CN212882815U - 一种润滑油加工用切胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及润滑油加工的技术领域，尤其是涉及一种润滑油加工用切胶机，包括机架和设置在机架上的切胶料斗，切胶料斗上设置有切胶装置，切胶装置包括用于将胶料进行切碎的切胶刀、用于带动切胶刀转动的转动辊和用于驱动转动辊转动的驱动组件，驱动组件设置于切胶料斗上，转动辊设置于驱动组件上，转动辊沿着切胶料斗的宽度方向上间隔设置有多个，切胶刀设置于转动辊上，且两个相邻的转动辊上的切胶刀沿着转动辊的长度方向上交错设置。本申请具有胶料的使用方便、使用效率较高的效果。

Description

一种润滑油加工用切胶机

技术领域

本申请涉及润滑油加工的技术领域，尤其是涉及一种润滑油加工用切胶机。

背景技术

目前润滑油在加工过程中，需要将胶料添加到润滑油中，胶料在使用时需要将整块的胶料进行切割，切割成较小的胶块进行使用。切胶机是用来对胶料进行切割的设备，分为立式切胶机和卧式切胶机两种，切胶机主要由切胶刀、机架、工作油缸、底座和辅助工作台以及液压系统等部分组成，工作时，人工将胶块放置到切胶刀的下方，通过切胶刀在活塞杆的带动下沿着机架上的滑动落下将胶块切开。

现有的公告号为CN205674288U的中国专利公开了一种基于红外线的防伤人安全切胶机，包括切胶机机身、摄像头装置、红外线温度传感器、切胶机切刀、LED照明灯、切胶刀液压推杆、液压推杆紧急锁止器、液晶显示屏、扬声器装置、警报灯装置、切胶机液压升降器，工作时，通过切胶刀液压推杆带动切胶机切刀竖直下降，对放置在切胶机切刀下方的胶块进行切割，将胶块切割成片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种基于红外线的防伤人安全切胶机虽然能够对胶块进行有效的切割，但是在切割时，将胶块切割成较大的片或是块状，对切割后的胶料使用时，胶料的使用不方便、使用效率较低，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种润滑油加工用切胶机，其通过在切胶料斗上设置有切胶装置，能够将胶料切割成较小的块，胶料的使用方便、使用效率较高。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油加工用切胶机，包括机架和设置在机架上的切胶料斗，所述切胶料斗上设置有切胶装置，所述切胶装置包括用于将胶料进行切碎的切胶刀、用于带动切胶刀转动的转动辊和用于驱动转动辊转动的驱动组件，所述驱动组件设置于切胶料斗上，所述转动辊设置于驱动组件上，转动辊沿着切胶料斗的宽度方向上间隔设置有多个，所述切胶刀设置于转动辊上，且两个相邻的转动辊上的切胶刀沿着转动辊的长度方向上交错设置。

通过采用上述技术方案，在切胶料斗上设置有切胶装置，驱动组件带动两个转动辊带动，带动切胶刀转动，对胶料进行切割，将胶料切割成较小的块，胶料的使用方便、使用效率较高。

本申请进一步设置为：所述转动辊的上方设置有用于对胶料进行限制的限制装置，所述限制装置安装于切胶料斗上。

通过采用上述技术方案，转动辊的上方设置有限制装置，通过限制装置能够对胶料推动，将胶料推动到两个转动辊之间的间隙处进行切割，使切胶装置的加工效率更高。

本申请进一步设置为：所述限制装置包括用于对胶料进行限制的限制板和用于驱动限制板对胶料进行限制的驱动机构，所述驱动机构设置于切胶料斗上，所述限制板设置于驱动机构上，限制板沿着切胶料斗的宽度方向上设置有多个，限制板与切胶料斗滑动配合，所述驱动机构驱动两个相邻的限制板对胶料进行推动。

通过采用上述技术方案，启动驱动机构，驱动两个相邻的限制板对胶料进行推动，从而能够实现将胶料推动到两个转动辊之间的间隙处进行切割，防止胶料在加工过程中，在转动辊上转动，无法进入到两个转动辊之间的间隙处进行切割，导致胶料的加工效率较低。

本申请进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件和转动螺杆，所述驱动件固定设置于切胶料斗上，所述切胶料斗上设置有安装架，所述转动螺杆穿设于安装架内，转动螺杆与驱动件的输出轴固定连接，转动螺杆两端的螺纹为反向螺纹，两个相邻的所述限制板套设于转动螺杆的两端，限制板与转动螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，带动转动螺杆转动，带动两个限制板在切胶料斗内做相互靠近的运动，将切胶料斗边缘处的胶料推动到两个转动辊之间进行切割，使胶料的加工效率更高。

本申请进一步设置为：所述安装架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有红外传感器，红外传感器与驱动件电性连接，所述限制板上固定设置有固定架，所述固定架上设置有与红外传感器相对应的挡块。

通过采用上述技术方案，通过红外传感器和挡块的设置，当挡块将红外传感器遮挡后，能够控制驱动件反向转动，带动限制板运动，从而实现对限制板的运动行程的限制处理，使限制板的推料运动更加高效。

本申请进一步设置为：所述支撑架与安装架滑动配合，所述安装架上开设有多个锁紧孔，所述支撑架上设置有与锁紧孔相对应的锁紧装置，所述支撑架通过将锁紧装置插入锁紧孔内与安装架之间固定锁紧。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置有锁紧装置，将支撑架在安装架上移动，移动完成后，并通过将锁紧装置插入到锁紧孔内，能够将支撑架与安装架之间进行固定锁紧，从而能够实现对支撑架的位置的自由调节，对不同大小的胶料进行切割。

本申请进一步设置为：所述锁紧装置包括锁紧架、锁紧杆和挡片，所述锁紧架固定设置于支撑架上，所述锁紧杆穿设于锁紧架内，锁紧杆与锁紧架滑动配合，且锁紧杆穿设于锁紧孔内，所述挡片固定设置于锁紧杆上，挡片抵接于支撑架上，所述锁紧杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与锁紧架和挡片固定连接，复位弹簧对挡片挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，拉动锁紧杆，使锁紧杆向远离安装架的方向上运动，并带动挡片对复位弹簧挤压，锁紧杆从锁紧孔内滑出，将支撑架进行移动，对支撑架的位置进行调节，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述驱动电机固定设置于切胶料斗上，所述转动辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述齿轮一和齿轮二均固定设置于两个相邻的转动辊上，且齿轮一和齿轮二相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机固定设置于切胶料斗上，启动驱动电机，带动转动辊转动，依次带动齿轮一、齿轮二转动，从而能够带动两个转动辊同时反向转动，带动切胶刀运动，实现对胶料的切割。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在切胶料斗上设置有切胶装置，驱动组件带动两个转动辊带动，带动切胶刀转动，对胶料进行切割，将胶料切割成较小的块，胶料的使用方便、使用效率较高；

2.通过在转动辊的上方设置有限制装置，通过限制装置能够对胶料推动，将胶料推动到两个转动辊之间的间隙处进行切割，使切胶装置的加工效率更高；

3.通过在支撑架上设置有锁紧装置，将支撑架在安装架上移动，移动完成后，并通过将锁紧装置插入到锁紧孔内，能够将支撑架与安装架之间进行固定锁紧，从而能够实现对支撑架的位置的自由调节，对不同大小的胶料进行切割。

附图说明

图1是本申请的局部剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出转动辊和切胶刀的连接关系的局部结构示意图；

图4是示出锁紧装置和安装架的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、切胶料斗；21、安装架；211、锁紧孔；22、支撑架；3、切胶装置；31、切胶刀；32、转动辊；33、驱动组件；331、驱动电机；332、齿轮一；333、齿轮二；4、限制装置；41、限制板；411、固定架；42、驱动机构；421、驱动件；422、转动螺杆；5、红外传感器；6、挡块；7、锁紧装置；71、锁紧架；72、锁紧杆；73、挡片；74、复位弹簧；8、接料小车。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种润滑油加工用切胶机，包括机架1和设置在机架1上的切胶料斗2，切胶料斗2上设置有切胶装置3。需要对胶料进行切割时，将胶料放置在切胶料斗2内，通过切胶装置3对胶料进行切割。切胶料斗2的下端设置有出料口，出料口处设置有接料小车8，切割完成的胶料掉落到出料口处，并最终掉落到接料小车8内进行收集。

参照图1和图3，切胶装置3包括用于将胶料进行切碎的切胶刀31、用于带动切胶刀31转动的转动辊32和用于驱动转动辊32转动的驱动组件33，驱动组件33设置于切胶料斗2上，驱动组件33包括驱动电机331、齿轮一332和齿轮二333，驱动电机331固定设置于切胶料斗2上，转动辊32与驱动电机331的输出轴固定连接，转动辊32沿着切胶料斗2的宽度方向上间隔设置有两个。启动驱动电机331，带动转动辊32转动。齿轮一332和齿轮二333均固定设置于两个相邻的转动辊32上，且齿轮一332和齿轮二333相啮合。当与驱动电机331相连接的转动辊32转动时，能够带动齿轮一332转动，带动齿轮二333转动，从而带动另一个转动辊32转动，使两个转动辊32同时做反向运动。

参照图1和图3，切胶刀31设置于转动辊32上，且两个相邻的转动辊32上的切胶刀31沿着转动辊32的长度方向上交错设置，切胶刀31在转动辊32上均布，两个转动辊32同时做反向转动时，能够带动切胶刀31同时转动，通过切胶刀31对胶料的挤压切割，能够对掉落到两个转动辊32之间的间隙处的胶料进行切割，将较大的胶料切割成较小的块状胶料。

参照图1和图2，转动辊32的上方设置有用于对胶料进行限制的限制装置4，限制装置4安装于切胶料斗2上，通过限制装置4对进入到切胶料斗2内的胶料进行有效的推动，将胶料推动到两个转动辊32之间的间隙处的胶料进行切割。限制装置4包括用于对胶料进行限制的限制板41和用于驱动限制板41对胶料进行限制的驱动机构42，驱动机构42固定设置于切胶料斗2上，驱动机构42包括驱动件421和转动螺杆422，驱动件421固定设置于切胶料斗2上，驱动件421可直接采用电动机构成。切胶料斗2上设置有安装架21，对驱动件421和转动螺杆422进行安装，驱动件421的输出轴与安装架21转动配合。

参照图1和图2，转动螺杆422穿设于安装架21内，转动螺杆422与驱动件421的输出轴固定连接，启动驱动件421，带动转动螺杆422转动。转动螺杆422两端的螺纹为反向螺纹，限制板41设置于驱动机构42上，限制板41沿着切胶料斗2的宽度方向上设置有两个，两个相邻的限制板41分别套设于转动螺杆422的两端，限制板41与转动螺杆422螺纹配合，且限制板41与切胶料斗2滑动配合。转动螺杆422转动时，能够带动两个相邻的限制板41做相互靠近或是相互远离的运动，两个相邻的限制板41做相互靠近的运动时，对胶料进行推动，将两个转动辊32上的胶料推动到两个转动辊32之间的间隙处的胶料进行切割，避免胶料处于单个转动辊32上，无法被输送到两个转动辊32之间的间隙处。

参照图1和图2，安装架21上设置有支撑架22，支撑架22上设置有红外传感器5，且红外传感器5与驱动件421电性连接。结合图4，限制板41上固定设置有固定架411，固定架411上设置有与红外传感器5相对应的挡块6，当限制板41在转动螺杆422上滑动时，能够带动固定架411滑动，带动挡块6运动，当挡板6运动到红外传感器5处后，将红外传感器5进行遮挡，红外传感器5上连接有控制器，红外传感器5将信号传递给控制器，控制器控制驱动件421反向转动，使两个限制板41将胶料推动到两个转动辊32之间的间隙处后，做相互远离的运动，恢复原位，对胶料进行下一次的推动。

参照图1和图2，支撑架22与安装架21滑动配合，使支撑架22能够在安装架21上进行滑动，对两个支撑架22之间的距离进行调节，从而对限制板41的运动行程进行调节，使两个限制板41之间的距离可调节，从而能够对不同大小的胶料进行高效的推动。结合图4，安装架21上均匀开设有多个锁紧孔211，支撑架22上设置有与锁紧孔211相对应的锁紧装置7，将支撑架22移动完成后，通过将锁紧装置7插入锁紧孔211内，支撑架22与安装架21之间固定锁紧，完成对支撑架22的调节。

参照图1和图2，锁紧装置7包括锁紧架71、锁紧杆72和挡片73，锁紧架71固定设置于支撑架22上，结合图4，锁紧杆72穿设于锁紧架71内，锁紧杆72与锁紧架71滑动配合，锁紧杆72能够在锁紧架71内滑动。当锁紧杆72穿设于锁紧孔211内，能够将支撑架22和安装架21之间进行固定锁紧。挡片73固定设置于锁紧杆72上，挡片73抵接于支撑架22上，锁紧杆72上套设有复位弹簧74，且复位弹簧74的两端分别与锁紧架71和挡片73固定连接，将锁紧杆72穿设于锁紧孔211内后，复位弹簧74对挡片73挤压锁紧，从而使锁紧杆72稳定的位于锁紧孔211内。需要将支撑架22的位置进行调节时，拉动锁紧杆72，使锁紧杆72向远离安装架21的方向上运动，并带动挡片73对复位弹簧74挤压，锁紧杆72从锁紧孔211内滑出，使支撑架22与安装架21之间不再锁紧，能够将支撑架22进行移动，对支撑架22的位置进行调节。

本实施例的实施原理为：需要对胶料进行切割时，将胶料放置在切胶料斗2内，启动驱动电机331，带动转动辊32转动，带动齿轮一332转动，带动齿轮二333转动，从而带动另一个转动辊32转动，使两个转动辊32同时做反向运动，带动切胶刀31同时转动，通过切胶刀31对胶料的挤压切割，能够对掉落到两个转动辊32之间的间隙处的胶料进行切割。同时启动驱动件421，带动转动螺杆422转动，带动两个相邻的限制板41对胶料进行推动，将两个转动辊32上的胶料推动到两个转动辊32之间的间隙处进行切割。将胶料推动完成后，挡板6运动到红外传感器5处，将红外传感器5进行遮挡，红外传感器5将信号传递给控制器，控制器控制驱动件421反向转动，使两个限制板41相互远离，恢复原位。需要对不同大小的胶料进行切割加工时，拉动锁紧杆72，使锁紧杆72向远离安装架21的方向上运动，并带动挡片73对复位弹簧74挤压，锁紧杆72从锁紧孔211内滑出，使支撑架22与安装架21之间不再锁紧，能够将支撑架22进行移动，对支撑架22的位置进行调节，调节完成后，随后将锁紧杆72松开，复位弹簧74释放弹性恢复力，带动锁紧杆72插入到锁紧孔211内，完成对支撑架22的调节。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油加工用切胶机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的切胶料斗（2），其特征在于，所述切胶料斗（2）上设置有切胶装置（3），所述切胶装置（3）包括用于将胶料进行切碎的切胶刀（31）、用于带动切胶刀（31）转动的转动辊（32）和用于驱动转动辊（32）转动的驱动组件（33），所述驱动组件（33）设置于切胶料斗（2）上，所述转动辊（32）设置于驱动组件（33）上，转动辊（32）沿着切胶料斗（2）的宽度方向上间隔设置有多个，所述切胶刀（31）设置于转动辊（32）上，且两个相邻的转动辊（32）上的切胶刀（31）沿着转动辊（32）的长度方向上交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述转动辊（32）的上方设置有用于对胶料进行限制的限制装置（4），所述限制装置（4）安装于切胶料斗（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述限制装置（4）包括用于对胶料进行限制的限制板（41）和用于驱动限制板（41）对胶料进行限制的驱动机构（42），所述驱动机构（42）设置于切胶料斗（2）上，所述限制板（41）设置于驱动机构（42）上，限制板（41）沿着切胶料斗（2）的宽度方向上设置有多个，限制板（41）与切胶料斗（2）滑动配合，所述驱动机构（42）驱动两个相邻的限制板（41）对胶料进行推动。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述驱动机构（42）包括驱动件（421）和转动螺杆（422），所述驱动件（421）固定设置于切胶料斗（2）上，所述切胶料斗（2）上设置有安装架（21），所述转动螺杆（422）穿设于安装架（21）内，转动螺杆（422）与驱动件（421）的输出轴固定连接，转动螺杆（422）两端的螺纹为反向螺纹，两个相邻的所述限制板（41）套设于转动螺杆（422）的两端，限制板（41）与转动螺杆（422）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述安装架（21）上设置有支撑架（22），所述支撑架（22）上设置有红外传感器（5），红外传感器（5）与驱动件（421）电性连接，所述限制板（41）上固定设置有固定架（411），所述固定架（411）上设置有与红外传感器（5）相对应的挡块（6）。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述支撑架（22）与安装架（21）滑动配合，所述安装架（21）上开设有多个锁紧孔（211），所述支撑架（22）上设置有与锁紧孔（211）相对应的锁紧装置（7），所述支撑架（22）通过将锁紧装置（7）插入锁紧孔（211）内与安装架（21）之间固定锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述锁紧装置（7）包括锁紧架（71）、锁紧杆（72）和挡片（73），所述锁紧架（71）固定设置于支撑架（22）上，所述锁紧杆（72）穿设于锁紧架（71）内，锁紧杆（72）与锁紧架（71）滑动配合，且锁紧杆（72）穿设于锁紧孔（211）内，所述挡片（73）固定设置于锁紧杆（72）上，挡片（73）抵接于支撑架（22）上，所述锁紧杆（72）上套设有复位弹簧（74），且复位弹簧（74）的两端分别与锁紧架（71）和挡片（73）固定连接，复位弹簧（74）对挡片（73）挤压锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用切胶机，其特征在于：所述驱动组件（33）包括驱动电机（331）、齿轮一（332）和齿轮二（333），所述驱动电机（331）固定设置于切胶料斗（2）上，所述转动辊（32）与驱动电机（331）的输出轴固定连接，所述齿轮一（332）和齿轮二（333）均固定设置于两个相邻的转动辊（32）上，且齿轮一（332）和齿轮二（333）相啮合。

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