CN210064910U - 一种预制t梁模板吊装吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制T梁模板吊装吊架,包括两根相互平行的吊杆,两吊杆间有一定间距并通过至少2根吊杆连接杆焊接连接,每根吊杆的顶部两端分别焊接一吊耳,在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆,在两竖杆中部分别焊接一与所述吊杆平行的托臂,每根托臂的一端与所述吊杆焊接,靠近托臂另一端的顶面焊接一向上突出的挡块。本实用新型用于预制T梁模板的安装、拆卸及转移,速度快、安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁预制T梁施工技术领域,具体涉及一种预制T梁模板吊装移吊架,用于预制T梁模板的安装、拆模及转移。
背景技术
预制T梁在梁场台座上浇筑,浇筑前需要安装模板,浇筑完成后需要拆模,并将模板转移到下一台座。上述模板安装、拆模、转移工序均需要用吊机起吊。传统的模板吊装方式是吊机通过吊绳直接与模板连接,由于模板为非对称结构,起吊时摆动幅度较大,需要多人辅助推移并保持平稳,且每次吊装都要在模板上重新挂设吊环、连接吊绳,人工操作的安全风险高,费时费工。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统T梁模板转移困难、安全风险高、劳动力投入大的问题,提供一种制作成本低且安全便捷的预制T梁模板吊装吊架。
本实用新型的技术方案如下:
一种预制T梁模板吊装吊架,其特征在于:包括两根相互平行的吊杆,两吊杆间有一定间距并通过至少2根吊杆连接杆焊接连接,每根吊杆的顶部两端分别焊接一吊耳;在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆,在两竖杆中部分别焊接一与所述吊杆平行的托臂,每根托臂的一端与所述吊杆焊接,靠近托臂另一端的顶面焊接一向上突出的挡块。
采用本实用新型吊装转移模板,由托臂直接托住模板,省去了在模板上安装、拆卸吊环及吊绳、人工辅助模板平稳起吊等工序,消除了模板起吊时摆动较大的安全风险,可快速进行模板的安装、拆卸及转移,吊装过程中仅需两人操作即可,一人遥控起重设备,一人配合模板平稳精确挪移,较大程度减少了劳动力投入。在本实用新型的一个具体施工应用实例中,梁场共计生产30m、25m、40m预应力预制T梁943片,每天预制T梁3~4片,使用本实用新型后,每片T梁模板吊装减少用工2人,施工效率提高30%。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图;
图2是本实用新型的立面结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的一种使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括两根相互平行的吊杆1,两吊杆1间有一定间距并通过2根或2根以上吊杆连接杆2焊接连接,每根吊杆1的顶部两端分别焊接一吊耳3;在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆4,在两竖杆4中部分别焊接一与所述吊杆1平行的托臂5,每根托臂5的一端与所述吊杆焊接,靠近托臂5另一端的顶面焊接一向上突出的挡块6。
本实用新型具体实施时,为加强整体结构,可在所述吊杆1与竖杆4之间,以及托臂5与吊杆4之间还分别焊接斜撑杆7。进一步,还可在两竖杆4间焊接两根竖杆连接杆8。
如图4所示,本实用新型使用时,吊机吊钩通过吊绳9与两吊杆顶部的4个吊耳3连接,将本实用新型吊至待吊装的模板10的立杆一侧,将托臂5从模板两立杆11之间插入模板翼缘板12底部,并确保托臂5上的挡块6位于翼缘板肋板13内侧,以防止模板从托臂上滑脱。吊机吊钩向上提升,将模板平稳起吊。模板安装时,人工辅助将模板精确挪移到位;拆模、转移时,将模板起吊从一个台座吊装至下一台座。
Claims (3)
1.一种预制T梁模板吊装吊架,其特征在于:包括两根相互平行的吊杆,两吊杆间有一定间距并通过至少2根吊杆连接杆焊接连接,每根吊杆的顶部两端分别焊接一吊耳;在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆,在两竖杆中部分别焊接一与所述吊杆平行的托臂,每根托臂的一端与所述吊杆焊接,靠近托臂另一端的顶面焊接一向上突出的挡块。
2.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装吊架,其特征在于:所述吊杆与竖杆之间,以及托臂与吊杆之间还分别焊接有斜撑杆。
3.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装吊架,其特征在于:在两竖杆间焊接有两根竖杆连接杆。
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Publications (1)
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920720715.2U patent/CN210064910U/zh active Active
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