CN219788546U - 一种橡胶混炼用切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶混炼用切胶机，包括：承载架、第一输送机构、第二输送机构、切割机构、清理机构和限位机构，切割机构、第一输送机构与第二输送机构均安装承载架上。本实用新型通过清理机构的设计，对胶料切割后，通过电动缸使安装块复位时，清理机构对切刀表面进行清理，有效的避免了对多层叠加后的薄膜、塑料、橡胶等材料进行加工时，切刀下落的过程中将最上层的材料拉扯进切刀上，从而影响切刀正常使用的情况；通过设置限位机构，实现了对第一输送机构、第二输送机构上输送的橡胶原料进行限位，有效的避免了橡胶原料在输送过程中偏离至输送带外侧的情况，从而减少了工作人员工作，提高工作效率。

Description

一种橡胶混炼用切胶机

技术领域

本实用新型涉及切胶设备技术领域，具体涉及一种橡胶混炼用切胶机。

背景技术

目前混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，橡胶混炼加工时需要先对胶料进行切割，切胶机是用来对胶料进行切割的设备，分为立式切胶机和卧式切胶机两种，切胶机主要由切胶刀、机架、工作油缸、底座和辅助工作台以及液压系统等部分组成，工作时，人工将胶块放置到切胶刀的下方，通过切胶刀在活塞杆的带动下沿着机架上的滑动落下将胶块切开。传统的切胶机对橡胶原料进行切割时，多为将胶块切割成片状，切割后的胶料使用时，胶料的使用不方便、加工效率较低，为此，市面上出现了可以对胶料进行破碎以缩小胶料颗粒的切胶机，例如：

现有技术中，授权公告号为：“CN212684062U”，公开了：“一种橡胶混炼用切胶机”，包括机架和设置在机架上的切胶机主体，所述机架上设置有切碎装置，所述切碎装置包括切碎箱、用于对胶料进行挤压的挤压辊和用于驱动挤压辊转动的驱动组件，所述切碎箱设置于机架上，所述驱动组件设置于切碎箱上，所述挤压辊设置于驱动组件上，实现了对切成块状的胶料进一步破碎，缩小了胶料颗粒，提高加工效率；

但是，上述专利文献的切胶机在实际使用过程中，对多层叠加后的薄膜、塑料、橡胶等材料进行加工时，切刀下落的过程中容易将最上层的材料拉扯进切刀上，影响切刀的正常使用，并且在对橡胶材料进行切割时，不方便对输送带上的橡胶进行限位，导致橡胶偏离输送带时需要人工调整，增加工作人员工作量，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶混炼用切胶机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶混炼用切胶机，包括：

承载架、第一输送机构、第二输送机构、切割机构、清理机构和限位机构，切割机构、第一输送机构与第二输送机构均安装承载架上，且第一输送机构与第二输送机构顶部位于同一水平面上；

所述承载架顶部且位于第一输送机构与第二输送机构的相对侧固定有支架，所述切割机构包括呈竖直方向滑动安装在支架上的安装块，所述安装块底部安装有切刀，支架上固定安装有用于驱使安装块滑动的电动缸；

所述清理机构安装在安装块上，且与切刀接触，清理机构用于对切刀表面进行清理；

所述限位机构安装在承载架上，且位于第一输送机构、第二输送机构的两侧，限位机构用于对第一输送机构、第二输送机构上输送的橡胶原料进行限位。

进一步的：所述清理机构包括：

固定板，数量为两个，两个固定板对称固定在安装块的两侧，所述固定板上活动贯穿有呈竖直方向的导向杆，导向杆的底部固定有与切刀接触的清理板，固定板上安装有与清理板相连接的驱使件，其用于使清理板沿导向杆向远离固定板方向滑动。

进一步的：所述驱使件为弹簧，弹簧套设在导向杆外部，弹簧的两端分别与清理板和固定板相抵触。

进一步的：所述限位机构包括：

限位板，数量为两个，两个限位板分别设置在承载架顶部且位于支架外侧，两个所述限位板相对侧均开设有可与支架相卡接的卡槽，所述支架上安装有作用于限位板的固定件，其用于对支架与限位板之间固定。

进一步的：所述固定件包括转动安装在支架上的固定杆，所述限位板上开设有卡接槽，当支架与卡槽相卡接时，所述固定杆可贯穿卡接槽且与限位板相卡接。

进一步的：所述安装块底部构造有刀槽，切刀的顶部插设至刀槽内，切刀与安装块之间通过螺栓件固定。

进一步的：还包括第三输送机构和破碎机；

所述第三输送机构安装在承载架上，且位于第一输送机构与第二输送机构的正下方，破碎机安装在承载架的一侧且位于第二输送机构的下方。

本实用新型提供了一种橡胶混炼用切胶机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过清理机构的设计，对胶料切割后，通过电动缸使安装块复位时，清理机构对切刀表面进行清理，有效的避免了对多层叠加后的薄膜、塑料、橡胶等材料进行加工时，切刀下落的过程中将最上层的材料拉扯进切刀上，从而影响切刀正常使用的情况；通过设置限位机构，实现了对第一输送机构、第二输送机构上输送的橡胶原料进行限位，有效的避免了橡胶原料在输送过程中偏离至输送带外侧的情况，从而减少了工作人员工作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型的右视图；

图5示出了本实用新型的图4中B-B方向的立体结构示意图；

图中所示：1、承载架；11、支架；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、切割机构；41、安装块；411、刀槽；42、切刀；43、电动缸；5、清理机构；51、固定板；52、导向杆；53、清理板；54、驱使件；541、弹簧；6、限位机构；61、限位板；611、卡槽；7、固定件；71、固定杆；72、卡接槽；8、第三输送机构；9、破碎机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种橡胶混炼用切胶机：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种橡胶混炼用切胶机，包括：承载架1、第一输送机构2、第二输送机构3、切割机构4、清理机构5和限位机构6，切割机构4、第一输送机构2与第二输送机构3均安装承载架1上，且第一输送机构2与第二输送机构3顶部位于同一水平面上，具体的，第一输送机构2包括两个均转动安装在承载架1上的第一输送辊，两个第一输送辊之间通过第一输送带传动连接，承载架1上固定安装有与其中一个输送辊相连接的电机；第二输送机构3包括两个均转动安装在承载架1上的第二输送辊，两个第二输送辊之间通过第二输送带传动连接，其中一个第二输送辊上同轴固接有第一链轮，另外一个第一输送辊上同轴固接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，第一输送带与第二输送带顶部位于同一水平面上，且第一输送带与第二输送带之间存在间隙，使用时，将橡胶原料放置在第二输送带上，控制电机开启，电机输出轴转动，即可使得第一输送带和第二输送带进行同步转动，对橡胶原料进行输送；所述承载架1顶部且位于第一输送机构2与第二输送机构3的相对侧固定有支架11，所述切割机构4包括呈竖直方向滑动安装在支架11上的安装块41，所述安装块41底部安装有切刀42，支架11上固定安装有用于驱使安装块41滑动的电动缸43，电动缸43的型号为SDG200；所述清理机构5安装在安装块41上，且与切刀42接触，清理机构5用于对切刀42表面进行清理；所述限位机构6安装在承载架1上，且位于第一输送机构2、第二输送机构3的两侧，限位机构6用于对第一输送机构2、第二输送机构3上输送的橡胶原料进行限位；所述安装块41底部构造有刀槽411，切刀42的顶部插设至刀槽411内，切刀42与安装块41之间通过螺栓件固定。

通过设置第一输送机构2和第二输送机构3即可对橡胶原料进行输送，当橡胶原料移动至切刀42下方时，控制电动缸43使安装块41在支架11上竖直向下移动，即可通过切刀42对胶料进行切割；通过清理机构5的设计，对胶料切割后，通过电动缸43使安装块41复位时，清理机构5对切刀42表面进行清理，有效的避免了对多层叠加后的薄膜、塑料、橡胶等材料进行加工时，切刀42下落的过程中将最上层的材料拉扯进切刀42上，从而影响切刀42正常使用的情况；通过设置限位机构6，实现了对第一输送机构2、第二输送机构3上输送的橡胶原料进行限位，有效的避免了橡胶原料在输送过程中偏离至输送带外侧的情况，从而减少了工作人员工作，提高工作效率。

通过设置切刀42的顶部插设至刀槽411内，需要对切刀42进行更换时，对用于固定切刀42与安装块41的螺丝件进行拆卸，即可将切刀42从刀槽411内抽出进行更换。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述清理机构5包括：固定板51，数量为两个，两个固定板51对称固定在安装块41的两侧，所述固定板51上活动贯穿有呈竖直方向的导向杆52，导向杆52的底部固定有与切刀42接触的清理板53，固定板51上安装有与清理板53相连接的驱使件54，其用于使清理板53沿导向杆52向远离固定板51方向滑动。

使用时，当橡胶原料移动至切刀42下方时，控制电动缸43使安装块41在支架11上竖直向下移动，带动切刀42下移，对胶料进行切割，当清理板53与胶料接触时，安装块41下移从而通过胶料对清理板53施加反向作用力，带动导向杆52在固定板51上竖直向上移动，驱使件54的状态发生变化，对胶料切割后，通过电动缸43使安装块41复位时，驱使件54恢复原始状态，对清理板53施加作用力，带动导向杆52在固定板51上竖直向下移动复位，由于清理板53与切刀42接触，从而即可实现对切刀42表面进行刮擦，对切刀42表面进行清理。

在本实施例中，所述驱使件54为弹簧541，弹簧541套设在导向杆52外部，弹簧541的两端分别与清理板53和固定板51相抵触。

当清理板53与胶料接触时，安装块41下移从而通过胶料对清理板53施加反向作用力，带动导向杆52在固定板51上竖直向上移动，弹簧541发生形变，对胶料切割后，通过电动缸43使安装块41复位时，弹簧541恢复自然状态，对清理板53施加作用力，即可带动导向杆52在固定板51上竖直向下移动复位。

在本实施例中，所述限位机构6包括：限位板61，数量为两个，两个限位板61分别设置在承载架1顶部且位于支架11外侧，两个所述限位板61相对侧均开设有可与支架11相卡接的卡槽611，其中，卡槽611与支架11卡接时，限位板61与支架11内侧壁位于同一垂直面上，所述支架11上安装有作用于限位板61的固定件7，其用于对支架11与限位板61之间固定。

使用时，将限位板61放置在承载架1顶部，且使得卡槽611与支架11卡接，通过固定件7即可对支架11与限位板61之间固定，同理，对另外一个限位板61进行安装，即可通过限位板61对第一输送机构2、第二输送机构3上输送的橡胶原料进行限位；

通过固定件7的设计，使得便于对限位板61进行拆卸，从而在对切刀42进行更换时，先对限位板61进行拆卸后再对切刀42进行更换，方便工作人员进行更换切刀42。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述固定件7包括转动安装在支架11上的固定杆71，所述限位板61上开设有卡接槽72，当支架11与卡槽611相卡接时，所述固定杆71可贯穿卡接槽72且与限位板61相卡接。

使用时，将限位板61放置在承载架1顶部，使卡槽611与支架11卡接时，固定杆71贯穿卡接槽72，转动固定杆71即可使固定杆71与限位板61相卡接，对支架11与限位板61之间进行固定，操作简单，反之，需要对限位板61进行拆卸时，转动固定杆71，使得固定杆71可贯穿卡接槽72，将限位板61向远离支架11方向平移，即可对限位板61进行拆卸，便于使用。

在本实施例中，还包括第三输送机构8和破碎机9；所述第三输送机构8安装在承载架1上，且位于第一输送机构2与第二输送机构3的正下方，具体的，第三输送机构8包括两个均转动安装在承载架1上的第三输送辊，两个第三输送辊之间通过第三输送带传动连接，其中一个第三输送辊上同轴固接有第三链轮，另外一个第二输送辊上同轴固接有第四链轮，第三链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接，其中，第三输送带位于第一输送带和第二输送带的正下方，电机输出轴转动，带动两个第二输送辊在承载架1上转动，从而即可通过第二链条带动其中一个第三输送辊转动，使得第三输送带与第一输送带和第二输送带进行同步转动，破碎机9安装在承载架1的一侧且位于第二输送机构3的下方，破碎机9包括固定在承载架1上的破碎壳，破碎壳内转动安装有两个相啮合的破碎辊，破碎壳上固定安装有与其中一个破碎辊固接的电动机，且两个破碎辊上均同轴固接有直齿轮，两个直齿轮相啮合，其中，破碎机9的破碎壳顶部位于第三输送带转动方向一侧下方，其中，电动缸43、电机、电动机均由外部电源进行供电。

通过第三输送机构8的设计，当切刀42对胶料切割时，部分碎料通过第一输送带与第二输送带之间缝隙掉落时，会掉落在第三输送带上，从而通过第三输送带对碎料进行同步输送，不需要工作人员对掉落的碎料进行处理，进一步减少工作人员工作量；

通过设置破碎机9，第一输送带输送的切块后的块状胶料以及落至第三输送带上的碎料，随第一输送带和第三输送带的转动，块状胶料以及碎料会落至破碎壳内，电动机转动，即可通过两个破碎辊对落至破碎壳内的块状胶料以及碎料进行破碎，使胶料颗粒变小。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对橡胶原料破碎时：

将限位板61放置在承载架1顶部，使卡槽611与支架11卡接时，固定杆71贯穿卡接槽72，转动固定杆71即可使固定杆71与限位板61相卡接，对支架11与限位板61之间进行固定。再将橡胶原料放置在第二输送机构3的第二输送带上，控制电机开启，电机输出轴转动，使得第一输送带、第二输送带和第三输送带进行同步转动，对橡胶原料进行输送，当橡胶原料移动至切刀42下方时，控制电动缸43使安装块41在支架11上竖直向下移动，即可通过切刀42对胶料进行切割，通过电机和电动缸43的配合，即可对胶料切割分解成多个块状胶料，并向破碎机9方向进行输送，并且落至第三输送带上的部分碎料同步向破碎机9方向进行输送，切块后的块状胶料以及碎料会落至破碎壳内，通过破碎机9进行破碎；

对切刀42进行更换时：

转动固定杆71，使得固定杆71可贯穿卡接槽72，将限位板61向远离支架11方向平移，即可对限位板61进行拆卸，对用于固定切刀42与安装块41的螺丝件进行拆卸，即可将切刀42从刀槽411内抽出进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：包括：

承载架(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、切割机构(4)、清理机构(5)和限位机构(6)，切割机构(4)、第一输送机构(2)与第二输送机构(3)均安装承载架(1)上，且第一输送机构(2)与第二输送机构(3)顶部位于同一水平面上；

所述承载架(1)顶部且位于第一输送机构(2)与第二输送机构(3)的相对侧固定有支架(11)，所述切割机构(4)包括呈竖直方向滑动安装在支架(11)上的安装块(41)，所述安装块(41)底部安装有切刀(42)，支架(11)上固定安装有用于驱使安装块(41)滑动的电动缸(43)；

所述清理机构(5)安装在安装块(41)上，且与切刀(42)接触，清理机构(5)用于对切刀(42)表面进行清理；

所述限位机构(6)安装在承载架(1)上，且位于第一输送机构(2)、第二输送机构(3)的两侧，限位机构(6)用于对第一输送机构(2)、第二输送机构(3)上输送的橡胶原料进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：所述清理机构(5)包括：

固定板(51)，数量为两个，两个固定板(51)对称固定在安装块(41)的两侧，所述固定板(51)上活动贯穿有呈竖直方向的导向杆(52)，导向杆(52)的底部固定有与切刀(42)接触的清理板(53)，固定板(51)上安装有与清理板(53)相连接的驱使件(54)，其用于使清理板(53)沿导向杆(52)向远离固定板(51)方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：所述驱使件(54)为弹簧(541)，弹簧(541)套设在导向杆(52)外部，弹簧(541)的两端分别与清理板(53)和固定板(51)相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：所述限位机构(6)包括：

限位板(61)，数量为两个，两个限位板(61)分别设置在承载架(1)顶部且位于支架(11)外侧，两个所述限位板(61)相对侧均开设有可与支架(11)相卡接的卡槽(611)，所述支架(11)上安装有作用于限位板(61)的固定件(7)，其用于对支架(11)与限位板(61)之间固定。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：所述固定件(7)包括转动安装在支架(11)上的固定杆(71)，所述限位板(61)上开设有卡接槽(72)，当支架(11)与卡槽(611)相卡接时，所述固定杆(71)可贯穿卡接槽(72)且与限位板(61)相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：所述安装块(41)底部构造有刀槽(411)，切刀(42)的顶部插设至刀槽(411)内，切刀(42)与安装块(41)之间通过螺栓件固定。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用切胶机，其特征在于：还包括第三输送机构(8)和破碎机(9)；

所述第三输送机构(8)安装在承载架(1)上，且位于第一输送机构(2)与第二输送机构(3)的正下方，破碎机(9)安装在承载架(1)的一侧且位于第二输送机构(3)的下方。