CN217412618U - 一种用于热轧带钢表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于热轧带钢表面处理系统，所述用于热轧带钢表面处理系统包括分条加工台、配合加工座和分条驱动装置，所述分条加工台一侧设置有配合加工座，所述分条加工台内部安装有分条驱动装置，且配合加工座和分条驱动装置转动连接，所述分条驱动装置顶部设置有用于分条加工的挤压机构和刀具安装机构，所述挤压机构两侧安装有用于将挤压机构和对称安装柱固定和分离的转动机构，本实用新型提供的用于热轧带钢表面处理系统通过安装挤压机构、刀具安装机构和转动机构，能够快速将挤压机构和刀具安装机构快速组装，快速安装刀具，根据分条大小需要，调节刀具之间的间距，还能够快速取下刀具安装架，对刀具安装架进行检修维护的优点。

Description

一种用于热轧带钢表面处理系统

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢加工技术领域，尤其涉及一种用于热轧带钢表面处理系统。

背景技术

在热轧带钢表面处理系统中，会使用分条机对热轧带钢进行切割分条，现有专利CN 213864676 U提出了一种具有提高分条机对产品的切割精准度，便于工作人员操作的装置，该装置可以在工作人员的操作下通过螺纹啮合的方式进行刀片间距的调整，而且是通过多组刀片连接在一个移动杆上面，是多组刀具同时移动，但是当刀具需要更换和检修时还是需要但是该装置无法将刀具快速安装定位，不方便快速取下刀具辊，进行检修维护，。

因此，有必要提供一种新的用于热轧带钢表面处理系统解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种用于热轧带钢表面处理系统。

本实用新型提供的用于热轧带钢表面处理系统包括：分条加工台、配合加工座和分条驱动装置，分条加工台一侧设置有配合加工座，分条加工台内部安装有分条驱动装置，且配合加工座和分条驱动装置转动连接，分条驱动装置包括分条驱动马达、第一传动齿轮、第二传动齿轮、原料传送辊和对称安装柱，分条加工台内壁固定连接有分条驱动马达，分条驱动马达输出轴固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮转动设置在分条加工台内腔，分条加工台内壁转动连接有第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，且第二传动齿轮33转动设置在分条加工台1内腔，第一传动齿轮同轴连接有原料传送辊，第二传动齿轮表面和配合加工座内壁安装有对称安装柱，分条驱动装置顶部设置有用于分条加工的挤压机构和刀具安装机构，挤压机构包括刀具安装架、对称滑动槽、对称滑动块和挤压弹簧，分条驱动装置顶部设置有刀具安装架，刀具安装架上表面和下表面等距对称开设有对称滑动槽，对称滑动槽内壁滑动连接有对称滑动块，对称滑动槽内部固定连接有挤压弹簧，且对称滑动块和挤压弹簧固定连接，对称安装柱内部安装有用于将挤压机构和对称安装柱固定和分离的转动机构，且转动机构对称固定连接在挤压机构两侧，具安装机构5安装在刀具安装架41上。将刀具安装机构5套设在刀具安装架41表面，按压对称滑动块43使对称滑动块43先进入对称滑动槽42内部，此时挤压弹簧44处于压缩状态，然后使对称滑动块43位于刀具安装机构5内部，此时不再按压对称滑动块，挤压弹簧44在其回复作用下顶起对称滑动块43，使刀具安装机构5固定在挤压机构4上，启动分条驱动马达31，分条驱动马达31输出轴带动第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32带动第二传动齿轮33转动，第一传动齿轮32控制原料传送辊34正转，第二传动齿轮33控制挤压机构4反转，对原料传送辊34表面的热轧带钢进行分条切割，通过转动机构6，方便取下挤压机构4，进行检修维护。

优选的，挤压机构还包括固定连接孔，对称滑动块表面开设有固定连接孔，对称滑动块进入刀具安装机构内部时，固定连接板进入固定连接孔内壁，将挤压机构和刀具安装机构固定连接，方便快速安装刀具安装机构到挤压机构表面，根据切割尺寸需要，调节刀具安装机构之间的间距。

优选的，刀具安装机构包括刀具安装壳、分条刀具、对称滑动板、对称连接杆和对称复位弹簧，刀具安装架表面等距安装有刀具安装壳，刀具安装壳表面固定连接有分条刀具，刀具安装壳内壁对称滑动连接有对称滑动板，对称滑动板表面对称固定连接有对称连接杆，且对称连接杆和刀具安装壳内壁滑动连接，刀具安装壳内部对称固定连接有对称复位弹簧，且对称连接杆和对称复位弹簧固定连接，刀具安装机构还包括固定连接板，对称滑动板表面固定连接有固定连接板，且固定连接板和刀具安装壳内壁滑动连接，将刀具安装壳套设在刀具安装架表面，拉动对称滑动板，对称连接杆沿着刀具安装壳内壁滑动，对称复位弹簧拉伸，对称滑动块进入刀具安装壳内部，放开对称滑动板，对称复位弹簧复位收紧，将对称滑动板复位，将固定连接板送入固定连接孔内部，将分条驱动装置和挤压机构固定，拉动对称滑动板，滑动刀具安装壳，将对称滑动块挤压进入对称滑动槽内部，方便调节刀具安装机构的位置，根据切割要求调整间距。

优选的，转动机构包括转动连接槽和对称限位块，对称安装柱表面开设有转动连接槽，刀具安装架两侧固定连接有对称限位块，转动机构还包括固定分离丝杆和转动驱动块，转动连接槽和对称限位块内壁螺纹连接有固定分离丝杆，固定分离丝杆顶部固定连接有转动驱动块，转动转动驱动块，转动驱动块带动固定分离丝杆转动，将固定分离丝杆移出转动连接槽和对称限位块，取下挤压机构，带动对称限位块移出转动连接槽，将挤压机构和对称安装柱分开，方便取下挤压机构进行检修维护。

优选的，转动驱动块表面等距开设有防滑槽，增大转动驱动块表面的摩擦力，方便快速转动转动驱动块，将挤压机构和对称安装柱分开，防止转动驱动块表面过于光滑，无法快速驱动，影响对称安装柱和挤压机构的分开。

优选的，分条加工台和配合加工座边缘开设有圆角，减小分条加工台和配合加工座边缘的摩擦力，在搬运分条加工台和配合加工座的过程中，不小心碰撞到分条加工台和配合加工座边缘，不会轻易划伤，提高了分条加工台和配合加工座的安全性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于热轧带钢表面处理系统具有如下有益效果：

本实用新型提供用于热轧带钢表面处理系统：

1、通过安装挤压机构、刀具安装机构和转动机构，能够快速将挤压机构和刀具安装机构快速组装，快速安装刀具，根据分条大小需要，调节刀具之间的间距，还能够快速取下刀具安装架，对刀具安装架进行检修维护。

2、通过转动驱动块表面等距开设有防滑槽，增大转动驱动块表面的摩擦力，方便快速转动转动驱动块，将挤压机构和对称安装柱分开，防止转动驱动块表面过于光滑，无法快速驱动，影响对称安装柱和挤压机构的分开。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的分条驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的挤压机构、刀具安装机构和转动机构组装示意图；

图4为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的刀具安装机构结构示意图之一；

图6为本实用新型提供的刀具安装机构结构示意图之二；

图7为本实用新型提供的转动机构结构示意图。

图中标号：1、分条加工台；2、配合加工座；3、分条驱动装置；31、分条驱动马达；32、第一传动齿轮；33、第二传动齿轮；34、原料传送辊；35、对称安装柱；4、挤压机构；41、刀具安装架；42、对称滑动槽；43、对称滑动块；44、挤压弹簧；45、固定连接孔；5、刀具安装机构；51、刀具安装壳；52、分条刀具；53、对称滑动板；54、对称连接杆；55、对称复位弹簧；56、固定连接板；6、转动机构；61、转动连接槽；62、对称限位块；63、固定分离丝杆；64、转动驱动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的分条驱动装置结构示意图；图3为本实用新型提供的挤压机构、刀具安装机构和转动机构组装示意图；图4为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；图5为本实用新型提供的刀具安装机构结构示意图之一；图6为本实用新型提供的刀具安装机构结构示意图之二；图7为本实用新型提供的转动机构结构示意图。用于热轧带钢表面处理系统包括：分条加工台1、配合加工座2和分条驱动装置3。

在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，分条加工台1一侧设置有配合加工座2，分条加工台1内部安装有分条驱动装置3，且配合加工座2和分条驱动装置3转动连接，分条驱动装置3包括分条驱动马达31、第一传动齿轮32、第二传动齿轮33、原料传送辊34和对称安装柱35，分条加工台1内壁固定连接有分条驱动马达31，分条驱动马达31输出轴固定连接有第一传动齿轮32，且第一传动齿轮32转动设置在分条加工台1内腔，第一传动齿轮32和第二传动齿轮33啮合连接，且第二传动齿轮33转动设置在分条加工台1内腔，第一传动齿轮32同轴连接有原料传送辊34，第二传动齿轮33表面和配合加工座2内壁安装有对称安装柱35，分条驱动装置3顶部设置有用于分条加工的挤压机构4和刀具安装机构5，挤压机构4包括刀具安装架41、对称滑动槽42、对称滑动块43和挤压弹簧44，分条驱动装置3顶部设置所述刀具安装架41，刀具安装架41上表面和下表面等距对称开设有对称滑动槽42，对称滑动槽42内壁滑动连接有对称滑动块43，对称滑动槽42内部固定连接有挤压弹簧44，且对称滑动块43和挤压弹簧44固定连接，对称安装柱35内部安装有用于将挤压机构4和对称安装柱35固定和分离的转动机构6，且转动机构6对称固定连接在挤压机构4两侧；刀具安装机构5安装在刀具安装架41上。

将刀具安装机构5套设在刀具安装架41表面，按压对称滑动块43使对称滑动块43先进入对称滑动槽42内部，此时挤压弹簧44处于压缩状态，然后使对称滑动块43位于刀具安装机构5内部，此时不再按压对称滑动块，挤压弹簧44在其回复作用下顶起对称滑动块43，使刀具安装机构5固定在挤压机构4上，启动分条驱动马达31，分条驱动马达31输出轴带动第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32带动第二传动齿轮33转动，第一传动齿轮32控制原料传送辊34正转，第二传动齿轮33控制挤压机构4反转，对原料传送辊34表面的热轧带钢进行分条切割，通过转动机构6，方便取下挤压机构4，进行检修维护。

如图5和图6所示，刀具安装机构5包括刀具安装壳51、分条刀具52、对称滑动板53、对称连接杆54和对称复位弹簧55，刀具安装架41表面等距安装有刀具安装壳51，刀具安装壳51表面固定连接有分条刀具52，刀具安装壳51内壁对称滑动连接有对称滑动板53，对称滑动板53表面对称固定连接有对称连接杆54，且对称连接杆54和刀具安装壳51内壁滑动连接，刀具安装壳51内部对称固定连接有对称复位弹簧55，且对称连接杆54和对称复位弹簧55固定连接，刀具安装机构5还包括固定连接板56，对称滑动板53表面固定连接有固定连接板56，且固定连接板56和刀具安装壳51内壁滑动连接，将刀具安装壳51套设在刀具安装架41表面，拉动对称滑动板53，对称连接杆54沿着刀具安装壳51内壁滑动，对称复位弹簧55拉伸，对称滑动块43进入刀具安装壳51内部，放开对称滑动板53，对称复位弹簧55复位收紧，将对称滑动板53复位，将固定连接板56送入固定连接孔45内部，将分条驱动装置3和挤压机构4固定，拉动对称滑动板53，滑动刀具安装壳51，将对称滑动块43挤压进入对称滑动槽42内部，方便调节刀具安装机构5的位置，根据切割要求调整间距。

如图4和图6所示，挤压机构4还包括固定连接孔45，对称滑动块43表面开设有固定连接孔45，当对称滑动块43位于刀具安装机构5内部时，固定连接板56进入固定连接孔45内壁，将挤压机构4和刀具安装机构5固定连接，方便快速安装刀具安装机构5到挤压机构4表面，根据切割尺寸需要，调节刀具安装机构5之间的间距。

如图3和图7所示，转动机构6包括转动连接槽61和对称限位块62，对称安装柱35表面开设有转动连接槽61，刀具安装架41两侧固定连接有对称限位块62，转动机构6还包括固定分离丝杆63和转动驱动块64，转动连接槽61和对称限位块62内壁螺纹连接有固定分离丝杆63，固定分离丝杆63顶部固定连接有转动驱动块64，转动转动驱动块64，转动驱动块64带动固定分离丝杆63转动，将固定分离丝杆63移出转动连接槽61和对称限位块62，取下挤压机构4，带动对称限位块62移出转动连接槽61，将挤压机构4和对称安装柱35分开，方便取下挤压机构4进行检修维护。

如图7所示，转动驱动块64表面等距开设有防滑槽，增大转动驱动块64表面的摩擦力，方便快速转动转动驱动块64，将挤压机构4和对称安装柱35分开，防止转动驱动块64表面过于光滑，无法快速驱动，影响对称安装柱35和挤压机构4的分开。

如图1和图2所示，分条加工台1和配合加工座2边缘开设有圆角，减小分条加工台1和配合加工座2边缘的摩擦力，在搬运分条加工台1和配合加工座2的过程中，不小心碰撞到分条加工台1和配合加工座2边缘，不会轻易划伤，提高了分条加工台1和配合加工座2的安全性。

工作原理：将刀具安装机构5套设在刀具安装架41表面，对称滑动块43先进入对称滑动槽42内部，挤压弹簧44收紧后张开，将对称滑动块43送入刀具安装机构5内部，对称滑动块43进入刀具安装机构5内部时，固定连接板56进入固定连接孔45内壁，将挤压机构4和刀具安装机构5固定连接，方便快速安装刀具安装机构5到挤压机构4表面，根据切割尺寸需要，调节刀具安装机构5之间的间距，将刀具安装壳51套设在刀具安装架41表面，拉动对称滑动板53，对称连接杆54沿着刀具安装壳51内壁滑动，对称复位弹簧55拉伸，对称滑动块43进入刀具安装壳51内部，放开对称滑动板53，对称复位弹簧55复位收紧，将对称滑动板53复位，将固定连接板56送入固定连接孔45内部，将分条驱动装置3和挤压机构4固定，拉动对称滑动板53，滑动刀具安装壳51，将对称滑动块43挤压进入对称滑动槽42内部，方便调节刀具安装机构5的位置，根据切割要求调整间距，将挤压机构4和刀具安装机构5固定，调节好刀具安装机构5之间的间距，启动分条驱动马达31，分条驱动马达31输出轴带动第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32带动第二传动齿轮33转动，第一传动齿轮32控制原料传送辊34正转，第二传动齿轮33控制挤压机构4反转，对原料传送辊34表面的热轧带钢进行分条切割，通过转动机构6，方便取下挤压机构4，进行检修维护，转动转动驱动块64，转动驱动块64带动固定分离丝杆63转动，将固定分离丝杆63移出转动连接槽61和对称限位块62，取下挤压机构4，带动对称限位块62移出转动连接槽61，将挤压机构4和对称安装柱35分开，方便取下挤压机构4进行检修维护。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于热轧带钢表面处理系统，包括：分条加工台(1)、配合加工座(2)和分条驱动装置(3)，所述分条加工台(1)一侧设置有配合加工座(2)，所述分条加工台(1)内部安装有分条驱动装置(3)，且配合加工座(2)和分条驱动装置(3)转动连接，所述分条驱动装置(3)包括分条驱动马达(31)、第一传动齿轮(32)、第二传动齿轮(33)、原料传送辊(34)和对称安装柱(35)，所述分条加工台(1)内壁固定连接有分条驱动马达(31)，所述分条驱动马达(31)输出轴固定连接有第一传动齿轮(32)，且第一传动齿轮(32)转动设置在分条加工台(1)内腔，第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)啮合连接，且第二传动齿轮(33)转动设置在分条加工台(1)内腔，所述第一传动齿轮(32)同轴连接有原料传送辊(34)，且原料传送辊(34)和配合加工座(2)内壁转动连接，所述第二传动齿轮(33)表面和配合加工座(2)内壁安装有对称安装柱(35)，其特征在于，所述分条驱动装置(3)顶部设置有用于分条加工的挤压机构(4)和刀具安装机构(5)，所述挤压机构(4)包括刀具安装架(41)、对称滑动槽(42)、对称滑动块(43)和挤压弹簧(44)，所述分条驱动装置(3)顶部设置有刀具安装架(41)，所述刀具安装架(41)上表面和下表面等距对称开设有对称滑动槽(42)，所述对称滑动槽(42)内壁滑动连接有对称滑动块(43)，所述对称滑动槽(42)内部固定连接有挤压弹簧(44)，且对称滑动块(43)和挤压弹簧(44)固定连接，所述对称安装柱(35)内部安装有用于将挤压机构(4)和对称安装柱(35)固定和分离的转动机构(6)，且转动机构(6)对称固定连接在挤压机构(4)两侧；刀具安装机构（5）安装在刀具安装架（41）上。

2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述挤压机构(4)还包括固定连接孔(45)，所述对称滑动块(43)表面开设有固定连接孔(45)。

3.根据权利要求1所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述刀具安装机构(5)包括刀具安装壳(51)、分条刀具(52)、对称滑动板(53)、对称连接杆(54)和对称复位弹簧(55)，所述刀具安装架(41)表面等距安装有刀具安装壳(51)，所述刀具安装壳(51)表面固定连接有分条刀具(52)，所述刀具安装壳(51)内壁对称滑动连接有对称滑动板(53)，所述对称滑动板(53)表面对称固定连接有对称连接杆(54)，且对称连接杆(54)和刀具安装壳(51)内壁滑动连接，所述刀具安装壳(51)内部对称固定连接有对称复位弹簧(55)，且对称连接杆(54)和对称复位弹簧(55)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述刀具安装机构(5)还包括固定连接板(56)，所述对称滑动板(53)表面固定连接有固定连接板(56)，且固定连接板(56)和刀具安装壳(51)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述转动机构(6)包括转动连接槽(61)和对称限位块(62)，所述对称安装柱(35)表面开设有转动连接槽(61)，所述刀具安装架(41)两侧固定连接有对称限位块(62)。

6.根据权利要求5所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述转动机构(6)还包括固定分离丝杆(63)和转动驱动块(64)，所述转动连接槽(61)和对称限位块(62)内壁螺纹连接有固定分离丝杆(63)，所述固定分离丝杆(63)顶部固定连接有转动驱动块(64)。

7.根据权利要求6所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述转动驱动块(64)表面等距开设有防滑槽。

8.根据权利要求1所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述分条加工台(1)和配合加工座(2)边缘开设有圆角。

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