CN216550381U - 微生物菌剂发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐、设置在所述发酵罐底部的充气管、固定在所述发酵罐顶部的驱动电机以及位于所述发酵罐内且与驱动电机的输出轴相连的转轴，关键在于：在所述转轴上设有螺旋桨叶和位于所述螺旋桨叶下方的空气扩散桨，所述空气扩散桨包括与转轴相连的扩散桨盘以及固定在所述扩散桨盘下方并沿所述充气管的外侧周向设置有多个的扩散桨叶。本实用新型的方案能够将充入空气形成的气泡充分打散并均匀扩散，使得菌液与空气充分接触，空气中的氧气得到充分利用，加速菌株的生长繁殖。

Description

微生物菌剂发酵装置

技术领域

本实用新型属于发酵装置技术领域，具体涉及一种微生物菌剂发酵装置。

背景技术

微生物菌剂规模化生产时，发酵罐是必须使用的设备，好氧菌发酵时，需要通入干净空气，技术难点在于使菌液与空气充分接触，使菌体与培养基充分混合，为菌体扩繁提供生长条件。

现有技术中，如授权公告号CN 212335181 U公开了一种生物发酵合成一体反应装置，其通过在搅拌板内开设有空腔并在空腔的腔顶和腔底上均匀开设通孔，实现在充入空气时，空腔内的空气会经过通孔再排出，如此可以进入微生物和物料的内部，如果可以在搅拌过程中，使得微生物物料和氧气接触的更加充分，提高生物的发酵效率。上述技术存在结构复杂，不利于制造且只有一种搅拌杆，搅拌效果不好的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微生物菌剂发酵装置，通过在发酵缸的底部通入空气并通过空气扩散桨将气泡打散，实现菌液与氧气的充分接触。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐、设置在所述发酵罐底部的充气管、固定在所述发酵罐顶部的驱动电机以及位于所述发酵罐内且与驱动电机的输出轴相连的转轴，关键在于：在所述转轴上设有螺旋桨叶和位于所述螺旋桨叶下方的空气扩散桨，所述空气扩散桨包括与转轴相连的扩散桨盘以及固定在所述扩散桨盘的下方并沿所述充气管的外侧周向设置有多个的扩散桨叶。

进一步的，在所述扩散桨叶的底部设有锥角。

进一步的，在所述螺旋桨叶和所述空气扩散桨间设有搅拌桨。

进一步的，在所述搅拌桨的底部设有搅拌锯齿。

进一步的，在所述螺旋桨叶的上方设有圆盘涡轮。

进一步的，所述圆盘涡轮为平直叶圆盘涡轮。

进一步的，在所述圆盘涡轮的上方设有消泡桨，在所述消泡桨的下方设有消泡锯齿。

进一步的，在所述发酵罐内壁上设有搅动板。

进一步的，在所述充气管上设有空气分布器，在所述空气分布器的外周设有通气孔。

进一步的，在所述发酵罐的外部设有与发酵罐的外壁相配合形成密闭腔体的夹套，在夹套上设有进水口和排水口。

本实用新型的有益效果是：（1）能够将充入空气形成的气泡充分打散并均匀扩散，使得菌液与空气充分接触，空气中的氧气得到充分利用，加速菌株的生长繁殖；（2）在螺旋叶片、搅拌桨和圆盘涡轮的作用下，能够使物料呈旋涡状上下翻滚流动，将底部物料向上抽动，平直叶圆盘涡轮将向上翻滚的物料扩散至周围，与搅动板形成液体流动碰撞，有效避免菌体粘壁，有效提高物料混合溶解速度，避免物料结块沉底，形成无死角发酵，大大提高发酵效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型微生物菌剂发酵装置的结构示意图；

图2是本实用新型微生物菌剂发酵装置中转轴与各桨和连接示意图。

附图中，1、发酵罐，1-1、接种口，1-2、进料口，1-3、出料口，1-4、排气口，2、充气管，3、空气分布器，4、驱动电机，5、转轴，6、螺旋桨叶，7、空气扩散桨，7-1、扩散桨盘，7-2、扩散桨叶，7-3、锥角，8、搅拌桨，8-1、搅拌锯齿，9、圆盘涡轮，10、消泡桨，10-1、消泡锯齿，11、搅动板，12、夹套，12-1、进水口，12-2、排水口。

具体实施方式

参见附图1和2，本实用新型提供了一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐1、设置在发酵罐1底部的充气管2、固定在发酵罐1顶部的驱动电机4以及位于发酵罐1内且与驱动电机4的输出轴相连的转轴5，关键在于：在转轴5上设有螺旋桨叶6和位于螺旋桨叶6下方的空气扩散桨7，空气扩散桨7包括与转轴5相连的扩散桨盘7-1以及固定在扩散桨盘7-1下方并沿充气管2的外侧周向设置有多个的扩散桨叶7-2。通过设计的扩散桨叶7-2在转轴5的带动下旋转可以将充气管2排出的气泡快速进行打散并扩散。在扩散桨叶7-2的底部设有向内的锥角7-3，以用于将大的气液刺破形成小气泡，使菌液与氧气充分接触，加速菌株生长扩繁。

螺旋桨叶6的作用是在转轴5的带动下将与其接触的菌液向上抽动，而桨叶与发酵罐1内壁间的菌液则向下移动，由此循环实现菌液与氧气的充分接触。

为使得螺旋桨叶6与空气扩散桨7间的菌液充分搅动，提高物料混合溶解速度、避免物料结块沉底，在螺旋桨叶6和空气扩散桨7间设有搅拌桨8。在搅拌桨8的底部设有搅拌锯齿8-1。搅拌桨8和搅拌锯齿8-1的作用是打散硬块的物料，使混合均匀；同时，搅拌锯齿8-1的刺尖还可以进一步将扩散桨叶7-2打散的气泡进一步打散为小气泡，更好的实现菌液与氧气的接触。

在螺旋桨叶6的上方设有圆盘涡轮9，以将向上翻滚的菌液快速扩散至发酵罐1的内壁处，然后与内壁上的搅动板11液体流动碰撞，有效避免菌体粘壁。上述的圆盘涡轮9优选为平直叶圆盘涡轮9。

为消除菌液顶部的泡沫，在圆盘涡轮9的上方设有消泡桨10，在消泡桨10的下方设有消泡锯齿10-1，在转轴5的带动下消泡锯齿10-1可充分消除气泡。

上述的发酵罐1包括罐本体、设置在罐本体顶部的接种口1-1、进料口1-2和排气口1-4、底部的出料口1-3、以及设置在内壁上的与桨叶相配合以实现充分搅动的搅动板11。搅动板11在发酵罐1的内壁上设置有2-3个。充气管2从发酵罐1的侧壁穿过并经过内壁使其端部位于罐底。然后在充气管2上设有空气分布器3，在空气分布器3的外周设有通气孔实现空气向外周向的扩散。

在发酵罐1的外部设有与发酵罐1的外壁相配合形成密闭腔体的夹套12，在夹套12上设有进水口12-1和排水口12-2。通过向腔体内加入一定温度的水，以保证发酵效率。排水口12-2位于夹套12的底部以方便排出腔内的所有水。

本实用新型的装置在具体工作时：

通过进料口1-2和接种口1-1向罐内加入物料和菌种，然后驱动电机4启动带动转轴5旋转，同时，通过充气管2向罐底通入干净的空气。在空气扩散桨7、螺旋桨叶6、搅拌桨8、圆盘涡轮9和消泡桨10的作用下，对罐内的菌液进行充分的搅拌并与空气充分接触。一定时间后，通过出料口1-3将菌液导入下一工序。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐（1）、设置在所述发酵罐（1）底部的充气管（2）、固定在所述发酵罐（1）顶部的驱动电机（4）以及位于所述发酵罐（1）内且与驱动电机（4）的输出轴相连的转轴（5），其特征在于：在所述转轴（5）上设有螺旋桨叶（6）和位于所述螺旋桨叶（6）下方的空气扩散桨（7），所述空气扩散桨（7）包括与转轴（5）相连的扩散桨盘（7-1）以及固定在所述扩散桨盘（7-1）的下方并沿所述充气管（2）的外侧周向设置有多个的扩散桨叶（7-2）。

2.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述扩散桨叶（7-2）的底部设有锥角（7-3）。

3.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述螺旋桨叶（6）和所述空气扩散桨（7）间设有搅拌桨（8）。

4.根据权利要求3所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述搅拌桨（8）的底部设有搅拌锯齿（8-1）。

5.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述螺旋桨叶（6）的上方设有圆盘涡轮（9）。

6.根据权利要求5所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：所述圆盘涡轮（9）为平直叶圆盘涡轮（9）。

7.根据权利要求5所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述圆盘涡轮（9）的上方设有消泡桨（10），在所述消泡桨（10）的下方设有消泡锯齿（10-1）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述发酵罐（1）内壁上设有搅动板（11）。

9.根据权利要求1-7任一项所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述充气管（2）上设有空气分布器（3），在所述空气分布器（3）的外周设有通气孔。

10.根据权利要求1-7任一项所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于：在所述发酵罐（1）的外部设有与发酵罐（1）的外壁相配合形成密闭腔体的夹套（12），在夹套（12）上设有进水口（12-1）和排水口（12-2）。

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