CN210081078U - 一种落地式皮带更换辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿皮带更换技术领域，具体为一种落地式皮带更换辅助工装，解决了背景技术中在狭窄工作面进行难以进行更换皮带的问题，其包括一对支撑架，支撑架包括落地支撑臂和槽口相对的两根直立槽钢，位于两根直立槽钢之间的落地支撑臂上设置有千斤顶，千斤顶上端的两根直立槽钢之间焊有第一连接板，两根直立槽钢的顶端之间水平焊接有第二连接板，第一、二连接板上分别开第一、二通孔，第一、二通孔之间焊接有筒体，筒体中穿置有支撑杆，支撑杆的底端与千斤顶抵紧，支撑杆的顶端设置U形弯板；U形弯板之间搭有横杆。本实用新型成本较低，节省空间，能轻松将整卷皮带撑离地面，更换皮带省时，而且省人力省物力，提高了更换皮带的效率。

Description

一种落地式皮带更换辅助工装

技术领域

本实用新型属于煤矿皮带更换技术领域，具体为一种落地式皮带更换辅助工装。

背景技术

皮带在煤矿的运输工作中扮演着十分重要的角色，由于皮带机设备长期运行以及煤炭等物料对皮带的磨损，经常需要对皮带进行检修，当皮带的使用寿命到期后，就需要对皮带进行更换。目前煤矿上采用人工起吊的方式更换皮带，皮带较长又重，有些输煤系统设在较狭窄的地方，比如说在栈桥上，在更换皮带时，没有缠皮带装置，整卷皮带难以展开，所以人工跟换皮带耗费时间长而且耗费人力物力，而且人工更换皮带时容易导致皮带偏移，效率特别低，导致机组停机时间过长，严重影响煤矿的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中在狭窄工作面进行难以进行更换皮带的问题，提供了一种落底式皮带更换辅助工装。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种落地式皮带更换辅助工装，包括一对结构相同的支撑架，所述支撑架包括落地支撑臂和槽口相对、竖直固定设置在落地支撑臂上的两根等高的直立槽钢，两根直立槽钢之间空有间隔，位于两根直立槽钢之间的落地支撑臂上朝上设置有千斤顶，所述千斤顶上端的两根直立槽钢之间水平焊接有第一连接板，两根所述直立槽钢的顶端之间水平焊接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上分别开有圆心位于同一条直线上且等大小的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间焊接有筒体，所述筒体的大小满足千斤顶能伸入所述筒体内部，所述筒体中穿置有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述千斤顶抵紧配合，所述支撑杆的顶端固定设置有开口朝上的U形弯板；两个支撑架的U形弯板之间搭接有用于缠绕皮带的横杆，所述横杆与落地支撑臂相垂直，当千斤顶位于原始状态时，所述U形弯板的底面到落地支撑臂下表面的距离小于整卷皮带的半径长度。所述支撑架的位置根据工作面情况随时移动，而且整个支撑架的体积较小，适合狭窄的地方，利用千斤顶将穿在整卷皮带中心的横杆支撑起就免于使用大型的起重设备，整个工作过程省时省力。将筒体设置在支撑杆外围是为了防止支撑杆左右晃而且防止千斤顶与支撑杆之间滑脱。

本实用新型的使用过程：将横杆穿在整卷皮带的中心，所述整卷皮带即为新的一整卷皮带，将两个支撑架分别支撑在穿出整卷皮带的横杆的两端，横杆的两端分别位于两个U形弯板中，然后将两个支撑架上的千斤顶顶起，整卷皮带将被托举起来，更换皮带的时候，保持整卷皮带中心的横杆与待更换皮带在同一平面内，由卷扬机拉整卷皮带的皮带头，整卷皮带将在横杆上转动或整卷皮带随横杆在两个U形弯板中转动，即可顺利将新的皮带带入皮带机。

优选的，落地支撑臂的两端与两根直立槽钢之间分别连接有斜向加固杆。每个支撑架上的两根直立槽钢与斜向加固杆以及落地支撑臂之间均形成三角稳定结构，加固了落地支撑臂与两根直立槽钢的连接结构。

本实用新型的有益效果是：结构简单，成本较低，容易操作，占地面积小，节省空间，能轻松将整卷皮带撑离地面，利用本实用新型更换皮带省时，而且省人力省物力，而且整卷皮带绕横杆转动，能有效防止在更换过程中皮带发生偏移，提高了更换皮带的效率，节约更多的更换时间从而缩短煤矿工作面设备的停机时间，有利于煤矿的正常生产，能带来较高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述支撑架的结构示意图

图2为本实用新型所述的一种落地式皮带更换辅助工装的整体结构示意图（将整卷皮带撑起的示意图）。

图中：1-支撑架；2-落地支撑臂；3-直立槽钢；4-千斤顶；5-第一连接板；6-第二连接板；7-筒体；8-支撑杆；9-U形弯板；10-横杆；11-斜向加固杆；12-加固槽钢。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

参见附图1和图2，现对本实用新型提供的一种落地式皮带更换辅助工装进行说明。

一种落地式皮带更换辅助工装，如图2所示，包括一对结构相同的支撑架1，如图1所示，所述支撑架1包括落地支撑臂2和槽口相对、竖直固定设置在落地支撑臂2上的两根等高的直立槽钢3，两根直立槽钢3之间空有间隔，具体实施中，两根直立槽钢3之间空有25cm的间隔，位于两根直立槽钢3之间的落地支撑臂2上朝上设置有千斤顶4，所述千斤顶4上端的两根直立槽钢3之间水平焊接有第一连接板5，两根所述直立槽钢3的顶端之间水平焊接有第二连接板6，所述第一连接板5和第二连接板6上分别开有圆心位于同一条直线上且等大小的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间焊接有筒体7，所述筒体7的大小满足千斤顶4能伸入所述筒体7内部，所述筒体7中穿置有支撑杆8，所述支撑杆8的底端与所述千斤顶4抵紧配合，所述支撑杆8的顶端固定设置有开口朝上的U形弯板9；两个支撑架1的U形弯板9之间搭接有用于缠绕皮带的横杆10，所述横杆10与落地支撑臂2相垂直，当千斤顶4位于原始状态时，所述U形弯板9的底面到落地支撑臂2下表面的距离小于整卷皮带的半径长度。所述支撑架1的位置根据工作面情况随时移动，而且整个支撑架1的体积较小，适合狭窄的地方，利用千斤顶4将穿在整卷皮带中心的横杆10支撑起就免于使用大型的起重设备，整个工作过程省时省力。将筒体7设置在支撑杆8外围是为了防止支撑杆8左右晃而且防止千斤顶4与支撑杆8之间滑脱。

本实用新型的使用过程：将横杆10穿在整卷皮带的中心，所述整卷皮带即为新的一整卷皮带，将两个支撑架1分别支撑在穿出整卷皮带的横杆10的两端，横杆10的两端分别位于两个U形弯板9中，然后将两个支撑架1上的千斤顶4顶起，整卷皮带将被托举起来，更换皮带的时候，保持整卷皮带中心的横杆10与待更换皮带在同一平面内，由卷扬机拉整卷皮带的皮带头，整卷皮带将在横杆10上转动或整卷皮带随横杆10在两个U形弯板9中转动，即可顺利将新的皮带带入皮带机。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，如图1所示，落地支撑臂2的两端与两根直立槽钢3之间分别连接有斜向加固杆11。每个支撑架1上的两根直立槽钢3与斜向加固杆11以及落地支撑臂2之间均形成三角稳定结构，加固了落地支撑臂2与两根直立槽钢3的连接结构。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，所述落地支撑臂2由槽钢结构制成，且落地支撑臂2的槽口朝下设置。选用槽钢成本较低且强度、硬度也满足要求，取材方便。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，如图1和图2所示，所述落地支撑臂2的两端均焊接有与落地支撑臂2垂直的加固槽钢12，所述加固槽钢12的上表面与所述落地支撑臂2的上表面位于同一水平面上。设置加固槽钢12能防止支撑架1左右晃动，也就是在落地支撑臂2的左右晃动，所以设置加固槽钢12能有效防止落地支撑臂2与两根竖直设置的直立槽钢3的连接处发生断裂，延长本实用新型的使用寿命。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，位于筒体7两侧的两根直立槽钢3的侧壁之间焊接有挡板。焊接挡板能使两根直立槽钢3连接能加紧密，加固整体结构。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，所述筒体7由管径为两寸的钢管制成，所述支撑杆8由管径为一点五寸的圆钢制成，所述支撑杆8的上端与U形弯板9相焊接。将支撑杆8套在筒体7内，筒体7就能有效保证支撑杆8不会左右晃动。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，所述千斤顶4为载重三吨的油压千斤顶或液压千斤顶。

进一步的，作为本实用新型的一种落地式皮带更换辅助工装的一种具体实施方式，所述落地支撑臂2与其上的两根直立槽钢3相焊接。采用焊接连接方式连接紧固而且容易操作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，包括一对结构相同的支撑架（1），所述支撑架（1）包括落地支撑臂（2）和槽口相对、竖直固定设置在落地支撑臂（2）上的两根等高的直立槽钢（3），两根直立槽钢（3）之间空有间隔，位于两根直立槽钢（3）之间的落地支撑臂（2）上朝上设置有千斤顶（4），所述千斤顶（4）上端的两根直立槽钢（3）之间水平焊接有第一连接板（5），两根所述直立槽钢（3）的顶端之间水平焊接有第二连接板（6），所述第一连接板（5）和第二连接板（6）上分别开有圆心位于同一条直线上且等大小的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间焊接有筒体（7），所述筒体（7）的大小满足千斤顶（4）能伸入所述筒体（7）内部，所述筒体（7）中穿置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底端与所述千斤顶（4）抵紧配合，所述支撑杆（8）的顶端固定设置有开口朝上的U形弯板（9）；两个支撑架（1）的U形弯板（9）之间搭接有用于缠绕皮带的横杆（10），所述横杆（10）与落地支撑臂（2）相垂直；当千斤顶（4）位于原始状态时，所述U形弯板（9）的底面到落地支撑臂（2）下表面的距离小于整卷皮带的半径长度。

2.根据权利要求1所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，落地支撑臂（2）的两端与两根直立槽钢（3）之间分别连接有斜向加固杆（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，所述落地支撑臂（2）由槽钢结构制成，且落地支撑臂（2）的槽口朝下设置。

4.根据权利要求3所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，所述落地支撑臂（2）的两端均焊接有与落地支撑臂（2）垂直的加固槽钢（12），所述加固槽钢（12）的上表面与所述落地支撑臂（2）的上表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，位于筒体（7）两侧的两根直立槽钢（3）的侧壁之间焊接有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，所述筒体（7）由管径为两寸的钢管制成，所述支撑杆（8）由管径为一点五寸的圆钢制成，所述支撑杆（8）的上端与U形弯板（9）相焊接。

7.根据权利要求6所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，所述千斤顶（4）为载重三吨的油压千斤顶或液压千斤顶。

8.根据权利要求7所述的一种落地式皮带更换辅助工装，其特征在于，所述落地支撑臂（2）与其上的两根直立槽钢（3）相焊接。

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