CN217398265U - 一种大型管道吊装安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道吊装安装施工技术领域，公开了一种大型管道吊装安装装置，包括：设置于硬化地面顶部的千斤顶，竖向设置于千斤顶顶部的螺杆，连接于螺杆顶部的衔接立杆，设置于衔接立杆顶部的槽钢，以及设置于槽钢上的U型钢板，所述衔接立杆靠近螺杆的一端设置有螺母，所述螺母旋拧于螺杆上，所述槽钢的顶部抵接于顶部结构楼板，所述U型钢板垂直于槽钢设置，所述U型钢板上设置有安装孔，安装孔内设置有手动棘轮紧线器，本实用新型便于大型管道吊装安装时管道定位固定，能独自完成吊装、定位及施工，无需过多人员配合，安全可靠且节省人工成本。

Description

一种大型管道吊装安装装置

技术领域

本实用新型涉及管道吊装安装施工技术领域，特别是涉及一种大型管道吊装安装装置。

背景技术

目前，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气等，管路安装是建筑必不可少的一部分，根据不同的管道选择不同的安装方式，吊装式大型管道由于自重较大，安装便成了重要的技术难题。

现有技术中管道安装需使用人工将大型管道搬运到需要安装的位置，再将管道进行垫底固定，施工进度慢，而且需要消耗的人工成本较多，如遇到空间狭小部位无法多人同时进行作业时需要拆墙后在进行施工，由于需要多人配合搬运，不安全因素也由此增多。

实用新型内容

本申请提供了一种大型管道吊装安装装置，以解决现有技术中大型管道吊装需人工搬运，施工难度大，如遇到空间狭小部位难以完成安装施工，属于焊接构建在有限空间内，危险等级也由此加大，存在施工困难的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种大型管道吊装安装装置，设置于底部硬化地面和顶部结构楼板之间，包括：设置于硬化地面顶部的千斤顶，竖向设置于千斤顶顶部的螺杆，连接于螺杆顶部的衔接立杆，设置于衔接立杆顶部的槽钢，以及设置于槽钢上的U型钢板，所述衔接立杆靠近螺杆的一端设置有螺母，所述螺母旋拧于螺杆上，所述槽钢的顶部抵接于顶部结构楼板，所述U型钢板垂直于槽钢设置，所述U型钢板上设置有安装孔，安装孔内设置有手动棘轮紧线器。

本申请的一些实施例中，所述千斤顶的侧面设置有支撑架，所述支撑架包括斜向设置的支撑杆，设置于支撑杆底部的支撑座，所述支撑架沿千斤顶的侧面向底部硬化地面延伸，所述支撑座接触于底部硬化地面的上表面。

本申请的一些实施例中，所述衔接立杆的内径大于螺杆的外径，所述螺杆与螺母连接时，螺杆的顶部延伸至衔接立杆的内部。

本申请的一些实施例中，所述衔接立杆和槽钢之间设置有斜撑。

本申请的一些实施例中，所述槽钢与衔接立杆为焊接固定，焊接点为槽钢长度方向的任一三等分点，所述U型钢板设置于槽钢内侧、长度方向距离最外侧50mm的位置，所述槽钢和U型钢板呈T字型设置。

本申请的一些实施例中，所述U型钢板的宽度为150mm，其长度为200mm，所述安装孔以U型钢板底部外切线边缘向内75mm为圆心，安装孔的直径为50mm。

本申请的一些实施例中，所述千斤顶和螺杆，螺母和衔接立杆，槽钢和U型钢板之间均为焊接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型用于大型管道吊装安装结构简单，便于制作，无需破坏结构楼板混凝土，便能形成一个大型管道吊装刚性挂架；可根据楼层高度更换杆件长度，确定管道安装位置再放置挂架位置，实现挂架的灵活设置；便于安装、维修方便，各构件均为可拆卸连接，不需破坏性施工；有限空间内施工方便，无需多人进行高处作业，管件固定方式安全可靠，固定完成后便能进行下一道工序施工，节省人工成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构主视示意图；

图2是本实用新型另一实施例整体结构侧视示意图；

图3是本实用新型另一实施例整体结构主视示意图。

图中，100、底部硬化地面；200、顶部结构楼板；300、千斤顶；310、支撑架；311、支撑杆；312、支撑座；400、螺杆；500、衔接立杆；510、螺母；600、槽钢；610、U型钢板；611、安装孔；612、手动棘轮紧线器；700、斜撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3所示，根据本申请的一些实施例中，一种大型管道吊装安装装置，包括：设置于硬化地面顶部的千斤顶300，竖向设置于千斤顶300顶部的螺杆400，连接于螺杆400顶部的衔接立杆500，设置于衔接立杆500顶部的槽钢600，以及设置于槽钢600上的U型钢板610，衔接立杆500靠近螺杆400的一端设置有螺母510，螺母510旋拧于螺杆400上，槽钢600的顶部抵接于顶部结构楼板200，U型钢板610垂直于槽钢600设置，U型钢板610上设置有安装孔611，安装孔611内设置有手动棘轮紧线器612。

根据本申请的一些实施例中，千斤顶300的侧面设置有支撑架310，支撑架310包括斜向设置的支撑杆311，设置于支撑杆311底部的支撑座312，支撑架310沿千斤顶300的侧面向底部硬化地面100延伸，支撑座312接触于底部硬化地面100的上表面。

根据本申请的一些实施例中，衔接立杆500的内径大于螺杆400的外径，螺杆400与螺母510连接时，螺杆400的顶部延伸至衔接立杆500的内部。

根据本申请的一些实施例中，衔接立杆500和槽钢600之间设置有斜撑700。

根据本申请的一些实施例中，槽钢600与衔接立杆500为焊接固定，焊接点为槽钢600长度方向的任一三等分点，U型钢板610设置于槽钢600内侧、长度方向距离最外侧50mm的位置，槽钢600和U型钢板610呈T字型设置。

根据本申请的一些实施例中，U型钢板610的宽度为150mm，其长度为200mm，安装孔611以U型钢板610底部外切线边缘向内75mm为圆心，安装孔611的直径为50mm。

根据本申请的一些实施例中，千斤顶300和螺杆400，螺母510和衔接立杆500，槽钢600和U型钢板610之间均为焊接。

根据本申请的一些实施例中，大型管道吊装安装，使用方法如下：

1、确定安装楼层层高，选用适用于该楼层高度的衔接立杆500，选定后安装至底部千斤顶300。

2、将整个构件立起，移动至大型管件安装位置，吊装环圆心垂直于需要安装大型管道中心位置；

3、千斤顶300加压，将整个构件固定紧压于楼层中；

4、吊装环悬挂手动棘轮紧线器612，悬挂完成后再次确认杆件是否稳固；

5、手动棘轮紧线器612挂钩悬挂绑紧大型钢管；

6、将管道吊至安装高度后，将管道进行调节平整后进行管道连接施工。

综上，本实用新型涉及管道吊装安装施工技术领域，公开了一种大型管道吊装安装装置，包括：设置于硬化地面顶部的千斤顶，竖向设置于千斤顶顶部的螺杆，连接于螺杆顶部的衔接立杆，设置于衔接立杆顶部的槽钢，以及设置于槽钢上的U型钢板，所述衔接立杆靠近螺杆的一端设置有螺母，所述螺母旋拧于螺杆上，所述槽钢的顶部抵接于顶部结构楼板，所述U型钢板垂直于槽钢设置，所述U型钢板上设置有安装孔，安装孔内设置有手动棘轮紧线器，本实用新型便于大型管道吊装安装时管道定位固定，能独自完成吊装、定位及施工，无需过多人员配合，安全可靠且节省人工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型管道吊装安装装置，设置于底部硬化地面(100)和顶部结构楼板(200)之间，其特征在于，包括：设置于硬化地面顶部的千斤顶(300)，竖向设置于千斤顶(300)顶部的螺杆(400)，连接于螺杆(400)顶部的衔接立杆(500)，设置于衔接立杆(500)顶部的槽钢(600)，以及设置于槽钢(600)上的U型钢板(610)，所述衔接立杆(500)靠近螺杆(400)的一端设置有螺母(510)，所述螺母(510)旋拧于螺杆(400)上，所述槽钢(600)的顶部抵接于顶部结构楼板(200)，所述U型钢板(610)垂直于槽钢(600)设置，所述U型钢板(610)上设置有安装孔(611)，安装孔(611)内设置有手动棘轮紧线器(612)。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道吊装安装装置，其特征在于，所述千斤顶(300)的侧面设置有支撑架(310)，所述支撑架(310)包括斜向设置的支撑杆(311)，设置于支撑杆(311)底部的支撑座(312)，所述支撑架(310)沿千斤顶(300)的侧面向底部硬化地面(100)延伸，所述支撑座(312)接触于底部硬化地面(100)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种大型管道吊装安装装置，其特征在于，所述衔接立杆(500)的内径大于螺杆(400)的外径，所述螺杆(400)与螺母(510)连接时，螺杆(400)的顶部延伸至衔接立杆(500)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种大型管道吊装安装装置，其特征在于，所述衔接立杆(500)和槽钢(600)之间设置有斜撑(700)。

5.根据权利要求1所述的一种大型管道吊装安装装置，其特征在于，所述槽钢(600)与衔接立杆(500)为焊接固定，焊接点为槽钢(600)长度方向的任一三等分点，所述U型钢板(610)设置于槽钢(600)内侧、长度方向距离最外侧50mm的位置，所述槽钢(600)和U型钢板(610)呈T字型设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型管道吊装安装装置，其特征在于，所述U型钢板(610)的宽度为150mm，其长度为200mm，所述安装孔(611)以U型钢板(610)底部外切线边缘向内75mm为圆心，安装孔(611)的直径为50mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种大型管道吊装安装装置，其特征在于，所述千斤顶(300)和螺杆(400)，螺母(510)和衔接立杆(500)，槽钢(600)和U型钢板(610)之间均为焊接。

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