CN212888468U - 一种线束连接器用冷却降温模具 - Google Patents

Abstract

一种线束连接器用冷却降温模具，包括：上模，位于下方的下模，设于所述上模与所述下模之间的导柱，设于所述上模与所述下模上的型腔以及导热板；凹腔：设于所述下模上，开口向下；制冷片：收容于所述凹腔内，与所述下模固定连接；导热杆：其一端与位于下方的所述导热板固定连接，另一端与所述制冷片的制冷面接触，所述制冷片主动制冷，通过所述导热杆对所述导热板降温；供电件：固设于所述下模上，与所述制冷片电性连接；以及，对所述制冷片的制热面进行散热的散热件。本实用新型中，制冷片主动制冷，通过导热杆对导热板降温，从而导热板对型腔内的物料进行充分的降温冷却，而制冷片的制冷温度可以达到零度以下，从而使得冷却的效果好。

Description

一种线束连接器用冷却降温模具

技术领域

本实用新型涉及线束连接器模具技术领域，具体涉及一种线束连接器用冷却降温模具。

背景技术

线束连接器模具是用于制作汽车线束连接器的重要工具之一。

半导体制冷片是一种高效的制冷片，其制热面与制冷面之间的温差为50摄氏度左右，通过主动散热的方式来降低热端温度，冷端温度也会相应的下降，从而达到更低的温度，而且功耗低，无运动部件，可靠性高。

申请号为201920077686.2的中国专利揭示了一种具有稳定冷却功能的充电接头模具，具体涉及充电接头模具领域，包括上模，所述上模底部设有下模，所述上模和下模内部均设有型腔，所述型腔外侧设有导热板，所述导热板底部固定设有多个导热杆，每个所述导热杆底部固定设有冷却块，所述导热板、导热杆和冷却块均由铜材料制成，所述冷却块内部设有水道，所述水道一端设有进水口，所述水道另一端设有出水口，所述进水口和出水口外侧均设有输水管。本实用新型通过导向柱带动第二活动杆、第二齿条、齿轮、第一齿条和第一活动杆运动抽出活动板，打开输水管，通过导热板、导热杆和冷却块进行冷却，整体使得本实用新型的冷却性能稳定，从而提高了成型质量。

然而，申请号为201920077686.2的中国专利通过水冷对冷却块冷却，冷却块通过导热杆对导热板冷却，水的温度较高，还要经过多次的热传导，使其冷却的效果不好。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的线束连接器用冷却降温模具。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种线束连接器用冷却降温模具，包括：上模，位于下方的下模，设于所述上模与所述下模之间的导柱，设于所述上模与所述下模上的型腔以及导热板；凹腔：设于所述下模上，开口向下；制冷片：收容于所述凹腔内，与所述下模固定连接；导热杆：其一端与位于下方的所述导热板固定连接，另一端与所述制冷片的制冷面接触，所述制冷片主动制冷，通过所述导热杆对所述导热板降温；供电件：固设于所述下模上，与所述制冷片电性连接；以及，对所述制冷片的制热面进行散热的散热件。

进一步的：所述导热杆由铜制成。

进一步的：所述供电件为锂电池。

进一步的：所述散热件为水冷板或散热片。

进一步的：所述导热杆的下端一体连接有铜片，所述铜片与所述制冷片的制冷面贴合。

进一步的：所述导热板的侧面一体连接有传热件。

进一步的：所述传热件由铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型线束连接器用冷却降温模具，制冷片主动制冷，通过导热杆对导热板降温，从而导热板对型腔内的物料进行充分的降温冷却，而制冷片的制冷温度可以达到零度以下，从而使得冷却的效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型线束连接器用冷却降温模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图中：1为上模，2为下模，3为导柱，4为型腔，5为导热板，6为凹腔，7为制冷片，8为导热杆，9为供电件，10为散热件，11为铜片，12为传热件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图2所示，本实用新型线束连接器用冷却降温模具，包括：上模1，位于下方的下模2，设于所述上模1与所述下模2之间的导柱3，设于所述上模1与所述下模2上的型腔4以及导热板5，所述导柱3使得所述上模1与所述下模2可以稳定的上下移动，所述导热板5可以对所述型腔4内的物料进行散热，以上所涉及的内容，为本领域的公知常识，故不在此赘述。

本实用新型线束连接器用冷却降温模具，还包括：凹腔6：设于所述下模2上，开口向下；制冷片7：收容于所述凹腔6内，通过胶粘与所述下模2固定连接；导热杆8：其一端与位于下方的所述导热板5固定连接，另一端与所述制冷片7的制冷面接触，所述制冷片7主动制冷，通过所述导热杆8对所述导热板5降温，从而使得所述导热板5可以对所述型腔4内的物料进行充分的降温冷却；供电件9：固设于所述下模2上，与所述制冷片7电性连接，对所述制冷片7进行供电；以及，对所述制冷片7的制热面进行散热的散热件10。

进一步的：所述导热杆8由铜制成。

进一步的：所述供电件9为锂电池，通过胶粘固定于所述下模2上。

进一步的：所述散热件10为水冷板或散热片，若选择水冷板应与水源连接，实现水冷板内的冷却水循环，更好的对所述制冷片7进行主动散热。

进一步的：所述导热杆8的下端一体连接有铜片11，所述铜片11与所述制冷片7的制冷面贴合，所述铜片11可以扩大所述导热杆8与所述铜片11的接触面积，使得所述制冷片7可以对所述导热杆8进行快速的散热。

进一步的：所述导热板5的侧面一体连接有传热件12，所述上模1与所述下模2合模时，上下的所述传热件12接触，从而可以加速导热，使得位于下方的所述导热板5可以对位于上方的所述导热板5进行降温。

进一步的：所述传热件12由铜制成。

使用时，所述上模1向下移动，与所述下模2进行合模，物料在所述型腔4内成型，然后热量传导到导热板5上，此时所述制冷片7可以主动制冷，通过所述铜片11与所述导热杆8对所述导热板5进行冷却，而且由于所述传热件12的设置，使得位于下方的所述导热板5可以对位于上方的所述导热板5进行降温，使用方便，降温迅速。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型线束连接器用冷却降温模具，制冷片主动制冷，通过导热杆对导热板降温，从而导热板对型腔内的物料进行充分的降温冷却，而制冷片的制冷温度可以达到零度以下，从而使得冷却的效果好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种线束连接器用冷却降温模具，包括：上模，位于下方的下模，设于所述上模与所述下模之间的导柱，设于所述上模与所述下模上的型腔以及导热板；

其特征在于：其还包括：

凹腔：设于所述下模上，开口向下；

制冷片：收容于所述凹腔内，与所述下模固定连接；

导热杆：其一端与位于下方的所述导热板固定连接，另一端与所述制冷片的制冷面接触，所述制冷片主动制冷，通过所述导热杆对所述导热板降温；

供电件：固设于所述下模上，与所述制冷片电性连接；

以及，对所述制冷片的制热面进行散热的散热件。

2.如权利要求1所述的线束连接器用冷却降温模具，其特征在于：所述导热杆由铜制成。

3.如权利要求2所述的线束连接器用冷却降温模具，其特征在于：所述供电件为锂电池。

4.如权利要求3所述的线束连接器用冷却降温模具，其特征在于：所述散热件为水冷板或散热片。

5.如权利要求4所述的线束连接器用冷却降温模具，其特征在于：所述导热杆的下端一体连接有铜片，所述铜片与所述制冷片的制冷面贴合。

6.如权利要求5所述的线束连接器用冷却降温模具，其特征在于：所述导热板的侧面一体连接有传热件。

7.如权利要求6所述的线束连接器用冷却降温模具，其特征在于：所述传热件由铜制成。

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