CN217556200U - 一种实验用新型好氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微生物好氧发酵技术装备领域，涉及一种实验用新型好氧发酵装置，主要包括搅拌装置、过滤筛板(15)、倾斜侧板(17)、罐体(13)、电机(9)、速度控制器(14)、进气系统、传感系统、弧形底座(3)和固定支架(8)；所述的搅拌装置置于罐体(13)正中央，罐体左侧装有传感装置，底部装有过滤筛板(15)和倾斜侧板(17)，顶部外接电机(9)，电机通过固定支架(8)和弧形底座(3)支撑，由速度控制器(14)控制转速，进气系统位于发酵罐左方；本实用新型的主要特点为，过滤筛板(15)的多通孔设计不仅可以过滤发酵液，还可以增加物料与氧气的接触面积；搅拌桨叶(12)的楔形设计可以有效减少物料粘连，其在搅拌轴(11)上的规则分布还可以大大提高物料的混合程度，从而加快物料好氧发酵速度。

Description

一种实验用新型好氧发酵装置

技术领域

本实用新型属于微生物发酵技术装备领域，具体为一种实验用新型好氧发酵装置。

背景技术

微生物好氧发酵是指在温度适宜、氧含量充足的条件下，利用微生物对发酵物料进行一系列的代谢活动，从而转化为可以被人类所利用的产物的过程。目前，微生物好氧发酵工程的应用范围十分广阔，在食品工业可以用于制作醪糟和酱油等；在医药工业可以用于制作抗生素和维生素等；在农业领域还可以用于生物固氮以及改造植物基因等。

但是，目前市场上大多数的微生物好氧发酵装置都存在着许多问题，尤其是在实际应用过程中，传统发酵装置采用的搅拌轴，通常会导致物料搅拌不充分，还容易发生物料堵塞，而且发酵产生的废液也很难排出。针对上述问题，本实用新型提供了一种实验用新型好氧发酵装置。

发明内容

本实用新型提供了一种实验用新型好氧发酵装置，它不仅能够使物料得到充分搅拌，进而加快物料发酵速度，还能有效减少物料粘连，防止物料堵塞；且发酵产生的废液可以通过倾斜底板汇聚至排液口排出，有效的解决了上述背景技术中提到的问题。

实现本实用新型的技术解决方案为：

一种实验用新型好氧发酵装置，主要包括搅拌装置、过滤筛板15、倾斜底板17、罐体13、电机9、速度控制器14、进气系统、传感系统、弧形底座3和固定支架8；进气系统包括风机底座1、曝气风机2、进气管6、气体流量计7；传感系统包括温度传感器5和氧含量传感器4。

所述的搅拌装置轴线与瓶体轴线重合布置于罐体13中，且其由搅拌轴11和四个搅拌桨叶12构成，搅拌桨叶12两两通过搅拌桨叶连接轴18连接，并呈一定角度安装在搅拌轴11上，且该角度可调节；所述的搅拌桨叶12呈扇状楔形，该设计具有易清洁、降低搅拌阻尼、堵塞最小化等优点。

所述的罐体13，其顶部设有发酵罐进料口和电机9；所述的罐体13左侧外壁至下而上安装有氧含量传感器4和温度传感器5；所述的罐体13中下部分装有过滤筛板15和倾斜底板17，在内壁底部设有排液口16，便于废液排除。

所述的电机9通过固定支架8和弧形底座3立于发酵罐顶部；所述的电机9由速度控制器14控制转速，实现对发酵物料搅拌作业。

所述的进气系统由四个部分构成；曝气风机2固定在风机底座1，通过进气管6与发酵罐瓶塞10连通；所述的气体流量计7安装在罐体外的进气管6上，用于实时监测曝气量，便于根据氧含量传感器4显示的数值及时调整曝气风机2输出功率。

所述的倾斜底板17位于过滤筛板15下方，滤液经倾斜底板汇聚至排液口16；所述的过滤筛板15表面规则分布着众多筛孔，孔径大小根据物料尺寸可调，且各孔径大小相同。

本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型设计了一种新型搅拌装置用以搅拌发酵物料；一方面，搅拌桨叶的规则分布有利于物料混合均匀；另一方面，楔形设计的搅拌桨叶可以有效减少物料粘连；

2、本实用新型采用一种新型过滤筛板，有效提高了物料与氧气的接触面积和发酵液的通过率；

3、本实用新型设计了一种倾斜筛板，可以有效的收集滤液，并汇聚于排液口排出；

4、本实用新型通过温度传感器和氧含量传感器实时监测发酵罐内的温度与氧含量；同时，通过气体流量计调节曝气风机的曝气量，实现好氧发酵智能化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构图1中搅拌装置的结构示意图；

图中：1，风机底座；2，曝气风机；3，弧形底座；4，氧含量传感器；5，温度传感器；6，进气管；7，气体流量计；8，固定支架；9，电机；10，发酵罐瓶塞；11，搅拌轴；12，搅拌桨叶；13，罐体；14，速度控制器；15，过滤筛板；16，排液口；7，倾斜底板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参阅说明书附图1一种实验用新型好氧发酵装置，主要包括搅拌装置、过滤筛板15、倾斜底板17、罐体13、电机9、速度控制器14、进气系统、传感系统、弧形底座3和固定支架8；进气系统包括风机底座1、曝气风机2、进气管6、气体流量计7；传感系统包括温度传感器5和氧含量传感器4。

所述的搅拌装置轴线与瓶体轴线重合布置于罐体13中，且其由搅拌轴11和四个搅拌桨叶12构成，搅拌桨叶12两两通过搅拌桨叶连接轴18连接，并呈一定角度安装在搅拌轴11上，且该角度可调节；所述的搅拌桨叶12呈扇状楔形，该设计具有易清洁、降低搅拌阻尼、堵塞最小化等优点。

所述的罐体13，其顶部设有发酵罐进料口和电机9；所述的罐体13左侧外壁至下而上安装有氧含量传感器4和温度传感器5；所述的罐体13中下部分装有过滤筛板15和倾斜底板17，在内壁底部设有排液口16，便于废液排除。

所述的电机9通过固定支架8和弧形底座3立于发酵罐顶部；所述的电机9由速度控制器14控制转速，实现对发酵物料搅拌作业。

所述的进气系统由四个部分构成；曝气风机2固定在风机底座1，通过进气管6与发酵罐瓶塞10连通；所述的气体流量计7安装在罐体外的进气管6上，用于实时监测曝气量，便于根据氧含量传感器4显示的数值及时调整曝气风机2输出功率。

所述的倾斜底板17位于过滤筛板15下方，滤液经倾斜底板汇聚至排液口16；所述的过滤筛板15表面规则分布着众多筛孔，孔径大小根据物料尺寸可调，且各孔径大小相同。

工作原理：具体实施时，先打开发酵罐瓶塞10，将处理好的有机废弃物投入发酵罐内，物料会通过发酵罐进料口落到过滤筛板15上。随后，启动电机9带动搅拌轴11转动，搅拌桨叶12在搅拌轴11的带动下开始搅拌物料，由于搅拌桨叶12在搅拌轴11上的规则分布和其独特的楔形设计，物料会得到充分的翻转和推移。同时，启动曝气风机2，气体由进气管6排入发酵罐底部，通过过滤筛板15的通孔后与发酵物料接触，过滤筛板15的多通孔设计可以有效增加物料与氧气的接触面积。同时，氧含量传感器4和温度传感器5可以实时监测发酵罐内的温度与氧含量变化，通过可视化观察，利用气体流量计7和速度控制器14分别调节曝气量与搅拌速度，以便于选择最优的发酵条件。在发酵过程产生的废液会通过过滤筛板15的通孔落到倾斜底板17上，最后汇聚在一起，通过排液口排出。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种实验用新型好氧发酵装置，其特征是：主要包括搅拌装置、过滤筛板(15)、倾斜底板(17)、罐体(13)、电机(9)、速度控制器(14)、进气系统、传感系统、弧形底座(3)和固定支架(8)；进气系统包括风机底座(1)、曝气风机(2)、进气管(6)、气体流量计(7)；传感系统包括温度传感器(5)和氧含量传感器(4)；

所述的搅拌装置由搅拌轴(11)、搅拌桨叶连接轴(18)和四个搅拌桨叶(12)构成，搅拌装置轴线与瓶体轴线重合布置于罐体(13)中，所述的搅拌桨叶(12)呈扇状楔形，并呈一定角度安装在搅拌轴(11)上，且该角度可调节；

所述的罐体(13)其顶部设有发酵罐进料口和电机(9)，罐体(13)左侧外壁至下而上安装有氧含量传感器(4)和温度传感器(5)，中下部分装有过滤筛板(15)和倾斜底板(17)，在内壁底部设有排液口(16)；

所述的电机(9)由速度控制器(14)控制转速，并通过固定支架(8)和弧形底座(3)立于发酵罐顶部；

所述的进气系统由四个部分构成，曝气风机(2)固定在风机底座(1），通过进气管(6)与发酵罐瓶塞(10)连通；所述的气体流量计(7)安装在罐体外的进气管(6)上；

所述的倾斜底板(17)位于过滤筛板(15)下方，所述的过滤筛板(15)表面规则分布着众多筛孔，孔径大小根据物料尺寸可调，且各孔径大小相同。

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