CN212876975U - 用于发酵罐的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于发酵罐的上料装置，属于机械技术领域。它解决了现有于发酵罐高度较高存在上料麻烦的问题等技术问题。本用于发酵罐的上料装置，发酵罐包括底座和固定在底座上的罐体，其特征在于，所述的上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座上，所述的混合结构包括混合箱、电机、搅拌轴、液体上料斗、固体上料斗和若干出料管。本实用新型具有上料方便的优点。

Description

用于发酵罐的上料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种上料装置，特别是一种用于发酵罐的上料装置。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，且高度较高，因此传统的发酵罐往往上料较为麻烦。

经检索，如中国专利文献公开了一种液体菌种发酵罐【申请号：201910051400.8；公开号：CN109997619A】。这种液体菌种发酵罐，其特征在于：罐体上部设有快开门进料口，快开门进料口上安装法兰盖，罐体上设有接种口、压力表接口和安全阀接口，罐体下部外侧设有夹层，夹层一侧下部设有循环水下接口，夹层另一侧上部设有循环水上接口；罐体下部为锥形结构，罐体下部连接输导管；罐体内上下安装上滤筒和下滤筒，上滤筒和下滤筒安装于罐体壁上，上滤筒和下滤筒之间连接内联通管，上滤筒和下滤筒下侧分别连接贯穿罐体壁的上内外联通管和下内外联通管，下滤筒连接内导管，内导管下端为与罐体下部锥面平行的内导管底弯管，内导管底弯管端部位于罐体下部输导管接口处。

该专利中公开的液体菌种发酵罐虽然可以实现对菌种的发酵功能，但是，由于发酵罐高度较高，该液体菌种发酵罐存在上料麻烦的问题，因此，设计出一种用于发酵罐的上料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于发酵罐的上料装置，解决了传统发酵罐上料麻烦的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于发酵罐的上料装置，发酵罐包括底座和固定在底座上的罐体，其特征在于，所述的上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座上，所述的混合结构包括混合箱、电机、搅拌轴、液体上料斗、固体上料斗和若干出料管，混合箱固定在罐体上，液体上料斗和固体上料斗均固定在混合箱上，且液体上料斗和固体上料斗分别与混合箱相连通，混合箱上开设有若干出料口，出料管的一端与出料口相连接，出料管的另一端与罐体相连通，且出料管上还设置有电磁阀，电机固定在混合箱上，电机的输出轴竖直向下设置，搅拌轴的一端转动设置在混合箱上，搅拌轴的另一端与电机的输出轴相连接，搅拌轴上还设置有若干搅拌叶片。

采用以上结构，固体原料通过固体输送结构输送至固体上料斗内并进入混合箱，液体原料通过液体输送结构输送至液体上料斗内并进入混合箱，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片对混合箱内的原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管进入罐体，具有上料方便的优点。

所述的液体输送结构包括储液箱、输液管和水泵，储液箱固定在底座上，输液管的一端与储液箱相连通，输液管的的一端与液体上料斗相连通，水泵设置在输液管上。

采用以上结构，水泵将储液箱内的原料输送至液体上料斗中，然后再进入罐体内，无需工人爬到发酵罐上方进行上料工作，具有使用方便的优点。

所述的固体输送结构包括上料台和传送带，上料台固定在底座上，传送带设置在上料台上，传送带与一动力结构相连接，传送带的输入端位于上料台上，传送带的输出端位于固体上料斗的正上方。

采用以上结构，工人在上料台上进行上料操作，传送带将原料输送至固体上料斗内，然后再进入罐体。

所述的罐体上设置有用于加快发酵的搅拌结构，罐体上设置有用于冷却的冷却筒，冷却筒上连通有进水管和出水管。

所述的罐体上还开设有下料口，下料口上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、固体原料通过固体输送结构输送至固体上料斗内并进入混合箱，液体原料通过液体输送结构输送至液体上料斗内并进入混合箱，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片对混合箱内的原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管进入罐体，具有上料方便的优点。

2、水泵将储液箱内的原料输送至液体上料斗中，然后再进入罐体内，工人在上料台上进行上料操作，传送带将原料输送至固体上料斗内，然后再进入罐体无需工人爬到发酵罐上方进行上料工作，具有使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型混合结构的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、罐体；3、混合箱；4、电机；5、搅拌轴；6、液体上料斗；7、固体上料斗；8、出料管；9、电磁阀；10、搅拌叶片；11、储液箱；12、输液管；13、水泵；14、上料台；15、传送带；16、冷却筒；17、进水管；18、出水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本用于发酵罐的上料装置，发酵罐包括底座1和固定在底座1上的罐体2，在本实施例中，上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体2上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座1上，混合结构包括混合箱3、电机4、搅拌轴5、液体上料斗6、固体上料斗7和若干出料管8，在本实施例中，出料管8的数量为两根，混合箱3固定在罐体2上，液体上料斗6和固体上料斗7均固定在混合箱3上，且液体上料斗6和固体上料斗7分别与混合箱3相连通，混合箱3上开设有若干出料口，在本实施例中，出料口的数量为两个，出料管8的一端与出料口相连接，出料管8的另一端与罐体2相连通，且出料管8上还设置有电磁阀9，电机4固定在混合箱3上，电机4的输出轴竖直向下设置，搅拌轴5的一端转动设置在混合箱3上，搅拌轴5的另一端与电机4的输出轴相连接，搅拌轴5上还设置有若干搅拌叶片10，在本实施例中，搅拌叶片10的数量为六个。

采用以上结构，固体原料通过固体输送结构输送至固体上料斗7内并进入混合箱3，液体原料通过液体输送结构输送至液体上料斗6内并进入混合箱3，电机4通过搅拌轴5带动搅拌叶片10对混合箱3内的原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管8进入罐体2，具有上料方便的优点。

液体输送结构包括储液箱11、输液管12和水泵13，储液箱11固定在底座1上，输液管12的一端与储液箱11相连通，输液管12的的一端与液体上料斗6相连通，水泵13设置在输液管12上。

采用以上结构，水泵13将储液箱11内的原料输送至液体上料斗6中，然后再进入罐体2内，无需工人爬到发酵罐上方进行上料工作，具有使用方便的优点。

固体输送结构包括上料台14和传送带15，上料台14固定在底座1上，传送带15设置在上料台14上，传送带15与一动力结构相连接，传送带15的输入端位于上料台14上，传送带15的输出端位于固体上料斗7的正上方。

采用以上结构，工人在上料台14上进行上料操作，传送带15将原料输送至固体上料斗7内，然后再进入罐体2。

罐体2上设置有用于加快发酵的搅拌结构，罐体2上设置有用于冷却的冷却筒16，冷却筒16上连通有进水管17和出水管18。

罐体2上还开设有下料口，下料口上设置有阀门。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.用于发酵罐的上料装置，发酵罐包括底座和固定在底座上的罐体，其特征在于，所述的上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座上，所述的混合结构包括混合箱、电机、搅拌轴、液体上料斗、固体上料斗和若干出料管，混合箱固定在罐体上，液体上料斗和固体上料斗均固定在混合箱上，且液体上料斗和固体上料斗分别与混合箱相连通，混合箱上开设有若干出料口，出料管的一端与出料口相连接，出料管的另一端与罐体相连通，且出料管上还设置有电磁阀，电机固定在混合箱上，电机的输出轴竖直向下设置，搅拌轴的一端转动设置在混合箱上，搅拌轴的另一端与电机的输出轴相连接，搅拌轴上还设置有若干搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的用于发酵罐的上料装置，其特征在于，所述的液体输送结构包括储液箱、输液管和水泵，储液箱固定在底座上，输液管的一端与储液箱相连通，输液管的一端与液体上料斗相连通，水泵设置在输液管上。

3.根据权利要求1所述的用于发酵罐的上料装置，其特征在于，所述的固体输送结构包括上料台和传送带，上料台固定在底座上，传送带设置在上料台上，传送带与一动力结构相连接，传送带的输入端位于上料台上，传送带的输出端位于固体上料斗的正上方。

4.根据权利要求1所述的用于发酵罐的上料装置，其特征在于，所述的罐体上设置有用于加快发酵的搅拌结构，罐体上设置有用于冷却的冷却筒，冷却筒上连通有进水管和出水管。

5.根据权利要求1所述的用于发酵罐的上料装置，其特征在于，所述的罐体上还开设有下料口，下料口上设置有阀门。

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