CN212891079U - 一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机，本实用新型涉及机械设备技术领域，前置抚平机构和后置抚平机构的外环均利用传动轮系与转环电机驱动连接，大板组件的前侧面设有放膜轴，位于放膜轴后方的机架上固定有机械手；机架的顶部前后对称设有前置包材和后置包材，前置包材和后置包材的外侧的机架顶部均设有托辊，机架顶部前后对称设有主动辊，每个主动辊外侧的机架上均设有压辊，位于压辊下方的机架上均固定有压板机构，切刀机构与压板机构相对设置。解决了长形物料的两个端面的自动密封包装问题，提高了该类产品的包装质量和保护功能，提升了该类产品的包装自动化水平，避免了人工作业，实现了自动化操作。

Description

一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机。

背景技术

市场上针对长形物料（如钢管、铝管、棒材、扁材等）缠绕包装需求，要求具有密封、防锈、防潮、防尘、防磨损的作用，目前缠绕包装机只能进行产品外圆缠绕包装，而不能兼顾两个端面的自动密封包装，往往影响整个包装的密封效果，导致受潮、生锈等恶果，有些只能由人工完成两个端面的密封包装，工序繁琐，效果较差，浪费人力等，由于缺少长形物料两个端面自动密封包装技术，极大制约了此类产品的自动化包装进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于长形物料端面覆裹缠绕包装机，解决了长形物料的两个端面的自动密封包装问题，提高了该类产品的包装质量和保护功能，提升了该类产品的包装自动化水平，避免了人工作业，实现了自动化操作。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、机架、放膜轴、机械手、大板组件、前置包材、托辊、前置抚平机构、后置抚平机构、转环电机、主动辊、压辊、压板机构、切刀机构、后置包材和升降驱动机构；底座的上部设有机架，机架的一侧面设有大板组件，且大板组件利用升降驱动机构上下活动设置于机架上，大板组件中前后对称滚动设置有前置抚平机构和后置抚平机构，前置抚平机构和后置抚平机构的外环均利用传动轮系与转环电机驱动连接，大板组件的前侧面设有放膜轴，位于放膜轴后方的机架上固定有机械手；机架的顶部前后对称设有前置包材和后置包材，前置包材和后置包材的外侧的机架顶部均设有托辊，机架顶部前后对称设有主动辊，每个主动辊外侧的机架上均设有压辊，位于压辊下方的机架上均固定有压板机构，切刀机构与压板机构相对设置。

进一步地，位于同一组压板机构和切刀机构的下方设有包材导向机构，且包材导向机构的上端固定在机架的顶部，包材导向机构的下端悬设在底座的上表面。

进一步地，所述的升降驱动机构由升降电机、主动轴组件、从动轴组件、升降链条、滑轨构成；升降电机固定在底座的侧壁，升降电机的输出端利用齿轮传动系与主动轴组件传动连接，主动轴组件的两端旋接在底座的内侧壁上，主动轴组件两端的齿轮利用升降链条与从动轴组件两端的齿轮传动连接，从动轴组件的两端旋接在机架顶部内壁上；升降链条的上下两端分别连接固定在大板组件侧面的上下两边缘上；大板组件的背面利用滑块上下滑动设置在固定于机架侧面的滑轨上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机，解决了长形物料的两个端面的自动密封包装问题，提高了该类产品的包装质量和保护功能，提升了该类产品的包装自动化水平，避免了人工作业，实现了自动化操作。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型的内部侧视图。

附图标记说明：

底座1、机架2、放膜轴3、机械手4、大板组件5、前置包材6、托辊7、前置抚平机构8、升降电机9、主动轴组件10、后置抚平机构11、转环电机12、主动辊13、压辊14、压板机构15、切刀机构16、包材导向机构17、后置包材18、从动轴组件19、升降链条20、滑轨21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、机架2、放膜轴3、机械手4、大板组件5、前置包材6、托辊7、前置抚平机构8、后置抚平机构11、转环电机12、主动辊13、压辊14、压板机构15、切刀机构16、后置包材18和升降驱动机构；底座1的上部设有机架2，机架2的一侧面设有大板组件5，升降驱动机构由升降电机9、主动轴组件10、从动轴组件19、升降链条20、滑轨21构成；升降电机9固定在底座1的侧壁，升降电机9的输出端利用齿轮传动系与主动轴组件10传动连接，主动轴组件10的两端旋接在底座1的内侧壁上，主动轴组件10两端的齿轮利用升降链条20与从动轴组件19两端的齿轮传动连接，从动轴组件19的两端旋接在机架2顶部内壁上；升降链条20的上下两端分别连接固定在大板组件5侧面的上下两边缘上；大板组件5的背面利用滑块上下滑动设置在固定于机架2侧面的滑轨21上，大板组件5中前后对称滚动设置有前置抚平机构8和后置抚平机构11，前置抚平机构8和后置抚平机构11的外环均利用传动轮系与转环电机12驱动连接，大板组件5的前侧面旋接有放膜轴3，位于放膜轴3后方的机架2上固定有机械手4；机架2的顶部前后对称设有前置包材6和后置包材18，前置包材6和后置包材18的外侧的机架2顶部均利用轴承旋接有托辊7，两个托辊7分别与前置包材6和后置包材18抵设，机架2顶部前后对称设有主动辊13，每个主动辊13外侧的机架2上均设有压辊14，该压辊14的两端均设有用于驱动压辊14进退的驱动气缸，该驱动气缸分别固定在机架2上端左右两侧壁上，位于压辊14下方的机架2上均固定有压板机构15，切刀机构16与压板机构15相对设置；位于同一组压板机构15和切刀机构16的下方设有包材导向机构17，且包材导向机构17的上端固定在机架2的顶部，包材导向机构17的下端悬设在底座1的上表面。

本具体实施方式的工作原理：

步骤1、长形物料从该端面覆裹缠绕包装机的一侧（定义为前侧）输送进入，在接近设备时暂停待命，主动辊13接到信号开始工作，将前置包材6（至少有不少于完成一次工作流程的消耗量）送放预定长度后停止（前置包材6首次换装时，前置包材6端头由人工手动拉至主动辊13、压辊14处，点动完成自动送放）；

步骤2、长形物料低速慢进，与前置包材6端面接触，并由前置抚平机构8抚平贴紧并间歇暂停，同时压板机构15压住包材，并由切刀机构16切断包材，保证端头平整，完成这一动作流程后，复位待命（在前置包材6消耗结束时，该端面覆裹缠绕包装机中的报警功能启动，自动反馈至总控台）；

步骤3、放膜轴3（至少有不少于完成一次工作流程的消耗量）开始旋转，缠绕膜开始缠绕固定工作流程，并由机械手4自动上、断缠绕膜工作（缠绕膜完成首次换装时，缠绕膜膜头人工手动拉至机械手4处，并点动夹紧）；缠绕膜缠绕工作时，长形物料同步输送，端面覆裹的包材，在前置抚平机构8、缠绕膜相互作用下，完成缠绕固定在长形物料的端头上，缠绕固定长度可以按照包装需求，总控台自行设定（在缠绕膜消耗结束时，该端面覆裹缠绕包装机中的报警功能启动，自动反馈至总控台）；

步骤4、长形物料完成一端的端面覆裹包装后进行输送，输送至长形物料另一端头接近该端面覆裹缠绕包装机的另一侧（定义为后侧），并重复上步骤1-3的动作顺序，执行步骤4中的动作顺序的机构为该端面覆裹缠绕包装机后侧的机构（后置抚平机构11、后置包材18以及位于后置包材18下方的主动辊13、压辊14、压板机构15和切刀机构16），此时消耗后置包材18，完成长形物料另一端头覆裹包装工作流程。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：

1、对于长形物料缠绕包装需求，要求密封、防锈、防潮等要求，本发明实现了长形物料的端面密封，提高了长形物料包装的等级和密封要求，以及外观上的提升；

2、实现了长形物料密封包装的全自动化作业；

3、使长形物料的包装进入自动化信息化的轨道成为可能，促使了该类产品的包装与国际接轨；

4、劳动强度大大降低，整套包装机组，可自动完成整套包装流程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机，其特征在于：它包含底座（1）、机架（2）、放膜轴（3）、机械手（4）、大板组件（5）、前置包材（6）、托辊（7）、前置抚平机构（8）、后置抚平机构（11）、转环电机（12）、主动辊（13）、压辊（14）、压板机构（15）、切刀机构（16）、后置包材（18）和升降驱动机构；底座（1）的上部设有机架（2），机架（2）的一侧面设有大板组件（5），且大板组件（5）利用升降驱动机构上下活动设置于机架（2）上，大板组件（5）中前后对称滚动设置有前置抚平机构（8）和后置抚平机构（11），前置抚平机构（8）和后置抚平机构（11）的外环均利用传动轮系与转环电机（12）驱动连接，大板组件（5）的前侧面设有放膜轴（3），位于放膜轴（3）后方的机架（2）上固定有机械手（4）；机架（2）的顶部前后对称设有前置包材（6）和后置包材（18），前置包材（6）和后置包材（18）的外侧的机架（2）顶部均设有托辊（7），机架（2）顶部前后对称设有主动辊（13），每个主动辊（13）外侧的机架（2）上均设有压辊（14），位于压辊（14）下方的机架（2）上均固定有压板机构（15），切刀机构（16）与压板机构（15）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机，其特征在于：位于同一组压板机构（15）和切刀机构（16）的下方设有包材导向机构（17），且包材导向机构（17）的上端固定在机架（2）的顶部，包材导向机构（17）的下端悬设在底座（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于长形物料端面覆裹缠绕包装机，其特征在于：所述的升降驱动机构由升降电机（9）、主动轴组件（10）、从动轴组件（19）、升降链条（20）、滑轨（21）构成；升降电机（9）固定在底座（1）的侧壁，升降电机（9）的输出端利用齿轮传动系与主动轴组件（10）传动连接，主动轴组件（10）的两端旋接在底座（1）的内侧壁上，主动轴组件（10）两端的齿轮利用升降链条（20）与从动轴组件（19）两端的齿轮传动连接，从动轴组件（19）的两端旋接在机架（2）顶部内壁上；升降链条（20）的上下两端分别连接固定在大板组件（5）侧面的上下两边缘上；大板组件（5）的背面利用滑块上下滑动设置在固定于机架（2）侧面的滑轨（21）上。

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