于向所述锥形树脂储罐罐内喷水；

树脂喷射器，所述树脂喷射器包括喷射器主体，所述喷射器主体上形成有树脂吸入口、喷射器进水口和喷射器出口，所述树脂吸入口与所述树脂出口管连接，所述喷射器进水口与动力水源之间通过管道连通，用于为所述喷射器主体内提供高速水流，所述高速水流将树脂通过所述喷射器出口喷射出去。

2.根据权利要求1所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述喷淋装置的高度高于树脂上表面高度，所述装料口处设有人孔盖并通过所述人孔盖进行封堵。

3.根据权利要求1所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述喷淋装置包括布水主管和若干根布水支管，所述布水主管沿着水平方向固定安装在所述锥形树脂储罐内，若干根所述布水支管固定安装在所述布水主管上，所述布水主管的一端与所述进水管连通，水流进入至所述布水主管后通过所述布水支管均匀喷射在所述锥形树脂储罐内。

4.根据权利要求3所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述布水主管与所述锥形树脂储罐的罐壁之间通过法兰连接，所述布水支管与所述布水主管之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，还包括上排水装置和下排水装置，所述上排水装置和下排水装置均包括集水主管和若干根集水支管，集水主管水平固定安装在所述锥形树脂储罐内，若干根所述集水支管固定安装在所述集水主管上，所述上排水装置的出水端与所述上排水管连通，所述下排水管的出水端与所述下排水管连通。

6.根据权利要求5所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述集水主管以法兰连接的方式水平安装在罐内，集水支管以螺纹连接的方式水平安装在集水主管两侧，同时集水主管一端延伸到罐外，通过法兰连接的方式与罐外排水管连接，水流经集水支管收集进入集水主管后流入罐外排水管排入地沟。

7.根据权利要求5所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述上窥视镜的水平平分线与所述上排水装置的集水主管的水平平分线重合，初始状态下，所述上窥视镜的水平平分线与所述树脂的上表面重合。

8.根据权利要求1所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述锥形树脂储罐的底部还设有卸料口，所述卸料口与卸料管之间通过法兰连接，所述卸料管上设有卸料阀，所述卸料口用于排出罐内的报废树脂。

9.根据权利要求1所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述锥形树脂储罐的底部还设有废水排放口，所述废水排放口位于所述树脂出口管的一侧，所述废水排放口以法兰连接的方式与底部排放管连接，底部排放管上安装有底排阀，开启所述底排阀后将清洗罐体内壁的废水排入地沟。

10.根据权利要求1所述的树脂自动装卸装置，其特征在于，所述树脂出口管上设有阀门，开启所述阀门后罐内树脂由于重力作用可以进入树脂喷射器的树脂吸入口。

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