CN212741337U - 高效发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效发酵罐，属于机械技术领域。它解决了现有液体菌种发酵罐降温效果差等技术问题。本高效发酵罐，包括罐体，罐体上端和下端均呈半球状，其特征在于，所述的罐体上端开设有用于投料的若干进料口，罐体下端开设有出料口，罐体上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体下半部外侧还设有一能对罐体内的反应液进行降温的冷却结构，所述的冷却结构包括冷却筒、进水管和出水管，冷却筒分为若干个冷却室。本实用新型具有使用效果好的优点。

Description

高效发酵罐

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种发酵罐，特别是一种高效发酵罐。

背景技术

生物催化剂培养包括菌种生产-种子罐-发酵罐-过滤等步骤，发酵罐发酵是其生产过程中重要的工艺步骤之一，通过将种子菌放入发酵罐内，加入适量的培养液，在合适的环境下，发酵出大量的菌种。

经检索，如中国专利文献公开了一种液体菌种发酵罐【申请号：201910051400.8；公开号：CN109997619A】。这种液体菌种发酵罐，其特征在于：罐体上部设有快开门进料口，快开门进料口上安装法兰盖，罐体上设有接种口、压力表接口和安全阀接口，罐体下部外侧设有夹层，夹层一侧下部设有循环水下接口，夹层另一侧上部设有循环水上接口；罐体下部为锥形结构，罐体下部连接输导管；罐体内上下安装上滤筒和下滤筒，上滤筒和下滤筒安装于罐体壁上，上滤筒和下滤筒之间连接内联通管，上滤筒和下滤筒下侧分别连接贯穿罐体壁的上内外联通管和下内外联通管，下滤筒连接内导管，内导管下端为与罐体下部锥面平行的内导管底弯管，内导管底弯管端部位于罐体下部输导管接口处。

该专利中公开的液体菌种发酵罐虽然实现液体菌种发酵，但是，菌种发酵过程中，发酵罐的温度不稳定，需要对其降温，该液体菌种发酵罐降温效果差，因此，设计出一种高效发酵罐是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效发酵罐，解决了发酵罐降温效果差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效发酵罐，包括罐体，罐体上端和下端均呈半球状，其特征在于，所述的罐体上端开设有用于投料的若干进料口，罐体下端开设有出料口，罐体上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体下半部外侧还设有一能对罐体内的反应液进行降温的冷却结构，所述的冷却结构包括冷却筒、进水管和出水管，冷却筒分为若干个冷却室，进水管设置在冷却筒内，进水管与冷却室相连通，出水管设置在冷却筒内，出水管与冷却室相连通，且进水管位于冷却筒的一侧，出水管位于冷却筒的另一侧，进水管上连通有进水口，进水口与一输水管相连接，出水管上连通有出水口，出水口与一水箱相连接。

采用以上结构，菌种通过进料口进入罐体内，然后加入去离子水、烟腈、生物催化剂水溶液等物质，在罐体中进行反应，动力结构带动搅拌结构加快反应速度，冷却水通过进水口进入进水管，然后分别通过不同的冷却室对罐体进行冷却，冷却完成后通过出水管排出，冷却均匀且高效，具有使用效果好的优点。

所述的搅拌结构包括搅拌轴、辅助架和若干搅拌片，辅助架固定在罐体内，搅拌轴的一端转动设置在罐体上，搅拌轴的另一端通过轴承与辅助架相连接，搅拌片固定在搅拌轴上，搅拌轴上还固定有用于消除泡沫的消泡浆。

采用以上结构，通过设置辅助架和轴承，搅拌轴转动更稳定，设置有消泡浆，可以消除发酵过程中产生的泡沫，通过搅拌片，加快反应速度。

所述的动力结构包括安装架、变速器和动力电机，安装架固定在罐体上，动力电机固定在安装架上，动力电机的输出轴竖直向下设置，变速器固定在安装架上，变速器的输入端与动力电机的输出轴相连接，变速器的输出端与搅拌轴相连接。

所述的罐体内设置有隔板。

采用以上结构，通过设置隔板，防止杂质进入。

所述的罐体上开设有出气口，罐体上设置有若干测温口，罐体上还设置有取样管。

采用以上结构，通过设置取样管，方便对反应液进行取样检测。

所述的出料口上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、菌种通过进料口进入罐体内，然后加入去离子水、烟腈、生物催化剂水溶液等物质，在罐体中进行反应，动力结构带动搅拌结构加快反应速度，冷却水通过进水口进入进水管，然后分别通过不同的冷却室对罐体进行冷却，冷却完成后通过出水管排出，冷却均匀且高效，具有使用效果好的优点。

2、通过设置辅助架和轴承，搅拌轴转动更稳定，设置有消泡浆，可以消除发酵过程中产生的泡沫，通过搅拌片，加快反应速度。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图2是本实用新型冷却结构的剖面结构示意图。

图中，1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、冷却筒；4a、冷却室；5、进水管；6、出水管；7、进水口；8、出水口；9、搅拌轴；10、辅助架；11、搅拌片；12、轴承；13、消泡浆；14、安装架；15、变速器；16、动力电机；17、隔板；18、出气口；19、测温口；20、取样管；21、阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本高效发酵罐，包括罐体1，罐体1上端和下端均呈半球状，在本实施例中，罐体1上端开设有用于投料的若干进料口2，在本实施例中，进料口2的数量为两个，罐体1 下端开设有出料口3，罐体1上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体1下半部外侧还设有一能对罐体1内的反应液进行降温的冷却结构，冷却结构包括冷却筒4、进水管5和出水管6，冷却筒4分为若干个冷却室4a，在本实施例中，冷却室4a的数量为五个，进水管5设置在冷却筒4内，进水管5与冷却室4a相连通，出水管6设置在冷却筒4内，出水管 6与冷却室4a相连通，且进水管5位于冷却筒4的一侧，出水管 6位于冷却筒4的另一侧，进水管5上连通有进水口7，进水口7 与一输水管相连接，出水管6上连通有出水口8，出水口8与一水箱相连接。

采用以上结构，菌种通过进料口2进入罐体1内，然后加入去离子水、烟腈、生物催化剂水溶液等物质，在罐体1中进行反应，动力结构带动搅拌结构加快反应速度，冷却水通过进水口7 进入进水管5，然后分别通过不同的冷却室4a对罐体1进行冷却，冷却完成后通过出水管6排出，冷却均匀且高效，具有使用效果好的优点。

搅拌结构包括搅拌轴9、辅助架10和若干搅拌片11，在本实施例中，搅拌片11的数量为四个，辅助架10固定在罐体1内，搅拌轴9的一端转动设置在罐体1上，搅拌轴9的另一端通过轴承12与辅助架10相连接，搅拌片11固定在搅拌轴9上，搅拌轴 9上还固定有用于消除泡沫的消泡浆13。

采用以上结构，通过设置辅助架10和轴承12，搅拌轴9转动更稳定，设置有消泡浆13，可以消除发酵过程中产生的泡沫，通过搅拌片11，加快反应速度。

动力结构包括安装架14、变速器15和动力电机16，在本实施例中，变速器15采用市场上能够买到的现有产品，安装架14 固定在罐体1上，动力电机16固定在安装架14上，动力电机16 的输出轴竖直向下设置，变速器15固定在安装架14上，变速器 15的输入端与动力电机16的输出轴相连接，变速器15的输出端与搅拌轴9相连接。

罐体1内设置有隔板17。

采用以上结构，通过设置隔板17，防止杂质进入。

罐体1上开设有出气口18，罐体1上设置有若干测温口19，在本实施例中，测温口19的数量为两个，罐体1上还设置有取样管20。

采用以上结构，通过设置取样管20，方便对反应液进行取样检测。

出料口3上设置有阀门21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高效发酵罐，包括罐体，罐体上端和下端均呈半球状，其特征在于，所述的罐体上端开设有用于投料的若干进料口，罐体下端开设有出料口，罐体上设置有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构与一动力结构相连接，罐体下半部外侧还设有一能对罐体内的反应液进行降温的冷却结构，所述的冷却结构包括冷却筒、进水管和出水管，冷却筒分为若干个冷却室，进水管设置在冷却筒内，进水管与冷却室相连通，出水管设置在冷却筒内，出水管与冷却室相连通，且进水管位于冷却筒的一侧，出水管位于冷却筒的另一侧，进水管上连通有进水口，进水口与一输水管相连接，出水管上连通有出水口，出水口与一水箱相连接。

2.根据权利要求1所述的高效发酵罐，其特征在于，所述的搅拌结构包括搅拌轴、辅助架和若干搅拌片，辅助架固定在罐体内，搅拌轴的一端转动设置在罐体上，搅拌轴的另一端通过轴承与辅助架相连接，搅拌片固定在搅拌轴上，搅拌轴上还固定有用于消除泡沫的消泡浆。

3.根据权利要求1所述的高效发酵罐，其特征在于，所述的动力结构包括安装架、变速器和动力电机，安装架固定在罐体上，动力电机固定在安装架上，动力电机的输出轴竖直向下设置，变速器固定在安装架上，变速器的输入端与动力电机的输出轴相连接，变速器的输出端与搅拌轴相连接。

4.根据权利要求1所述的高效发酵罐，其特征在于，所述的罐体内设置有隔板。

5.根据权利要求1所述的高效发酵罐，其特征在于，所述的罐体上开设有出气口，罐体上设置有若干测温口，罐体上还设置有取样管。

6.根据权利要求1所述的高效发酵罐，其特征在于，所述的出料口上设置有阀门。

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