CN111635849A - 一种新型发酵装置 - Google Patents

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彭荣达
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Abstract

本发明提供了一种新型发酵装置，属于机械技术领域。它解决了现有发酵罐工作效率较低等技术问题。本新型发酵装置，包括底座和罐体，罐体固定在底座上，罐体上端和下端均呈半球状，其特征在于，所述的罐体上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体下半部外侧还设有一能对罐体内的反应液进行降温的冷却结构；所述的底座上还固定有上料装置，所述的上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座上。本发明具有工作效率高的优点。

Description

一种新型发酵装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种发酵装置，特别是一种新型发酵装置。
背景技术
发酵装置指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积较大。
经检索，如中国专利文献公开了一种液体菌种发酵罐【申请号：201910051400.8；公开号：CN109997619A】。这种液体菌种发酵罐，其特征在于：罐体上部设有快开门进料口，快开门进料口上安装法兰盖，罐体上设有接种口、压力表接口和安全阀接口，罐体下部外侧设有夹层，夹层一侧下部设有循环水下接口，夹层另一侧上部设有循环水上接口；罐体下部为锥形结构，罐体下部连接输导管；罐体内上下安装上滤筒和下滤筒，上滤筒和下滤筒安装于罐体壁上，上滤筒和下滤筒之间连接内联通管，上滤筒和下滤筒下侧分别连接贯穿罐体壁的上内外联通管和下内外联通管，下滤筒连接内导管，内导管下端为与罐体下部锥面平行的内导管底弯管，内导管底弯管端部位于罐体下部输导管接口处。
该专利中公开的液体菌种发酵罐虽然实现菌种发酵，但是，该发酵罐工作效率较低，因此，设计出一种新型发酵装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型发酵装置，解决了工作效率低的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型发酵装置，包括底座和罐体，罐体固定在底座上，罐体上端和下端均呈半球状，其特征在于，所述的罐体上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体下半部外侧还设有一能对罐体内的反应液进行降温的冷却结构；所述的底座上还固定有上料装置，所述的上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座上。
采用以上结构，固体原料通过固体输送结构输送至混合结构内，液体原料通过液体输送结构输送至混合结构内，原料在混合结构内混合完成后进入罐体，然后在罐体中进行反应，动力结构带动搅拌结构加快反应速度，冷却结构对罐体进行降温，具有工作效率高的优点。
所述的冷却结构包括冷却筒、进水管和出水管，冷却筒分为若干个冷却室，进水管设置在冷却筒内，进水管与冷却室相连通，出水管设置在冷却筒内，出水管与冷却室相连通，且进水管位于冷却筒的一侧，出水管位于冷却筒的另一侧，进水管上连通有进水口，进水口与一输水管相连接，出水管上连通有出水口，出水口与一水箱相连接。
采用以上结构，冷却水通过进水口进入进水管，然后分别通过不同的冷却室对罐体进行冷却，冷却完成后通过出水管排出，冷却均匀且高效，具有使用效果好的优点。
所述的混合结构包括混合箱、电机一、搅拌轴一、液体上料斗、固体上料斗和若干出料管，混合箱固定在罐体上，液体上料斗和固体上料斗均固定在混合箱上，且液体上料斗和固体上料斗分别与混合箱相连通，混合箱上开设有若干出料口，出料管的一端与出料口相连接，出料管的另一端与罐体相连通，且出料管上还设置有电磁阀，电机一固定在混合箱上，电机一的输出轴竖直向下设置，搅拌轴一的一端转动设置在混合箱上，搅拌轴一的另一端与电机一的输出轴相连接，搅拌轴一上还设置有若干搅拌片一。
采用以上结构，固体原料通过固体上料斗进入混合箱，液体原料通过液体上料斗进入混合箱，电机一通过带动搅拌片一对混合箱内的原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管进入罐体，具有上料均匀的优点。
所述的搅拌结构包括搅拌轴二、辅助架和若干搅拌片二，辅助架固定在罐体内，搅拌轴二的一端转动设置在罐体上，搅拌轴二的另一端通过轴承与辅助架相连接，搅拌片固定在搅拌轴二上，搅拌轴二上还固定有用于消除泡沫的消泡浆。
采用以上结构，通过设置辅助架和轴承，搅拌轴二转动更稳定，设置有消泡浆，可以消除发酵过程中产生的泡沫，通过搅拌片二，加快反应速度。
所述的动力结构包括安装架、变速器和电机二，安装架固定在罐体上，电机二固定在安装架上，电机二的输出轴竖直向下设置，变速器固定在安装架上，变速器的输入端与电机二的输出轴相连接，变速器的输出端与搅拌轴二相连接。
所述的液体输送结构包括储液箱、输液管和水泵，储液箱固定在底座上，输液管的一端与储液箱相连通，输液管的的一端与液体上料斗相连通，水泵设置在输液管上。
采用以上结构，水泵将储液箱内的原料输送至液体上料斗中，然后再进入罐体内，无需工人爬到发酵罐上方进行上料工作，具有使用方便的优点。
所述的固体输送结构包括上料台和传送带，上料台固定在底座上，传送带设置在上料台上，传送带与一动力结构相连接，传送带的输入端位于上料台上，传送带的输出端位于固体上料斗的正上方。
采用以上结构，工人在上料台上进行上料操作，传送带将原料输送至固体上料斗内，然后再进入罐体。
所述的箱体内设置有隔板。
采用以上结构，通过设置隔板，防止杂质进入。
所述的罐体上开设有出气口，罐体上设置有若干测温口，罐体上还设置有取样管。
采用以上结构，通过设置取样管，方便对反应液进行取样检测。
所述的罐体上还设置用于下料的阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、固体原料通过固体输送结构输送至混合结构内，液体原料通过液体输送结构输送至混合结构内，原料在混合结构内混合完成后进入罐体，然后在罐体中进行反应，动力结构带动搅拌结构加快反应速度，冷却结构对罐体进行降温，具有工作效率高的优点。
2、冷却水通过进水口进入进水管，然后分别通过不同的冷却室对罐体进行冷却，冷却完成后通过出水管排出，冷却均匀且高效，具有使用效果好的优点。
3、固体原料通过固体上料斗进入混合箱，液体原料通过液体上料斗进入混合箱，电机一通过带动搅拌片一对混合箱内的原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管进入罐体，具有上料均匀的优点。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是本发明拆去部分结构后的剖面结构示意图。
图3是本发明混合结构的剖面结构示意图。
图4是本发明冷却结构的剖面结构示意图。
图中，1、底座；2、罐体；3、混合箱；4、电机一；5、搅拌轴一；6、液体上料斗；7、固体上料斗；8、出料管；9、电磁阀；10、搅拌片一；11、储液箱；12、输液管；13、水泵；14、上料台；15、传送带；24、冷却筒；24a、冷却室；25、进水管；26、出水管；27、进水口；28、出水口；29、搅拌轴二；30、辅助架；31、搅拌片二；32、轴承；33、消泡浆；34、安装架；35、变速器；36、电机二；37、隔板；38、出气口；39、测温口；40、取样管；41、阀门。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本新型发酵装置，包括底座1和罐体2，罐体2固定在底座1上，罐体2上端和下端均呈半球状，在本实施例中，罐体2上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体2下半部外侧还设有一能对罐体2内的反应液进行降温的冷却结构；底座1上还固定有上料装置，上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体2上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座1上。
采用以上结构，固体原料通过固体输送结构输送至混合结构内，液体原料通过液体输送结构输送至混合结构内，原料在混合结构内混合完成后进入罐体2，然后在罐体2中进行反应，动力结构带动搅拌结构加快反应速度，冷却结构对罐体2进行降温，具有工作效率高的优点。
冷却结构包括冷却筒24、进水管25和出水管26，冷却筒24分为若干个冷却室24a，在本实施例中，冷却室24a的数量为五个，进水管25设置在冷却筒24内，进水管25与冷却室24a相连通，出水管26设置在冷却筒24内，出水管26与冷却室24a相连通，且进水管25位于冷却筒24的一侧，出水管26位于冷却筒24的另一侧，进水管25上连通有进水口27，进水口27与一输水管相连接，出水管26上连通有出水口28，出水口28与一水箱相连接。
采用以上结构，冷却水通过进水口27进入进水管25，然后分别通过不同的冷却室24a对罐体2进行冷却，冷却完成后通过出水管26排出，冷却均匀且高效，具有使用效果好的优点。
混合结构包括混合箱3、电机一4、搅拌轴一5、液体上料斗6、固体上料斗7和若干出料管8，在本实施例中，出料管8的数量为两根，混合箱3固定在罐体2上，液体上料斗6和固体上料斗7均固定在混合箱3上，且液体上料斗6和固体上料斗7分别与混合箱3相连通，混合箱3上开设有若干出料口，在本实施例中，出料口的数量为两个，出料管8的一端与出料口相连接，出料管8的另一端与罐体2相连通，且出料管8上还设置有电磁阀9，电机一4固定在混合箱3上，电机一4的输出轴竖直向下设置，搅拌轴一5的一端转动设置在混合箱3上，搅拌轴一5的另一端与电机一4的输出轴相连接，搅拌轴一5上还设置有若干搅拌片一10，在本实施例中，搅拌片一10的数量为六片。
采用以上结构，固体原料通过固体上料斗7进入混合箱3，液体原料通过液体上料斗6进入混合箱3，电机一4通过带动搅拌片一10对混合箱3内的原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管8进入罐体2，具有上料均匀的优点。
搅拌结构包括搅拌轴二29、辅助架30和若干搅拌片二31，在本实施例中，搅拌片二31的数量为四片，辅助架30固定在罐体2内，搅拌轴二29的一端转动设置在罐体2上，搅拌轴二29的另一端通过轴承32与辅助架30相连接，搅拌片固定在搅拌轴二29上，搅拌轴二29上还固定有用于消除泡沫的消泡浆33。
采用以上结构，通过设置辅助架30和轴承32，搅拌轴二29转动更稳定，设置有消泡浆33，可以消除发酵过程中产生的泡沫，通过搅拌片二31，加快反应速度。
动力结构包括安装架34、变速器35和电机二36，安装架34固定在罐体2上，电机二36固定在安装架34上，电机二36的输出轴竖直向下设置，变速器35固定在安装架34上，变速器35的输入端与电机二36的输出轴相连接，变速器35的输出端与搅拌轴二29相连接。
液体输送结构包括储液箱11、输液管12和水泵13，储液箱11固定在底座1上，输液管12的一端与储液箱11相连通，输液管12的的一端与液体上料斗6相连通，水泵13设置在输液管12上。
采用以上结构，水泵13将储液箱11内的原料输送至液体上料斗6中，然后再进入罐体2内，无需工人爬到发酵罐上方进行上料工作，具有使用方便的优点。
固体输送结构包括上料台14和传送带15，在本实施例中，传送带15为市场上可以买到的现有产品，上料台14固定在底座1上，传送带15设置在上料台14上，传送带15与一动力结构相连接，传送带15的输入端位于上料台14上，传送带15的输出端位于固体上料斗7的正上方。
采用以上结构，工人在上料台14上进行上料操作，传送带15将原料输送至固体上料斗7内，然后再进入罐体2。
箱体内设置有隔板37。
采用以上结构，通过设置隔板37，防止杂质进入。
罐体2上开设有出气口38，罐体2上设置有若干测温口39，在本实施例中，测温口39的数量为两个，罐体2上还设置有取样管40。
采用以上结构，通过设置取样管40，方便对反应液进行取样检测。
罐体2上还设置用于下料的阀门41。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型发酵装置，包括底座和罐体，罐体固定在底座上，罐体上端和下端均呈半球状，其特征在于，所述的罐体上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体下半部外侧还设有一能对罐体内的反应液进行降温的冷却结构；所述的底座上还固定有上料装置，所述的上料装置包括混合结构、固体输送结构和液体输送结构，混合结构设置在罐体上，固体输送结构和液体输送结构均设置在底座上。
2.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的冷却结构包括冷却筒、进水管和出水管，冷却筒分为若干个冷却室，进水管设置在冷却筒内，进水管与冷却室相连通，出水管设置在冷却筒内，出水管与冷却室相连通，且进水管位于冷却筒的一侧，出水管位于冷却筒的另一侧，进水管上连通有进水口，进水口与一输水管相连接，出水管上连通有出水口，出水口与一水箱相连接。
3.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的混合结构包括混合箱、电机一、搅拌轴一、液体上料斗、固体上料斗和若干出料管，混合箱固定在罐体上，液体上料斗和固体上料斗均固定在混合箱上，且液体上料斗和固体上料斗分别与混合箱相连通，混合箱上开设有若干出料口，出料管的一端与出料口相连接，出料管的另一端与罐体相连通，且出料管上还设置有电磁阀，电机一固定在混合箱上，电机一的输出轴竖直向下设置，搅拌轴一的一端转动设置在混合箱上，搅拌轴一的另一端与电机一的输出轴相连接，搅拌轴一上还设置有若干搅拌片一。
4.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的搅拌结构包括搅拌轴二、辅助架和若干搅拌片二，辅助架固定在罐体内，搅拌轴二的一端转动设置在罐体上，搅拌轴二的另一端通过轴承与辅助架相连接，搅拌片固定在搅拌轴二上，搅拌轴二上还固定有用于消除泡沫的消泡浆。
5.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的动力结构包括安装架、变速器和电机二，安装架固定在罐体上，电机二固定在安装架上，电机二的输出轴竖直向下设置，变速器固定在安装架上，变速器的输入端与电机二的输出轴相连接，变速器的输出端与搅拌轴二相连接。
6.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的液体输送结构包括储液箱、输液管和水泵，储液箱固定在底座上，输液管的一端与储液箱相连通，输液管的的一端与液体上料斗相连通，水泵设置在输液管上。
7.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的固体输送结构包括上料台和传送带，上料台固定在底座上，传送带设置在上料台上，传送带与一动力结构相连接，传送带的输入端位于上料台上，传送带的输出端位于固体上料斗的正上方。
8.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的箱体内设置有隔板。
9.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的罐体上开设有出气口，罐体上设置有若干测温口，罐体上还设置有取样管。
10.根据权利要求1所述的新型发酵装置，其特征在于，所述的罐体上还设置用于下料的阀门。
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