CN212872761U

CN212872761U - 一种pcb板检测装置

Info

Publication number: CN212872761U
Application number: CN202021265738.8U
Authority: CN
Inventors: 杨伟
Original assignee: Shenzhen Shili Coastal Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen quantian Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板检测装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、清理组件、卸料件、检测组件和输送组件，第一支撑架和第三支撑架分别设于底座上，第二支撑架设于底座上且位于第一支撑架与第三支撑架之间，卸料件中部铰接设于第二支撑架上，检测组件设于第三支撑架上，输送组件设于底座上且位于清理组件下方，输送组件包括第四支撑架、滑轨、滑台、电机、第一连杆、第二连杆和载物板，卸料件包括压杆和顶杆，压杆铰接设于第二支撑架上，顶杆低端设于压杆上，第二支撑架上设有托架，托架可接触设于顶杆下方。本实用新型涉及电子检测技术领域，具体涉及一种集成了PCB板清洁功能，清洁后的PCB板可自动输送到检测区的PCB板检测装置。

Description

一种PCB板检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子检测技术领域，具体涉及一种PCB板检测装置。

背景技术

PCB板为电子工业的重要部件之一，起着将各个电子元器件实现电气互连的作用，PCB板在完成封装后，需要对板上的晶圆和主控芯片等进行检测，以便判断整条基板的晶圆及主控芯片等焊接状态是否正常，检测前一般需要先对PCB板表面进行清洁，确保表面没有干扰检测的异物，现有技术中PCB板检测装置在清洁后的PCB板需要人工拾取，然后在拿到检测台上检测，使用不便，降低了检测效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种集成了PCB板清洁功能，清洁后的PCB板可以自动输送到检测区的PCB板检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种PCB板检测装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、清理组件、卸料件、检测组件和输送组件，所述第一支撑架和第三支撑架分别设于底座上，所述第二支撑架设于底座上且位于第一支撑架与第三支撑架之间，所述清理组件设于第一支撑架上，所述卸料件中部铰接设于第二支撑架上，所述检测组件设于第三支撑架上，所述输送组件设于底座上且位于清理组件下方，所述输送组件包括第四支撑架、滑轨、滑台、电机、第一连杆、第二连杆和载物板，所述第四支撑架设于底座上，所述滑轨水平设于第四支撑架上，所述滑台可滑动设于滑轨上，所述载物板一侧铰接设于滑台上，所述载物板底部设有斜面推块，所述第一连杆一端铰接设于滑台上，所述第二连杆一端铰接设于第一连杆的另一端，所述电机设于第四支撑架上，所述第二连杆另一端设于电机输出轴上，所述卸料件包括压杆和顶杆，所述压杆铰接设于第二支撑架上，所述顶杆低端设于压杆上，所述第二支撑架上设有托架，所述托架可接触设于顶杆下方，电机带动第二连杆旋转，第二连杆通过与其铰接的第一连杆带动滑台在滑轨上做直线往复运动，滑台上的载物板接触压杆并推动压杆围绕压杆与第二支撑架的铰接处转动，从而带动顶杆将载物板顶起，载物板上的PCB板自动滑落到检测台上。

进一步地，所述清理组件包括气管、接近开关、电磁阀和喷嘴，所述接近开关设于第一支撑架顶部，所述气管设于第一支撑架上，所述电磁阀设于气管下端，所述喷嘴设于电磁阀下端且位于输送组件上方，接近开关检测到PCB板经过后，电磁阀立即打开，气管内压缩空气通过喷嘴对PCB板进行吹气清洁。

进一步地，所述检测组件包括基座、检测板，探针和检测台，所述基座设于第三支撑架上，所述检测台可上下滑动设于基座上，所述检测板可上下滑动设于基座上且位于检测台上方，所述探针设于检测板底面上

进一步地，所述检测台上靠近卸料件设有橡胶垫，橡胶垫对从载物板掉落到检测台的PCB板起到减震缓冲的保护作用，防止PCB板摔坏。

进一步地，所述接近开关与电磁阀电连接。

进一步地，所述滑轨为C型滑轨。

进一步地，所述压杆和顶杆均呈弧形结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种PCB板检测装置，电机带动第二连杆旋转，第二连杆通过与其铰接的第一连杆带动滑台在滑轨上做直线往复运动，接近开关检测到PCB板经过后，电磁阀立即打开，气管内压缩空气通过喷嘴对PCB板进行吹气清洁，放有清洁后的PCB板的载物板上继续向前行进过程中接触压杆并推动压杆，使压杆围绕压杆与第二支撑架的铰接处转动，从而带动顶杆将载物板顶起，使载物板上的PCB板自动滑落到检测台上，载物板上的橡胶垫对从载物板掉落到检测台的PCB板起到减震缓冲的保护作用，防止PCB板摔坏，本设计自动化程度较高，使用简单便捷，人工干预较少，给检测工作带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB板检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种PCB板检测装置的输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种PCB板检测装置的平面剖视图。

其中，1、底座，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、第三支撑架，5、清理组件，6、卸料件，7、检测组件，8、输送组件，9、第四支撑架，10、滑轨，11、滑台，12、电机，13、第一连杆，14、第二连杆，15、载物板，16、斜面推块，17、压杆，18、顶杆，19、托架，20、气管，21、接近开关，22、电磁阀，23、喷嘴，24、基座，25、检测板，26、检测台，27、探针，28、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种PCB板检测装置，包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、清理组件5、卸料件6、检测组件7和输送组件8，所述第一支撑架2和第三支撑架4分别设于底座1上，所述第二支撑架3设于底座1上且位于第一支撑架2与第三支撑架4之间，所述清理组件5设于第一支撑架2上，所述卸料件6中部铰接设于第二支撑架3上，所述检测组件7设于第三支撑架4上，所述输送组件8设于底座1上且位于清理组件5下方，所述输送组件8包括第四支撑架9、滑轨10、滑台11、电机12、第一连杆13、第二连杆14和载物板15，所述第四支撑架9设于底座1上，所述滑轨10水平设于第四支撑架9上，所述滑台11可滑动设于滑轨10上，所述载物板15一侧铰接设于滑台11上，所述载物板15底部设有斜面推块16，所述第一连杆13一端铰接设于滑台11上，所述第二连杆14一端铰接设于第一连杆13的另一端，所述电机12设于第四支撑架9上，所述第二连杆14另一端设于电机12输出轴上，所述卸料件6包括压杆17和顶杆18，所述压杆17铰接设于第二支撑架3上，所述顶杆18低端设于压杆17上，所述第二支撑架3上设有托架19，所述托架19可接触设于顶杆18下方。

所述清理组件5包括气管20、接近开关21、电磁阀22和喷嘴23，所述接近开关21设于第一支撑架2顶部，所述气管20设于第一支撑架2上，所述电磁阀22设于气管20下端，所述喷嘴23设于电磁阀22下端且位于输送组件8上方，所述检测组件包括基座24、检测板25，探针27和检测台26，所述基座24设于第三支撑架4上，所述检测台26可上下滑动设于基座24上，所述检测板25可上下滑动设于基座24上且位于检测台26上方，所述探针27设于检测板25底面上，所述检测台26上靠近卸料件6设有橡胶垫28，所述接近开关21与电磁阀22电连接，所述滑轨10为C型滑轨10，所述压杆17和顶杆18均呈弧形结构设置。

具体使用时，初始位置时滑台11位于滑轨10上远离检测组件7的一端，操作人员将待检测PCB板放置于载物板15上，电机12带动第二连杆14逆时针转动，第二连杆14通过第一连杆13带动滑台11向靠近检测组件7的方向滑行，当第二连杆14转动到竖直向上方向时，滑台11行进到喷嘴23下方，接近开关21检测到第二连杆14的高端后，与接近开关21电连接的电磁阀22开启，气管20中的压缩空气通过喷嘴23对下方载物板15上的PCB板进行清洁，当第二连杆14继续逆时针旋转并远离接近开关21后，电磁阀22关闭，清洁完毕，滑台11继续保持原方向行进，由于载物板15伸出滑台11一定距离，因此当载物板15触碰到卸料件6的压杆17时，此时滑台11尚未到达最大行程，压杆17在载物板15底部设置的倾斜推块16的推动下绕着压杆17与第二支撑架3的铰接处下降，从而带动接触设于托架19上且与压杆17固接的顶杆18向上运动，并将载物板15远离检测组7的一边顶起，当载物板15倾斜到预设角度时，PCB板从载物板15上掉落到检测台26上的橡胶垫28上，此时滑台11恰好达到滑轨10的最大行程处，然后检测人员将检测台26上的橡胶垫28上的PCB板拿到检测板25下方，将检测板25手动往下压，将探针27与PCB板金手指良好接触，对PCB板晶圆和主控芯片等焊线状态进行检测，滑台11在第二支撑架3的带动下反向滑动，载物板15开始反向移动时仍与顶杆18保持接触并将顶杆18下压，当载物板15将要离开卸料件6时，由于压杆17的设计质量小于顶杆18，因此顶杆18将落回到托架19上，实现卸料件6的复位，最后第二连杆14带动滑台11回到初始位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种PCB板检测装置，其特征在于，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、清理组件、卸料件、检测组件和输送组件，所述第一支撑架和第三支撑架分别设于底座上，所述第二支撑架设于底座上且位于第一支撑架与第三支撑架之间，所述清理组件设于第一支撑架上，所述卸料件中部铰接设于第二支撑架上，所述检测组件设于第三支撑架上，所述输送组件设于底座上且位于清理组件下方，所述输送组件包括第四支撑架、滑轨、滑台、电机、第一连杆、第二连杆和载物板，所述第四支撑架设于底座上，所述滑轨水平设于第四支撑架上，所述滑台可滑动设于滑轨上，所述载物板一侧铰接设于滑台上，所述载物板底部设有斜面推块，所述第一连杆一端铰接设于滑台上，所述第二连杆一端铰接设于第一连杆的另一端，所述电机设于第四支撑架上，所述第二连杆另一端设于电机输出轴上，所述卸料件包括压杆和顶杆，所述压杆铰接设于第二支撑架上，所述顶杆低端设于压杆上，所述第二支撑架上设有托架，所述托架可接触设于顶杆下方。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述清理组件包括气管、接近开关、电磁阀和喷嘴，所述接近开关设于第一支撑架顶部，所述气管设于第一支撑架上，所述电磁阀设于气管下端，所述喷嘴设于电磁阀下端且位于输送组件上方。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述检测组件包括基座、检测板、探针和检测台，所述基座设于第三支撑架上，所述检测台可上下滑动设于基座上，所述检测板可上下滑动设于基座上且位于检测台上方，所述探针设于检测板底面上。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述检测台上靠近卸料件设有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述接近开关与电磁阀电连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述滑轨为C型滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述压杆和顶杆均呈弧形结构设置。