CN212888625U - 一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；所述上料组件包括壳体、玻纤料斗、导料组件以及自动理料装置，所述玻纤料斗设置于壳体上端，所述导料组件位于壳体与玻纤料斗前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体前方，所述自动理料装置用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体与导料组件之间；所述移动组件包括排料治具以及移动装置，所述排料治具设置于移动装置上，所述排料治具通过移动装置在上料组件与立式注塑机之间反复运动，所述玻纤伞骨通过自动理料装置实现依次掉落，并且依次排布在排料治具上。

Description

一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置

技术领域

本实用新型涉及伞配件生产的技术领域，特别是一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置。

背景技术

玻纤伞骨包胶注塑是指将一定数量的玻璃纤维伞骨排放到对应的注塑机模具中，在伞骨的两端或某些特定的位置，包上塑料。目前，该行业的伞骨在注塑时，大多采用人工放料，将一根一根的玻璃纤维伞骨依次放置在注塑模具的定模内，效率较低，每个工人只能操作一台注塑机，企业用工成本较高。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；

所述上料组件包括壳体、玻纤料斗、导料组件以及自动理料装置，所述壳体上端设置倾斜面，所述玻纤料斗设置于壳体上端，且前方设置开口，所述导料组件位于壳体与玻纤料斗前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体前方，所述自动理料装置设置于玻纤料仓开口处的下方位置，用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体与导料组件之间；

所述移动组件包括排料治具以及移动装置，所述排料治具设置于移动装置上，所述排料治具通过移动装置在上料组件与立式注塑机之间反复运动，所述玻纤伞骨通过自动理料装置实现依次掉落，并且依次排布在排料治具上。

进一步的，所述导料组件包括第一阻挡片、第二阻挡片、固定板、至少一根圆柱杆以及第一调节套筒，所述圆柱杆以及固定板设置于玻纤料斗开口处，所述第一阻挡片设置于圆柱杆与固定板上，所述第二阻挡片上端通过第一调节套筒与圆柱杆连接，所述第一调节套筒套设于圆柱杆上，所述第二阻挡片下端与固定板连接；具体的，所述第一调节套筒包括用于固定第二阻挡片的固定部以及用于调节的调节部，固定部与圆柱杆过渡配合，调节部上设置一开口，且利用一螺栓穿过开口用于锁紧，当需要调节时，松开螺栓，调节部在圆柱杆上滑动，到达指定位置后，锁紧即可，对应的在固定板上设置长条孔，利用螺栓穿过长条孔与第二阻挡片螺接，松开与锁紧此螺栓可对应第一调节套筒调整。

进一步的，所述自动理料装置包括电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴、第一齿轮、固定块以及第二调节套筒，所述电机设置于壳体内部，其输出端与主动轮连接，所述固定块设置两块，且分别设置于壳体两侧，所述转轴两端分别与固定块转动连接，所述从动轮设置于转轴末端，且传送带依次绕过主动轮与从动轮，所述第一齿轮设置两个，且通过第二调节套筒并排设置于转轴上，所述电机驱动主动轮转动，并且通过传送带带动从动轮、转轴、第二调节套筒以及第一齿轮转动，实现玻纤依次掉落在移动组件上；其中，第二调节套筒的调节原理与第一调节套筒的一致，在此不作赘述。

进一步的，所述上料机架上还设置安全防护网。

进一步的，所述排料治具包括设置于移动装置上的第一滑动底座、第一升降气缸、第一固定底座、第一顶出气缸、顶出机构、第一放料条、第二放料条、第一限位板以及第二限位板，所述第一升降气缸设置于第一滑动底座上，其输出端与第一固定底座连接，第一放料条均设置于第一固定底座上，所述第一顶出气缸设置于第一放料条上，且第一顶出气缸的输出端与顶出结构连接，所述第一放料条与第二放料条并排设置，且下方分别设置第一限位板与第二限位板，且第一放料条与第二放料条上均设置用于放置玻纤伞骨的若干凹槽。

进一步的，所述顶出机构包括连接板、顶出板、若干导杆、弹簧以及两根顶出杆，所述连接板与第一顶出气缸输出端连接，所述顶出板通过若干导杆与连接板上，所述弹簧套设于导杆上，且位于连接板与顶出板之间，所述导杆一端固定设置于连接板上，另一端与顶出板滑动连接，所述顶出板包括用于连接导杆的连接部以及用于顶出的顶出部，所述第一放料条下端面设置用于顶出部穿过的避让槽，两根所述顶出杆一端设置于连接板上，另一端依次穿过第一放料条、第二放料条后与第二限位板连接，所述第一顶出气缸驱动连接板运动，通过顶出杆带动第二限位板远离第二放料条下端面，同时带动顶出部伸入避让槽内，将位于第一放料条与第二放料条上的玻纤伞骨掉落至注塑模具上。

进一步的，所述移动装置包括并排设置的第一滑动组件以及设置于第一滑动组件上方的第二滑动组件，所述第一滑动组件驱动第二滑动组件反复移动，所述第二滑动组件驱动所述第一滑动底座反复移动。

本实用新型的通过采用自动上料机配合立式注塑机，使得整个设备具有以下优点：

第一，节省企业用工成本，采用本设备可替代人工进行注塑机的上料作业，大大降低了劳动强度；

第二，一个工人可同时照看多台包胶设备，降低了人工成本；

第三，提高生产效率，提升设备产能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型自动上料机的结构的示意图；

图2是本实用新型自动上料机的局部示意图(体现壳体、玻纤料斗与自动理料装置)；

图3是本实用新型移动组件的结构示意图；

图4是本实用新型排料治具的结构示意图；

图5是本实用新型排料治具的俯视图；

图6是本实用新型第一放料条的结构示意图；

图7是本实用新型顶出块的结构示意图。

标号说明：

10-上料机架，11-安全防护网，20-上料组件，21-壳体，22-玻纤料斗，23-导料组件，231-第一阻挡片，232-第二阻挡片，233-圆柱杆，234-固定板，235-第一调节套筒，24-自动理料装置，241-主动轮，242-传动带，243-从动轮，244-转轴，245-第一齿轮，246-固定块，247-第二调节套筒，30-移动组件，31-移动装置，311-第一滑动组件，312-第二滑动组件，32-排料治具，321-第一滑动底座，322-第一升降气缸，323-第一固定底座，324-第一顶出气缸，325-顶出机构，3251-顶出块，3252-顶出板，32521-连接部，32522-顶出部，3253-顶出杆，326-第一放料条，3261-凹槽，3262-避让槽，327-第二放料条，328-第一限位板，329-第二限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至7，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，配合注塑机使用，其包括上料机架10、上料组件20以及移动组件30，上料组件20以及移动组件30均设置于上料机架10上，上料机架10上还设置安全防护网11，用于对移动组件30起到防护作用。

上料组件20包括壳体21、玻纤料斗22、导料组件23以及自动理料装置24，壳体21上端设置倾斜面，玻纤料斗22设置于壳体21上端，且前方设置开口，导料组件23位于壳体21与玻纤料斗22前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗22内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体21前方，自动理料装置24设置于玻纤料仓开口处的下方位置，用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体21与导料组件23之间。

导料组件23包括第一阻挡片231、第二阻挡片232、固定板234、至少一根圆柱杆233以及第一调节套筒235，圆柱杆233以及固定板234设置于玻纤料斗22开口处，第一阻挡片231设置于圆柱杆233与固定板234上，第二阻挡片232上端通过第一调节套筒235与圆柱杆233连接，第一调节套筒235套设于圆柱杆233上，第二阻挡片232下端与固定板234连接；具体的，第一调节套筒235包括用于固定第二阻挡片232的固定部以及用于调节的调节部，固定部与圆柱杆233过渡配合，调节部上设置一开口，且利用一螺栓穿过开口用于锁紧，当需要调节时，松开螺栓，调节部在圆柱杆233上滑动，到达指定位置后，锁紧即可，对应的在固定板234上设置长条孔，利用螺栓穿过长条孔与第二阻挡片232螺接，松开与锁紧此螺栓可对应第一调节套筒235调整，利用第一调节套筒235配合固定板234上的长条孔，可实现第二阻挡片232的调节，使其靠近或者远离第一阻挡片231，以适应不同长度的玻纤伞骨。

自动理料装置24包括电机、主动轮241、传动带242、从动轮243、转轴244、第一齿轮245、固定块246以及第二调节套筒247，电机设置于壳体21内部，其输出端与主动轮241连接，固定块246设置两块，且分别设置于壳体21两侧，转轴244两端分别与固定块246转动连接，从动轮243设置于转轴244末端，且传送带依次绕过主动轮241与从动轮243，第一齿轮245设置两个，且通过第二调节套筒247并排设置于转轴244上，电机驱动主动轮241转动，并且通过传送带带动从动轮243、转轴244、第二调节套筒247以及第一齿轮245转动，实现玻纤依次掉落在移动组件30上，第一齿轮245的齿形卡住玻纤伞骨，转动第一齿轮245转动，位于齿形内的玻纤伞骨掉落至壳体21与第一阻挡柱、第二阻挡片232之间；其中，第二调节套筒247的调节原理与第一调节套筒235的一致，在此不作赘述。

移动组件30包括排料治具32以及移动装置31，排料治具32设置于移动装置31上，排料治具32通过移动装置31在上料组件20与立式注塑机02之间反复运动，玻纤伞骨通过自动理料装置24实现依次掉落，并且依次排布在排料治具32上。

排料治具32包括设置于移动装置31上的第一滑动底座321、第一升降气缸322、第一固定底座323、第一顶出气缸324、顶出机构325、第一放料条326、第二放料条327、第一限位板328以及第二限位板329，第一升降气缸322设置于第一滑动底座321上，其输出端与第一固定底座323连接，第一放料条326均设置于第一固定底座323上，第一顶出气缸324设置于第一放料条326上，且第一顶出气缸324的输出端与顶出结构连接，第一放料条326与第二放料条327并排设置，且下方分别设置第一限位板328与第二限位板329，且第一放料条326与第二放料条327上均设置用于放置玻纤伞骨的若干凹槽3261；第一放料条326与第二放料条327之间通过两根连接杆连接；第一升降气缸322驱动第一固定底座323、第一顶出气缸324、顶出机构325、第一放料条326、第二放料条327、第一限位板328以及第二限位板329上下反复移动。

顶出机构325包括连接板、顶出板3252、若干导杆、弹簧以及两根顶出杆3253，连接板与第一顶出气缸324输出端连接，顶出板3252通过若干导杆与连接板上，弹簧套设于导杆上，且位于连接板与顶出板3252之间，导杆一端固定设置于连接板上，另一端与顶出板3252滑动连接，顶出板3252包括用于连接导杆的连接部32521以及用于顶出的顶出部32522，第一放料条326下端面设置用于顶出部32522穿过的避让槽3262，两根顶出杆3253一端设置于连接板上，另一端依次穿过第一放料条326、第二放料条327后与第二限位板329连接，第一顶出气缸324驱动连接板运动，通过顶出杆3253带动第二限位板329远离第二放料条327下端面，同时带动顶出部32522伸入避让槽3262内，将位于第一放料条326与第二放料条327上的玻纤伞骨掉落至注塑模具04上；弹簧的设置可适应不同长度的玻纤伞骨顶出，具体的，当第一顶出气缸324驱动连接板，利用弹簧带动顶出板3252将第一放料条326凹槽3261内的玻纤伞骨，第一顶出气缸324继续带动连接板，利用顶出杆3253带动第二限位板329继续移动，直到玻纤伞骨从第二放料条327凹槽3261内掉落在注塑模具04上即可。

移动装置31包括并排设置的第一滑动组件311以及设置于第一滑动组件311上方的第二滑动组件312，第一滑动组件311驱动第二滑动组件312反复移动，第二滑动组件312驱动第一滑动底座321反复移动，第一滑动组件311与第二滑动组件312均为常规结构，可实现排料治具32在水平面上XY轴的移动，配合第一升降气缸322在竖直方向上的移动，从而实现将玻纤伞骨从料斗内移动至注塑模具04内。

本实用新型上料装置的工作原理如下：

一、先将玻纤伞骨放入玻纤料斗22内，然后启动电机转动第一齿轮245，使得玻纤伞骨依次掉落至第一放料条326与第二放料条327的凹槽3261内，通过第一滑动组件311与第二滑动组件312将排料治具32移动至注塑模具04上；

二、第一升降气缸322带动第一放料条326与第二放料条327向下运动，使两者靠近注塑模具04的定模上方，第一顶出气缸324驱动连接板，带动顶出杆3253与顶出板3252，进而分别将第二限位板329与玻纤伞骨移动，使得玻纤伞骨掉落在注塑模具04的型腔内，再将第一顶出气缸324与第一升降气缸322回位，并利用第一滑动组件311、第二滑动组件312将排料治具32移动至玻纤料斗22下为下一周期做准备；

三、立式注塑机工作，将玻纤伞骨进行包胶，包胶完成后，注塑模具打开即可。

综上所述，本实用新型的通过采用自动上料机配合立式注塑机，使得整个设备具有以下优点：

第一，节省企业用工成本，采用本设备可替代人工进行注塑机的上料作业，大大降低了劳动强度；

第二，一个工人可同时照看多台包胶设备，降低了人工成本；

第三，提高生产效率，提升设备产能；

第四，本实用新型可适应不同长度的玻纤伞骨的上料，不同长度的玻纤伞骨对应的更换模具即可，设备利用率高，节约成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；

所述上料组件包括壳体、玻纤料斗、导料组件以及自动理料装置，所述壳体上端设置倾斜面，所述玻纤料斗设置于壳体上端，且前方设置开口，所述导料组件位于壳体与玻纤料斗前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体前方，所述自动理料装置设置于玻纤料仓开口处的下方位置，用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体与导料组件之间；

所述移动组件包括排料治具以及移动装置，所述排料治具设置于移动装置上，所述排料治具通过移动装置在上料组件与立式注塑机之间反复运动，所述玻纤伞骨通过自动理料装置实现依次掉落，并且依次排布在排料治具上。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，所述导料组件包括第一阻挡片、第二阻挡片、固定板、至少一根圆柱杆以及第一调节套筒，所述圆柱杆以及固定板设置于玻纤料斗开口处，所述第一阻挡片设置于圆柱杆与固定板上，所述第二阻挡片上端通过第一调节套筒与圆柱杆连接，所述第一调节套筒套设于圆柱杆上，所述第二阻挡片下端与固定板连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，所述自动理料装置包括电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴、第一齿轮、固定块以及第二调节套筒，所述电机设置于壳体内部，其输出端与主动轮连接，所述固定块设置两块，且分别设置于壳体两侧，所述转轴两端分别与固定块转动连接，所述从动轮设置于转轴末端，且传送带依次绕过主动轮与从动轮，所述第一齿轮设置两个，且通过第二调节套筒并排设置于转轴上，所述电机驱动主动轮转动，并且通过传送带带动从动轮、转轴、第二调节套筒以及第一齿轮转动，实现玻纤依次掉落在移动组件上。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，所述上料机架上还设置安全防护网。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，所述排料治具包括设置于移动装置上的第一滑动底座、第一升降气缸、第一固定底座、第一顶出气缸、顶出机构、第一放料条、第二放料条、第一限位板以及第二限位板，所述第一升降气缸设置于第一滑动底座上，其输出端与第一固定底座连接，第一放料条均设置于第一固定底座上，所述第一顶出气缸设置于第一放料条上，且第一顶出气缸的输出端与顶出结构连接，所述第一放料条与第二放料条并排设置，且下方分别设置第一限位板与第二限位板，且第一放料条与第二放料条上均设置用于放置玻纤伞骨的若干凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，所述顶出机构包括连接板、顶出板、若干导杆、弹簧以及两根顶出杆，所述连接板与第一顶出气缸输出端连接，所述顶出板通过若干导杆与连接板上，所述弹簧套设于导杆上，且位于连接板与顶出板之间，所述导杆一端固定设置于连接板上，另一端与顶出板滑动连接，所述顶出板包括用于连接导杆的连接部以及用于顶出的顶出部，所述第一放料条下端面设置用于顶出部穿过的避让槽，两根所述顶出杆一端设置于连接板上，另一端依次穿过第一放料条、第二放料条后与第二限位板连接，所述第一顶出气缸驱动连接板运动，通过顶出杆带动第二限位板远离第二放料条下端面，同时带动顶出部伸入避让槽内，将位于第一放料条与第二放料条上的玻纤伞骨掉落至注塑模具上。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻纤伞骨包胶的上料装置，其特征在于，所述移动装置包括并排设置的第一滑动组件以及设置于第一滑动组件上方的第二滑动组件，所述第一滑动组件驱动第二滑动组件反复移动，所述第二滑动组件驱动所述第一滑动底座反复移动。

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