CN221021338U - 一种pet保护膜加工用开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PET保护膜加工技术领域，且公开了一种PET保护膜加工用开孔设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作板，所述工作板的底部固定安装有废料处理机构，所述工作板的顶部固定安装有开孔机构。该PET保护膜加工用开孔设备，通过设置的废料处理机构，在使用过程中，当对保护膜进行开孔后，此时废料会掉入处理箱一的内部，驱动电机一，使得齿轮一带动齿轮二转动，压烂辊将保护膜碾碎成小碎片，小碎片会掉入处理箱二的内部，当处理箱二内部的小碎片积攒到一定程度时，驱动电机二，使得插板带动扎碎钉与槽板一同向内侧滑动，扎碎钉会将小碎片扎成粉末，从处理箱二的底部中心掉下被收集，实现了高效处理开孔设备废料的功能。

Description

一种PET保护膜加工用开孔设备

技术领域

本实用新型涉及PET保护膜加工技术领域，具体为一种PET保护膜加工用开孔设备。

背景技术

PET保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染。

根据专利网公开的一种PET保护膜加工用开孔设备(授权公告号为：CN216760116U)中所描述“本实用新型涉及一种PET保护膜加工用开孔设备，属于PET保护膜加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台两侧均通过支架设置有滑动块，所述滑动块下端通过驱动组件设置有安装机构；所述安装机构包括安装板，所述安装板内部设置有安装块，所述安装块内部固定设有隔板，所述隔板两侧对称安装有顶紧弹簧，当需要对PET保护膜的开孔孔径进行调整时，移动两个限位块，限位块的开口脱离凹槽，限位块挤压顶紧弹簧，使限位块收紧并进入安装块内，从而安装块脱离安装板，达到对打孔刀片快速拆卸的效果，解决了气缸的输出端与打孔刀片是采用固定连接的方式，导致打孔刀片不能根据开孔大小从而换取合适的打孔”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，通过设置的限位块，当限位块移动时，会顶住弹簧，从而使安装块脱离，使得能进行刀片的更换，但是在实际使用时，该装置未设置废料收集装置，使得在对PET保护膜进行开孔后的废料分布在周围环境内部，不方便对其打扫收集，因此需要改进出一种PET保护膜加工用开孔设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET保护膜加工用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET保护膜加工用开孔设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作板，所述工作板的底部固定安装有废料处理机构，所述工作板的顶部固定安装有开孔机构。

所述废料处理机构包括前处理组件与后处理组件，所述后处理组件设置在前处理组件的底部。

优选的，所述前处理组件包括处理箱一，所述处理箱一固定安装在工作板的底部，所述处理箱一的右侧固定安装有电机一，所述电机一的传动轴的左侧固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定安装有齿轮一与压烂辊，所述齿轮一的正面啮合有齿轮二，便于通过前处理组件对切掉的保护膜进行碾碎处理。

优选的，所述连接轴设置有两个，且远离所述电机一的连接轴转动安装在处理箱一的内部，便于在正常状态下进行碾碎。

优选的，所述后处理组件包括处理箱二，所述处理箱二固定安装在处理箱一的底部，所述处理箱二的右侧固定安装有电机二，所述电机二的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹安装有槽板与插板，所述插板的右侧固定安装有扎碎钉，便于通过后处理组件对剩余成块的保护膜进行挤压使其成粉。

优选的，所述槽板与扎碎钉的对应位置处开设有槽，且所述扎碎钉滑动安装在槽板内部开设的槽内部，便于通过扎碎钉将保护膜扎碎。

优选的，所述开孔机构包括顶架，所述顶架固定安装在工作板的顶部，所述顶架的左侧固定安装有电机三，所述电机三的传动轴的右侧固定安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外部螺纹安装有滑动块，所述顶架的顶部内侧固定安装有限制条，所述滑动块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有切碎头，便于通过开孔机构对保护膜进行开孔。

优选的，所述滑动块与限制条的对应位置处开设有T型槽，且所述限制条滑动安装在滑动块内部开设的T型槽内部，便于通过滑动块调整开孔位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PET保护膜加工用开孔设备，具备以下有益效果：

1.该PET保护膜加工用开孔设备，通过设置的废料处理机构，在使用过程中，当对保护膜进行开孔后，此时废料会掉入处理箱一的内部，驱动电机一，使得电机一带动连接轴转动，使得齿轮一带动齿轮二转动，压烂辊将保护膜碾碎成小碎片，小碎片会掉入处理箱二的内部，当处理箱二内部的小碎片积攒到一定程度时，驱动电机二，使得电机二的传动轴带动双向螺纹杆转动，使得插板带动扎碎钉与槽板一同向内侧滑动，当槽板与插板接触时，扎碎钉会将小碎片扎成粉末，从处理箱二的底部中心掉下被收集，实现了高效处理开孔设备废料的功能。

2.该PET保护膜加工用开孔设备，通过设置的开孔机构，在使用过程中，当需要对保护膜进行开孔时，驱动电机三，使得电机三的传动轴带动单向螺纹杆转动，使得滑动块在限制条的限制下滑动，调整开孔位置，调整好后驱动液压杆，使得切碎头向下，对保护膜进行开孔，实现了自由调整开孔设备开孔位置的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型废料处理机构外观结构示意图；

图3为本实用新型前处理组件分解外观结构示意图；

图4为本实用新型后处理组件分解外观结构示意图；

图5为本实用新型开孔机构外观结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作板；3、废料处理机构；31、前处理组件；311、处理箱一；312、电机一；313、连接轴；314、齿轮一；315、齿轮二；316、压烂辊；32、后处理组件；321、处理箱二；322、电机二；323、双向螺纹杆；324、槽板；325、插板；326、扎碎钉；4、开孔机构；41、顶架；42、电机三；43、单向螺纹杆；44、滑动块；45、限制条；46、液压杆；47、切碎头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PET保护膜加工用开孔设备，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有工作板2，工作板2的底部固定安装有废料处理机构3，工作板2的顶部固定安装有开孔机构4。

废料处理机构3包括前处理组件31与后处理组件32，后处理组件32设置在前处理组件31的底部。

进一步的，前处理组件31包括处理箱一311，处理箱一311固定安装在工作板2的底部，处理箱一311的右侧固定安装有电机一312，电机一312的传动轴的左侧固定安装有连接轴313，连接轴313的外部固定安装有齿轮一314与压烂辊316，齿轮一314的正面啮合有齿轮二315，便于通过前处理组件31对切掉的保护膜进行碾碎处理。

进一步的，连接轴313设置有两个，且远离电机一312的连接轴313转动安装在处理箱一311的内部，便于在正常状态下进行碾碎。

进一步的，后处理组件32包括处理箱二321，处理箱二321固定安装在处理箱一311的底部，处理箱二321的右侧固定安装有电机二322，电机二322的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆323，双向螺纹杆323的外部螺纹安装有槽板324与插板325，插板325的右侧固定安装有扎碎钉326，便于通过后处理组件32对剩余成块的保护膜进行挤压使其成粉。

进一步的，槽板324与扎碎钉326的对应位置处开设有槽，且扎碎钉326滑动安装在槽板324内部开设的槽内部，便于通过扎碎钉326将保护膜扎碎。

实施例二:

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，开孔机构4包括顶架41，顶架41固定安装在工作板2的顶部，顶架41的左侧固定安装有电机三42，电机三42的传动轴的右侧固定安装有单向螺纹杆43，单向螺纹杆43的外部螺纹安装有滑动块44，顶架41的顶部内侧固定安装有限制条45，滑动块44的底部固定安装有液压杆46，液压杆46的底部固定安装有切碎头47，便于通过开孔机构4对保护膜进行开孔。

进一步的，滑动块44与限制条45的对应位置处开设有T型槽，且限制条45滑动安装在滑动块44内部开设的T型槽内部，便于通过滑动块44调整开孔位置。

在实际操作过程中，当此装置使用时，当需要对保护膜进行开孔时，驱动电机三42，使得电机三42的传动轴带动单向螺纹杆43转动，使得滑动块44在限制条45的限制下滑动，调整开孔位置，调整好后驱动液压杆46，使得切碎头47向下，对保护膜进行开孔，当对保护膜进行开孔后，此时废料会掉入处理箱一311的内部，驱动电机一312，使得电机一312带动连接轴313转动，使得齿轮一314带动齿轮二315转动，压烂辊316将保护膜碾碎成小碎片，小碎片会掉入处理箱二321的内部，当处理箱二321内部的小碎片积攒到一定程度时，驱动电机二322，使得电机二322的传动轴带动双向螺纹杆323转动，使得插板325带动扎碎钉326与槽板324一同向内侧滑动，当槽板324与插板325接触时，扎碎钉326会将小碎片扎成粉末，从处理箱二321的底部中心掉下被收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种PET保护膜加工用开孔设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有工作板(2)，所述工作板(2)的底部固定安装有废料处理机构(3)，所述工作板(2)的顶部固定安装有开孔机构(4)；

所述废料处理机构(3)包括前处理组件(31)与后处理组件(32)，所述后处理组件(32)设置在前处理组件(31)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述前处理组件(31)包括处理箱一(311)，所述处理箱一(311)固定安装在工作板(2)的底部，所述处理箱一(311)的右侧固定安装有电机一(312)，所述电机一(312)的传动轴的左侧固定安装有连接轴(313)，所述连接轴(313)的外部固定安装有齿轮一(314)与压烂辊(316)，所述齿轮一(314)的正面啮合有齿轮二(315)。

3.根据权利要求2所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述连接轴(313)设置有两个，且远离所述电机一(312)的连接轴(313)转动安装在处理箱一(311)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述后处理组件(32)包括处理箱二(321)，所述处理箱二(321)固定安装在处理箱一(311)的底部，所述处理箱二(321)的右侧固定安装有电机二(322)，所述电机二(322)的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆(323)，所述双向螺纹杆(323)的外部螺纹安装有槽板(324)与插板(325)，所述插板(325)的右侧固定安装有扎碎钉(326)。

5.根据权利要求4所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述槽板(324)与扎碎钉(326)的对应位置处开设有槽，且所述扎碎钉(326)滑动安装在槽板(324)内部开设的槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述开孔机构(4)包括顶架(41)，所述顶架(41)固定安装在工作板(2)的顶部，所述顶架(41)的左侧固定安装有电机三(42)，所述电机三(42)的传动轴的右侧固定安装有单向螺纹杆(43)，所述单向螺纹杆(43)的外部螺纹安装有滑动块(44)，所述顶架(41)的顶部内侧固定安装有限制条(45)，所述滑动块(44)的底部固定安装有液压杆(46)，所述液压杆(46)的底部固定安装有切碎头(47)。

7.根据权利要求6所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述滑动块(44)与限制条(45)的对应位置处开设有T型槽，且所述限制条(45)滑动安装在滑动块(44)内部开设的T型槽内部。