CN212864664U - 一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，包括预埋固定件和吊装件，其特征在于：所述预埋固定件设置在烟道侧壁中，用于固定烟道弯管；所述吊装件用于吊装定位烟道弯管。本实用新型的有益效果是有效的解决起吊后烟道弯管偏心、烟道弯管进入预留孔时容易磕碰固定架和耐火砖、安装后吊具拆除不方便、容易造成安全隐患的问题。

Description

一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置

技术领域

本实用新型属于焦炉施工安装领域，尤其是涉及一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置。

背景技术

现代6.25米及以上炭化室高度焦炉分烟道弯管重量在几百公斤，材质为铸铁。以往采用的施工技术先进行烟道弯管的固定，再进行混凝土浇筑，最后在进行烟道内部耐火材料的砌筑，该方法无法保证施工质量，同时对今后的施工生产不利。

吊装时，以往在烟道弯管安装采用的是用钢丝绳捆锁住烟道弯管的上檐口，然后起吊就位，这种吊装方法存在的问题是起吊点位于烟道弯管上檐口外侧一个点位，或者两个点位，起吊后烟道弯管偏心，烟道弯管位置倾斜，分烟道在拱旋砌筑时留有安装孔，由于稳定性限制，预留孔直径仅比烟道弯管下口大80mm，在烟道弯管吊装进入预留孔时比较困难，容易磕碰固定架及预留孔周边耐火砖，造成安全隐患，另外，安装就位时，烟道弯管需要落在固定架的槽钢或角钢制作面上，在烟道弯管上檐下面与型钢固定架面之间有吊装钢丝绳，落下后钢丝绳受挤压，取出困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，有效的解决起吊后烟道弯管偏心、烟道弯管进入预留孔时容易磕碰固定架和耐火砖、安装后吊具拆除不方便、容易造成安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，包括：预埋固定件和吊装件，其特征在于：所述预埋固定件设置在烟道侧壁中，用于固定烟道弯管；所述吊装件用于吊装定位烟道弯管。

优选地，所述预埋固定件包括，支撑钢筋和固定架，所述支撑钢筋预埋在所述烟道侧壁中，用于支撑所述固定架；所述固定架设置在所述支撑钢筋的顶部，用于固定所述烟道弯管。

优选地，所述吊装件包括，吊装横担铁、同心卡具和钢丝绳，所述吊装横担铁设置在所述烟道弯管的底部，用于托起所述烟道弯管；所述同心卡具设置在所述烟道弯管的顶部，用于稳定所述烟道弯管；所述钢丝绳底端连接所述吊装横担铁，中间穿过所述同心卡具，顶端连接吊车，用于连接所述吊装件和吊车。

优选地，所述吊装横担铁上还设有一连接所述钢丝绳的吊环，所述吊环设置在所述吊装横担铁的中点。

优选地，所述吊装横担铁上还设有第一挡铁，所述第一挡铁设置在所述吊装横担铁的两侧，用于固定所述吊装横担铁。

优选地，所述同心卡具包括，骨架、第二挡铁和顶丝锁杆，所述第二挡铁设置在所述骨架的底部，用于固定所述同心卡具；所述顶丝锁杆设置在所述骨架的两端，用于锁紧所述同心卡具。

由于使用上述方案，解决了起吊后烟道弯管偏心、烟道弯管进入预留孔时容易磕碰固定架和耐火砖、安装后吊具拆除不方便、容易造成安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例烟道弯管精确固定架平面示意图

图2是本实用新型实施例烟道弯管吊具平面示意图

图3是本实用新型实施例吊装横担铁零部件示意图

图4是本实用新型实施例同心卡具零部件示意图

图5是本实用新型实施例同心卡具剖面示意图

图中：

1、烟道弯管 2、吊装横担铁 3、同心卡具

4、钢丝绳 5、吊环 6、烟道侧壁

7、支撑钢筋 8、固定架 9、顶丝锁杆

10、第一挡铁 11、第二挡铁 12、骨架

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一个实施例中，如图1烟道弯管精确固定架平面示意图和图2烟道弯管吊具平面示意图所示，一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，包括：预埋固定件和吊装件，预埋固定件设置在烟道侧壁6中，用于固定烟道弯管1；吊装件用于吊装定位烟道弯管1。

具体的，预埋固定件包括，支撑钢筋7和固定架8，支撑钢筋7采用大直径螺纹钢筋，预埋在烟道侧壁6中，预埋长度不小于300mm，钢筋直径不小于25mm，外漏高度高于烟道顶标高20mm，用于支撑固定架8；固定架8为角钢，焊接在支撑钢筋7的顶部，焊接位置高于烟道顶部标高20mm，烟道弯管1的上部截面刚好安装到固定架8上，保证烟道弯管1的稳定，在角钢表面刻画好中心线，利于调整烟道弯管1居中。

吊装件包括，吊装横担铁2、同心卡具3和钢丝绳4，如图3吊装横担铁零部件示意图所示，吊装横担铁2采用槽钢制作，放置在烟道弯管1的底部，用于托起烟道弯管1，还设有一吊环5，吊环5采用圆钢制作，焊接在吊装横担铁2的中点，吊装横担铁1上还设有第一挡铁，第一挡铁焊接在吊装横担铁1的两侧，防止吊装横担铁1移位而造成单边脱落。

如图4同心卡具零部件示意图和图5同心卡具剖面示意图所示，同心卡具3为十字型，包括骨架12、第二挡铁11和顶丝锁杆9，骨架12采用直径20mm的螺纹钢制作，第二挡铁焊接在骨架12的底部，插入烟道弯管1上口内，与上口内壁形成相互制约的关系，保证十字同心卡具3中心位置不变；顶丝锁杆9为螺栓，在骨架12的两端用16mm厚钢板过度将M20螺帽与支架焊接，用M20螺栓在烟道弯管下口位置对支架进行定位和锁紧，防止同心卡具3从上口处脱出，钢丝绳4底端连接吊环5，中间穿过同心卡具3的中心孔，顶端连接吊车，用于连接吊装件和吊车。

在使用时，先在烟道侧壁中预埋支撑钢筋7，在支撑钢筋7的顶部焊接固定架8，固定架8根据烟道弯管1的位置提前定位，在固定架8上刻画好烟道弯管1的四个中心点，然后开始准备吊装。

吊装时先将吊装横担铁2放在烟道弯管1下口，在烟道弯管1的上口处放置同心卡具3，利用同心卡具3上的第二挡铁11卡住烟道弯管内口边缘，保证同心卡具3中心孔与烟道弯管1上口同心，同时利用顶丝锁杆9对同心卡具3进行定位及锁紧，防止同心卡具3从弯管上口脱出。钢丝绳4从同心卡具3的中心孔穿入后与吊环5连接，然后启动吊车，起吊后烟道弯管1垂直、平稳的安装就位。安装完毕后拆除吊具，浇筑混凝土，养护好后拆除固定架8。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，包括：预埋固定件和吊装件，其特征在于：所述预埋固定件设置在烟道侧壁中，用于固定烟道弯管；所述吊装件用于吊装定位烟道弯管。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，其特征在于：所述预埋固定件包括，支撑钢筋和固定架，所述支撑钢筋预埋在所述烟道侧壁中，用于支撑所述固定架；所述固定架设置在所述支撑钢筋的顶部，用于固定所述烟道弯管。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，其特征在于：所述吊装件包括，吊装横担铁、同心卡具和钢丝绳，所述吊装横担铁设置在所述烟道弯管的底部，用于托起所述烟道弯管；所述同心卡具设置在所述烟道弯管的顶部，用于稳定所述烟道弯管；所述钢丝绳底端连接所述吊装横担铁，中间穿过所述同心卡具，顶端连接吊车，用于连接所述吊装件和吊车。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，其特征在于：所述吊装横担铁上还设有一连接所述钢丝绳的吊环，所述吊环设置在所述吊装横担铁的中点处。

5.根据权利要求3或4所述的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，其特征在于：所述吊装横担铁上还设有第一挡铁，所述第一挡铁设置在所述吊装横担铁的两端，用于固定所述吊装横担铁。

6.根据权利要求3所述的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，其特征在于：所述同心卡具包括，骨架、第二挡铁和顶丝锁杆，所述第二挡铁设置在所述骨架的底部，用于固定所述同心卡具；所述顶丝锁杆设置在所述骨架的两端，用于锁紧所述同心卡具。

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