CN212886659U - 一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，包括外框、横杆和立柱，所述外框的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有纵杆，所述外框中部的内侧轴连接有横杆，且横杆与纵杆之间传动连接，所述横杆的一端贯穿外框连接有打磨器，所述外框底面中部安装有矩形柱，且矩形柱的内部贯穿连接有立柱，所述立柱的底部轴连接于外框的底面，所述外框顶部的内侧安装有方形柱，所述外框的底面的一侧安装有水泵，所述外框顶部安装有水箱所述外框底部的内侧安装有滤网。该可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，解决了加工过程中温度过高，飞屑较多，容易对已加工好的边角产生一定的磨损，加工效率低，加工质量差的问题。

Description

一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜面盖板加工技术领域，具体为一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置。

背景技术

镜面盖板是一种材质硬而脆的物质，加工起来比较困难，常常需要进行切割，然后对成型的边角进行打磨，以此来达到方便进行后续加工的效果，同时满足安全和美观等工艺要求，然而的边角打磨装置存在以下问题：

现有的镜面盖板边角打磨装置需要进行多角度、多次调整、重复加工才能完成一件工件的打磨，效率低，质量差，且加工过程中温度较高，飞屑较多，容易对已加工好的边角产生一定的磨损。

针对上述问题，急需在原有的边角打磨装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的边角打磨装置加工过程中温度过高，飞屑较多，容易对已加工好的边角产生一定的磨损，加工效率低，加工质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，包括外框、横杆和立柱，所述外框的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有纵杆，并且纵杆轴连接于外框内侧的底部，所述外框中部的内侧轴连接有横杆，且横杆与纵杆之间传动连接，所述横杆的一端贯穿外框连接有打磨器，且打磨器位于外框的内侧，所述外框底面中部安装有矩形柱，且矩形柱的内部贯穿连接有立柱，并且立柱通过传送带与纵杆相连接，所述立柱的底部轴连接于外框的底面，且立柱的顶部固定安装有载板，并且载板位于矩形柱的顶部，所述外框顶部的内侧安装有方形柱，且方形柱的内部贯穿连接有T形杆，并且T形杆通过万向球连接件连接有挤压板，而且挤压板位于载板的上方，所述外框的底面的一侧安装有水泵，且水泵的一侧安装有水管，并且水管与外框的侧面贯穿连接，所述外框顶部安装有水箱，且水箱与出水口连接，并且水管位于外框的内部，所述外框底部的内侧安装有滤网，且滤网位于传送带与水泵的上方。

优选的，所述纵杆的中部与横杆的一端分别为蜗杆和蜗轮结构，且纵杆的中部与横杆的一端之间相互啮合，并且纵杆的底部与外框之间为贯穿轴连接。

优选的，所述纵杆关于外框对称设置有2个，且纵杆与矩形柱相互平行。

优选的，所述立柱的形状为十字形，且立柱与矩形柱之间为嵌入式转动连接。

优选的，所述方形柱与T形杆为螺纹连接，且T形杆通过万向球连接件与挤压板转动连接。

优选的，所述打磨器为弧形结构，且打磨器对称分布于载板和挤压板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，解决了加工过程中温度过高，飞屑较多，容易对已加工好的边角产生一定的磨损，加工效率低，加工质量差的问题；

1.十字形立柱与矩形柱之间为嵌入式转动连接，使得立柱能在矩形柱中稳定转动，T形杆通过万向球连接件与挤压板转动连接，转动T形杆，使得挤压板向下移动夹紧镜面盖板，又因为螺纹连接有自锁功能，可以使镜面盖板在压紧之后能一直保持压紧状态，可实现对不同厚度的镜面盖板进行固定；

2.纵杆的中部与横杆的一端之间为蜗轮蜗杆传动结构，纵杆转动会带动横杆转动，横杆的一端与外框转轴连接，另一端与外框贯穿连接，使得横杆能在固定位置进行稳定快速的转动，从而使与横杆固定连接的打磨器进行快速转动，弧形的打磨器可以对镜面盖板的上下两个边角同时进行打磨，纵杆在转动时通过传送带能同步带动立柱进行转动，进而带动载板进行转动，载板通过夹紧的镜面盖板带动挤压板通过万向球连接件在T形杆上转动，使得横向和纵向的转动同时进行，来提高打磨效率和质量；

3.水箱里的水从出水口均匀喷洒出来，对运转中的部件有降温的作用，同时对已加工部分进行清渣，防止飞屑对已加工部位造成磨损，外框底部内侧的滤网可以过滤飞屑，使得喷洒的水可以通过水泵再次收回水箱，循环利用。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型纵杆与立柱连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、外框；2、电机；3、纵杆；4、横杆；5、矩形柱；6、立柱；7、传送带；8、载板；9、方形柱；10、T形杆；11、万向球连接件；12、挤压板；13、水泵；14、水管；15、水箱；16、出水口；17、滤网；18、打磨器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，包括外框1、电机2、纵杆3、横杆4、矩形柱5、立柱6、传送带7、载板8、方形柱9、T形杆10、万向球连接件11、挤压板12、水泵13、水管14、水箱15、出水口16、滤网17和打磨器18，外框1的顶部安装有电机2，且电机2的输出端连接有纵杆3，并且纵杆3轴连接于外框1内侧的底部，外框1中部的内侧轴连接有横杆4，且横杆4与纵杆3之间传动连接，横杆4的一端贯穿外框1连接有打磨器18，且打磨器18位于外框1的内侧，外框1底面中部安装有矩形柱5，且矩形柱5的内部贯穿连接有立柱6，并且立柱6通过传送带7与纵杆3相连接，立柱6的底部轴连接于外框1的底面，且立柱6的顶部固定安装有载板8，并且载板8位于矩形柱5的顶部，外框1顶部的内侧安装有方形柱9，且方形柱9的内部贯穿连接有T形杆10，并且T形杆10通过万向球连接件11连接有挤压板12，而且挤压板12位于载板8的上方，外框1的底面的一侧安装有水泵13，且水泵13的一侧安装有水管14，并且水管14与外框1的侧面贯穿连接，外框1顶部安装有水箱15，且水箱15与出水口16连接，并且出水口16位于外框1的内部，外框1底部的内侧安装有滤网17，且滤网17位于传送带7与水泵13的上方；

纵杆3的中部与横杆4的一端分别为蜗杆和蜗轮结构，且纵杆3的中部与横杆4的一端之间相互啮合，并且纵杆3的底部与外框1之间为贯穿轴连接，使得纵杆3能在外框1中稳定运转，不发生晃动，从而使得横杆4带动打磨器18进行快速转动；

纵杆3关于外框1对称设置有2个，且纵杆3与矩形柱5相互平行，2个纵杆3带动2个横杆4转动，使得横杆4带动两侧的打磨器18同时进行打磨，同时纵杆3与矩形柱5相互平行，因此纵杆3在转动时通过传送带7能同步带动立柱6进行转动；

立柱6的形状为十字形，且立柱6与矩形柱5之间为嵌入式转动连接，十字形可以使得立柱6在转动的同时保持稳定，从而使立柱6顶部的载板8带动挤压板12能快速稳定在打磨器18之间转动；

方形柱9与T形杆10为螺纹连接，且T形杆10通过万向球连接件11与挤压板12转动连接，转动T形杆10，使得挤压板12向下移动夹紧镜面盖板，又因为螺纹连接有自锁功能，可以使镜面盖板在压紧之后能一直保持压紧状态，不发生松动，且万向球连接件11可以使载板8与挤压板12在夹紧的同时进行转动；

打磨器18为弧形结构，且打磨器18对称分布于载板8和挤压板12的两侧，弧形结构可以对镜面盖板的上下两个边角同时进行打磨，提高打磨效率和质量。

工作原理：如图1-3，在使用该时，首先将镜面盖板放置在载板8上，然后转动T形杆10，由于T形杆10与挤压板12之间通过万向球连接件11连接，使得T形杆10在转动时，挤压板12与镜面盖板接触后不会随之转动，而是垂直升降，且方形柱9与T形杆10为螺纹连接，螺纹连接有自锁功能，可以使镜面盖板在压紧之后能一直保持压紧状态，不发生松动，固定好镜面盖板之后，打开电机2，电机2带动纵杆3开始转动，且纵杆3的底部与外框1之间为贯穿轴连接，使得纵杆3能在外框1中稳定运转，不发生晃动，纵杆3的中部与横杆4的一端之间为蜗轮蜗杆传动结构，纵杆3转动就会带动横杆4同步转动，横杆4的一端连接有打磨器18，打磨器18也同步进行纵向转动，纵杆3与矩形柱5相互平行，使得纵杆3在转动时能同步带动立柱6进行横向转动，立柱6上的载板8通过镜面盖板带动挤压板12通过万向球连接件11在T形杆10的底部转动，就会使镜面盖板在横向转动的时候进行纵向打磨，且打磨器18为弧形结构可以对镜面盖板上下两个边角同时打磨，提高工作效率；

如图1中，在打磨装置启动时，水箱15里的水从出水口16均匀喷洒出来，对运转中的部件有降温的作用，同时对已加工部分进行清渣，防止飞屑对已加工部位造成磨损，外框1底部内侧的滤网17可以过滤飞屑，使得喷洒的水可以通过水泵13再次回收水箱15，循环利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，包括外框（1）、横杆（4）和立柱（6），其特征在于：所述外框（1）的顶部安装有电机（2），且电机（2）的输出端连接有纵杆（3），并且纵杆（3）轴连接于外框（1）内侧的底部，所述外框（1）中部的内侧轴连接有横杆（4），且横杆（4）与纵杆（3）之间传动连接，所述横杆（4）的一端贯穿外框（1）连接有打磨器（18），且打磨器（18）位于外框（1）的内侧，所述外框（1）底面中部安装有矩形柱（5），且矩形柱（5）的内部贯穿连接有立柱（6），并且立柱（6）通过传送带（7）与纵杆（3）相连接，所述立柱（6）的底部轴连接于外框（1）的底面，且立柱（6）的顶部固定安装有载板（8），并且载板（8）位于矩形柱（5）的顶部，所述外框（1）顶部的内侧安装有方形柱（9），且方形柱（9）的内部贯穿连接有T形杆（10），并且T形杆（10）通过万向球连接件（11）连接有挤压板（12），而且挤压板（12）位于载板（8）的上方，所述外框（1）的底面的一侧安装有水泵（13），且水泵（13）的一侧安装有水管（14），并且水管（14）与外框（1）的侧面贯穿连接，所述外框（1）顶部安装有水箱（15），且水箱（15）与出水口（16）连接，并且水管（14）位于外框（1）的内部，所述外框（1）底部的内侧安装有滤网（17），且滤网（17）位于传送带（7）与水泵（13）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述纵杆（3）的中部与横杆（4）的一端分别为蜗杆和蜗轮结构，且纵杆（3）的中部与横杆（4）的一端之间相互啮合，并且纵杆（3）的底部与外框（1）之间为贯穿轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述纵杆（3）关于外框（1）对称设置有2个，且纵杆（3）与矩形柱（5）相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述立柱（6）的形状为十字形，且立柱（6）与矩形柱（5）之间为嵌入式转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述方形柱（9）与T形杆（10）为螺纹连接，且T形杆（10）通过万向球连接件（11）与挤压板（12）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可防磨损的镜面盖板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述打磨器（18）为弧形结构，且打磨器（18）对称分布于载板（8）和挤压板（12）的两侧。

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