CN213495365U - 产品自动清洁设备的吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种产品自动清洁设备的吹扫装置，包括吹扫气缸、吹扫轨道、吹气元件以及推送部件。吹扫轨道的末端设有料盘，吹气元件设置于吹扫轨道旁侧。吹扫气缸驱动推送部件推着工件沿着吹扫轨道移动，吹气元件向吹扫轨道吹气以对经过的工件进行清洁，工件最后落入所述料盘内。所述吹扫装置使得工件在沿着吹扫轨道移动的同时能够通过吹气元件进行吹气清洁，由于是在工件移动的状态下对其进行吹气，因此可以清洁得更加彻底，清洁效果更佳。

Description

产品自动清洁设备的吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品自动清洁设备，尤其涉及一种产品自动清洁设备的吹扫装置。

背景技术

在对某些工件进行持续上料生产过程中，需要对工件进行固定，然后定点吹扫。在多个工位多个位置对工件进行清扫，而多个工位多个位置的吹扫需要对工件变换固定位置，整个过程步骤十分繁琐。这样导致工件需要历经的步骤比较多，整个吹扫装置结构更复杂，占用体积也比较大，不利于降低生产成本。另一方面，工件固定一个位置后某些位置吹扫不全面彻底，有些死角清洁不到，从而导致工件清洁效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产品自动清洁设备的吹扫装置，解决现有产品吹扫清洁装置清洁不彻底，效果不佳，步骤繁多的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种产品自动清洁设备的吹扫装置，所述吹扫装置包括吹扫气缸、吹扫轨道、吹气元件以及推送部件。吹扫轨道的末端设有料盘，吹气元件设置于吹扫轨道旁侧。吹扫气缸驱动推送部件推着工件沿着吹扫轨道移动，吹气元件向吹扫轨道吹气以对经过的工件进行清洁，工件最后落入所述料盘内。

根据本实用新型一实施例，吹扫装置包括吹扫外罩，吹扫外罩设置于吹扫轨道并围住一部分吹扫轨道，吹气元件固定连接于吹扫外罩。

根据本实用新型一实施例，吹气元件的数量为两个，两个吹气元件分别位于吹扫轨道的两侧以分别从两个方向对吹扫轨道进行吹气。

根据本实用新型一实施例，料盘可移动地设置于吹扫轨道的末端。

根据本实用新型一实施例，吹扫装置包括工件到位检测传感器，工件到位检测传感器设置于吹扫轨道一端的旁侧，以检测工件是否搬运至吹扫轨道。

根据本实用新型一实施例，工件到位检测传感器的数量为两个，两个工件到位检测传感器分别位于吹扫轨道一端相对的两侧位置。

根据本实用新型一实施例，推送部件固定连接于吹扫气缸的一侧。

根据本实用新型一实施例，吹扫装置连通一抽气装置，以从吹扫装置向外抽气。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型提供的所述吹扫装置，使得工件在沿着吹扫轨道移动的同时能够通过吹气元件进行吹气清洁，由于是在工件移动的状态下对其进行吹气，因此可以清洁得更加彻底，清洁效果更佳。

本实用新型提供的所述吹扫装置连通抽气装置以向外抽气，可以及时地在对工件进行吹气清洁的过程中抽走浊气，可以避免从工件中吹气清洁出来地颗粒物、污染物又再次飘落附着在工件上，保证清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的产品自动清洁设备的外部结构示意图，其中吹扫装置位于产品自动清洁设备的内部；

图2是本实用新型实施例提供的产品自动清洁设备的内部结构示意图，并展示了所述吹扫装置；

图3是图2中A位置的局部放大图。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

如图1-3所示，本实用新型提供一种产品自动清洁设备的吹扫装置，其中产品自动清洁设备用于对工件进行吹扫清洁。产品自动清洁设备包括装置主体10、搬运装置、吹扫装置以及出料装置。

装置主体10是整个所述产品自动清洁设备的支撑结构，搬运装置、吹扫装置以及出料装置三者均设置于装置主体10的内部。装置主体10内具有第一基板和第二基板12，其中第二基板12位于第一基板旁侧偏下的位置。第一基板的顶部罩有工作防尘框架13，搬运装置和吹扫装置位于第一基板和工作防尘框架13之间形成的空间中。工作防尘框架13的侧面设有操作面板15，工作防尘框架13的顶部设有三色指示灯16和除静电仪17，即除静电仪17位于搬运装置和吹扫装置的顶部，可以对整个所述产品自动清洁设备进行除静电。工作防尘框架13的顶部还设有第二基板12的顶部罩有出料防尘框架14，出料装置位于第二基板12和出料防尘框架14之间形成的空间中。第一基板上还设有第一支撑件111、第二支撑件112以及第三支撑件 113，第二支撑件112位于第一支撑件111的一侧，第三支撑件113 位于第一支撑件111的另一侧。也就是说，第一支撑件111和第二支撑件112相互毗邻，第一支撑件111和第三支撑件113相互毗邻。

搬运装置设置于第一基板的第一支撑件111上并用于将产品工件从出料装置搬运至吹扫装置。搬运装置包括第一气缸21、第一连接板22、第二气缸23、第二连接板24以及气爪25。第一气缸21安装于第一支撑件111并可操作地沿着水平方向移动。第一连接板22 固定连接于第一气缸21的一侧，第二气缸23固定连接于第一连接板 22并可操作地沿着竖直方向移动。第二连接板24固定于第二气缸23 的一侧，气爪25固定连接于第二连接板24的一侧。也就是说，第二气缸23和气爪25之间通过第二连接板24固定连接。

吹扫装置包括吹扫轨道31、吹气元件32、吹扫气缸33以及推送部件34。吹扫轨道31设置于第一基板的第二支撑件112上，这样吹扫轨道31位于搬运装置的一侧。吹扫轨道31的末端设有料盘35，料盘35用于接收被吹扫清洁干净地工件。料盘35可移动地设置于吹扫轨道31的末端，以便于更换。这样当一个料盘35装满后，操作者可以将料盘35移走并重新更换一个新的干净料盘35。吹气元件32 设置于吹扫轨道31的旁侧并面向吹扫轨道31吹气。吹扫气缸33位于第二支撑件112上，推送部件34固定连接于吹扫气缸33的一侧。吹扫气缸33驱动推送部件34沿着吹扫轨道31移动。当工件落入吹扫轨道31后，吹扫气缸33动作并驱动推送部件34移动，推送部件 34推动工件沿着吹扫轨道31移动，与此同时，吹气元件32向位于吹扫轨道31上的工件进行吹气清洁。

吹扫装置还包括吹扫外罩36，吹扫外罩36设置于吹扫轨道31 并围住一部分吹扫轨道31，吹气元件32固定连接于吹扫外罩36。在本实施例中，吹气元件32的数量为两个，两个吹气元件32分别设置于吹扫外罩36的两侧并均面向吹扫轨道31。换而言之，两个吹气元件32分别位于吹扫轨道31的两侧以分别从两个方向对吹扫轨道31 进行吹气，这样就可以从两个相对的方向对移动经过的产品工件进行吹扫，实现对工件的全方位吹扫清洁，保证清洁效果良好。

吹扫装置还包括工件到位检测传感器37，工件到位检测传感器 37设置于吹扫轨道31一端的旁侧，以检测工件是否被搬运落入吹扫轨道31。在本实施例中，工件到位检测传感器37的数量为两个，两个工件到位检测传感器37分别设置于吹扫轨道31端部的两侧相对位置。

出料装置包括振动盘41和直振轨道42，振动盘41为圆形振动盘，直振轨道42和振动盘41连通。

出料装置还包括工件限位部件43、顶升块44、顶升气缸45以及工件到位检测传感器46，工件限位部件43设置于直振轨道42靠近吹扫装置一端的端部并固定连接于第三支撑件113上。工件到位检测传感器46固定连接于工件限位部件43的侧面，以检测工件限位部件43内是否有工件。在本实施例中，工件到位检测传感器46的数量为两个并分别位于工件限位部件43的两侧，也就是说，工件限位部件 43的两侧均固定连接有工件到位检测传感器46。顶升块44套合于工件限位部件43的底部，工件移动到直振轨道42端部后置于工件限位部件43内并位于顶升块44的顶部，此时工件到位检测传感器46感应到工件，顶升气缸45推动顶升块44使得工件上升至预定位置，以便于搬运装置从直振轨道42搬运工件至吹扫轨道31。

工作时，振动盘41将待清洁的工件首先有序排列地送到直振轨道42的末端并达到工件限位部件43内，顶升气缸45推动顶升块44 使得工件上升至预定位置，搬运装置此时将工件从直振轨道42的末端搬运至吹扫轨道31。具体地，第一气缸21依次带动第一连接板22、第二气缸23、第二连接板24以及气爪25水平移动至预定位置，接着第二气缸23带动气爪25竖直移动至预定位置，气爪25合拢以夹紧工件，然后第二气缸23带动气爪25反向竖直移动至预定位置，接着第一气缸21依次带动第一连接板22、第二气缸23、第二连接板 24、气爪25反向水平移动至预定位置，最后第二气缸23带动气爪 25竖直移动至预定位置，气爪25张开并将工件释放至吹扫轨道31。当工件落入吹扫轨道31后，工件到位传感器37感应到工件后，吹扫气缸33驱动推送部件34推着工件沿着吹扫轨道31移动，吹扫气缸 33动作后吹气元件32向吹扫轨道31吹气，从而对正在沿着吹扫轨道31移动的工件进行吹扫清洁，吹扫干净的工件最终沿着吹扫轨道 31落入料盘35内。由于塑料件等工件质量较轻，而且工件直接放置于吹扫轨道31上，因此当吹气元件32持续地向工件吹气时，工件可以一定程度上从吹扫轨道31上浮起，换而言之，气流可以吹向工件的各个位置，实现对工件的全方位吹气清洁。

所述产品自动清洁设备还包括抽气装置(图中未示出)，所述抽气装置连通吹扫装置并从吹扫装置向外抽气。工件移动到吹扫外罩内吹气元件31对其进行吹气的同时，抽气装置一直往外抽尘，一直重复动作，这样可以及时地抽走吹扫装置内部的浊气，避免从工件中吹气清洁出来地颗粒物、污染物又再次飘落附着在工件上，保证清洁效果。

所述产品自动清洁设备通过在振动盘41与直振轨道42之间设置搬运装置，使工件有序排列，吹扫装置内的工件通过限位吹气可浮动，全方位清洁，可以降低生产成本，使清洁效果更好，提高工作效率。设置的除静电仪17与抽气装置，可以保证整个设备环境的清洁。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (8)

1.一种产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，包括：

吹扫气缸；

吹扫轨道，所述吹扫轨道的末端设有料盘；

吹气元件，设置于所述吹扫轨道旁侧；

推送部件，所述吹扫气缸驱动所述推送部件推着工件沿着所述吹扫轨道移动，所述吹气元件向所述吹扫轨道吹气以对经过的工件进行清洁，工件最后落入所述料盘内。

2.根据权利要求1所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置包括吹扫外罩，所述吹扫外罩设置于所述吹扫轨道并围住一部分所述吹扫轨道，所述吹气元件固定连接于所述吹扫外罩。

3.根据权利要求2所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述吹气元件的数量为两个，两个所述吹气元件分别位于所述吹扫轨道的两侧以分别从两个方向对所述吹扫轨道进行吹气。

4.根据权利要求1所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述料盘可移动地设置于所述吹扫轨道的末端。

5.根据权利要求1所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置包括工件到位检测传感器，所述工件到位检测传感器设置于所述吹扫轨道一端的旁侧，以检测工件是否搬运至所述吹扫轨道。

6.根据权利要求5所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述工件到位检测传感器的数量为两个，两个所述工件到位检测传感器分别位于所述吹扫轨道一端相对的两侧位置。

7.根据权利要求1所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述推送部件固定连接于所述吹扫气缸的一侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的产品自动清洁设备的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置连通一抽气装置，以从所述吹扫装置向外抽气。

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