CN212864547U - 一种用于玻璃生产的淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃生产的淬火炉，包括主箱体、辅助机构、进料机构和主动机构，所述主箱体的底端边角处分别固定连接有支撑柱，所述主箱体相对的两端侧壁分别固定安装有散热片，所述辅助机构至少包括与主箱体固定焊接的连接件、与连接件活动套接的挡板、与挡板固定连接的L型连接板，以及与L型连接板固定连接的液压伸缩杆，所述主动机构至少包括与主箱体固定焊接的固定板、与支撑板固定连接的驱动电机，以及与驱动电机固定连接的主动轮，所述主箱体与进料机构滑动连接，所述进料机构至少包括与主箱体活动连接的承接板、以及与承接板固定焊接的第一固定件。该用于玻璃生产的淬火炉，结构合理，操作简单，有利于推广使用。

Description

一种用于玻璃生产的淬火炉

技术领域

本实用新型属于淬火炉技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产的淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

在生产玻璃的过程中，需要进行淬火操作，目前，现有淬火炉的炉门大多由工作人员手动打开，操作不便，影响工作效率，且容易引发安全事故，因此，亟需设计一种用于玻璃生产的淬火炉，从而改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的淬火炉，包括主箱体、辅助机构、进料机构和主动机构，所述主箱体的底端边角处分别固定连接有支撑柱，所述主箱体相对的两端侧壁分别固定安装有散热片，所述主箱体相邻于散热片的两端侧壁分为进料端与出料端，且进料端与出料端分别固定安装有镜像分布的辅助机构以及主动机构，所述辅助机构至少包括与主箱体固定焊接的连接件、与连接件活动套接的挡板、与挡板固定连接的L型连接板，以及与L型连接板固定连接的液压伸缩杆，所述主动机构至少包括与主箱体固定焊接的固定板、与固定板固定连接的支撑板、与支撑板固定连接的驱动电机，以及与驱动电机固定连接的主动轮，所述主箱体与进料机构滑动连接，所述进料机构至少包括与主箱体活动连接的承接板、与承接板固定连接的滑板，以及与承接板固定焊接的第一固定件。

优选的，所述主箱体相邻于散热片的两端侧壁分别固定焊接有连接件，所述连接件与挡板活动套接，所述挡板远离连接件的一端居中处固定连接有L型连接板，所述L型连接板朝向主箱体的一端面与液压伸缩杆的伸缩端固定连接，所述液压伸缩杆的另一端与主箱体的顶部固定连接。

优选的，所述承接板朝向两组所述辅助机构的两端分别固定焊接有第一固定件，所述第一固定件与第二固定件套接，所述承接板的底部固定连接有两组相对分布的滑板。

优选的，所述主箱体相邻于散热片的两端底部分别固定焊接有固定板，所述固定板远离主箱体的一端底部固定焊接有支柱，所述支柱远离固定板的一端与安装架固定连接，所述安装架的侧壁与主动轮的中心轴连接，所述主动轮的中心轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过支撑板与固定板固定连接。

优选的，所述固定板远离主箱体的一端侧壁固定连接有两组相对分布的侧板，两组所述侧板相向的两端侧壁分别与转动杆连接。

优选的，所述连接件朝向挡板的一端内壁开设有与滑板相互配合的卡槽，所述挡板远离L型连接板一端开设有收容槽。

本实用新型的技术效果和优点：该用于玻璃生产的淬火炉，通过连接件与挡板之间的相互配合，依靠液压伸缩杆带动挡板上下移动，从而完成该淬火炉进料口与出料口的开启和关闭，通过滑槽与滑板之间的配合，使承接板与主箱体活动连接，便于该淬火炉的进料与出料，依靠驱动电机带动主动轮转动来收卷钢链，从而带动承接板移动，避免采用手动拉拽的形式，提高该淬火炉的工作效率。该用于玻璃生产的淬火炉，结构合理，操作简单，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的主动机构结构示意图。

图中：1主箱体、2辅助机构、3进料机构、4主动机构、5支撑柱、6散热片、7连接件、8挡板、9收容槽、10卡槽、11L型连接板、12液压伸缩杆、13滑板、14承接板、15第一固定件、16第二固定件、17固定板、18安装架、19支柱、20转动杆、21侧板、22主动轮、23驱动电机、24支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于玻璃生产的淬火炉，包括主箱体1、辅助机构2、进料机构3和主动机构4，所述主箱体1的底端边角处分别固定连接有支撑柱5，主箱体1的工作原理与现有淬火炉的工作原理相同，所述主箱体1相对的两端侧壁分别固定安装有散热片6，所述主箱体1相邻于散热片6的两端侧壁分为进料端与出料端，且进料端与出料端分别固定安装有镜像分布的辅助机构2以及主动机构4，所述辅助机构2至少包括与主箱体1固定焊接的连接件7、与连接件7活动套接的挡板8、与挡板8固定连接的L型连接板11，以及与L型连接板11固定连接的液压伸缩杆12，所述主动机构4至少包括与主箱体1固定焊接的固定板17、与固定板17固定连接的支撑板24、与支撑板24固定连接的驱动电机23，以及与驱动电机23固定连接的主动轮22，所述主箱体1与进料机构3滑动连接，所述进料机构3至少包括与主箱体1活动连接的承接板14、与承接板14固定连接的滑板13，以及与承接板14固定焊接的第一固定件15。

具体的，所述主箱体1相邻于散热片6的两端侧壁分别固定焊接有连接件7，所述连接件7与挡板8活动套接，所述挡板8远离连接件7的一端居中处固定连接有L型连接板11，所述L型连接板11朝向主箱体1的一端面与液压伸缩杆12的伸缩端固定连接，所述液压伸缩杆12的另一端与主箱体1的顶部固定连接，通过液压伸缩杆12带动挡板8上下移动，即可实现主箱体1的进料口和出料口的开启和关闭。

具体的，所述承接板14朝向两组所述辅助机构2的两端分别固定焊接有第一固定件15，所述第一固定件15与第二固定件16套接，所述承接板14的底部固定连接有两组相对分布的滑板13，主箱体1的底端内壁开设有与滑板13相互配合的滑槽，通过滑槽与滑板13之间的相互配合，即可实现承接板14的移动。

具体的，所述主箱体1相邻于散热片6的两端底部分别固定焊接有固定板17，固定板17可为承接板14提供支撑力，所述固定板17远离主箱体1的一端底部固定焊接有支柱19，所述支柱19远离固定板17的一端与安装架18固定连接，所述安装架18的侧壁与主动轮22的中心轴连接，所述主动轮22的中心轴与驱动电机23的输出轴固定连接，所述驱动电机23通过支撑板24与固定板17固定连接，通过驱动电机23带动主动轮22转动，从而实现钢链的收卷。

具体的，所述固定板17远离主箱体1的一端侧壁固定连接有两组相对分布的侧板21，两组所述侧板21相向的两端侧壁分别与转动杆20连接，通过转动杆20改变钢链的方向，便于主动轮22收卷钢链。

具体的，所述连接件7朝向挡板8的一端内壁开设有与滑板13相互配合的卡槽10，卡槽10便于承接板14移出主箱体1，所述挡板8远离L型连接板11一端开设有收容槽9，钢链的一端与第二固定件16固定连接，钢链的另一端贯穿收容槽9，通过转动杆20与主动轮22连接(图中未示出)。

工作原理：该用于玻璃生产的淬火炉，使用时，启动进料端的液压伸缩杆12，使液压伸缩杆12带动挡板8向上移动，从而将主箱体1的进料口露出，然后再启动两组驱动电机23，且两组驱动电机23的转动方向相反，使进料端驱动电机23的输出轴带动主动轮22转动，将钢链收卷，同时，使出料端驱动电机23带动主动轮22转动而释放钢链，通过滑板13与滑槽之间的相互配合，依靠钢链将承接板14从进料端拉出，然后将需要淬火的玻璃工件放置于承接板14的上方，然后再改变两组驱动电机23的转动方向，使出料端的钢链收卷，进料端的钢链释放，从而使承接板14回归于主箱体1的内部，再通过进料端的液压伸缩杆12带动挡板8将进料口密封，即可开始淬火工作。该用于玻璃生产的淬火炉，结构合理，操作简单，有利于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃生产的淬火炉，包括主箱体(1)、辅助机构(2)、进料机构(3)和主动机构(4)，其特征在于：所述主箱体(1)的底端边角处分别固定连接有支撑柱(5)，所述主箱体(1)相对的两端侧壁分别固定安装有散热片(6)，所述主箱体(1)相邻于散热片(6)的两端侧壁分为进料端与出料端，且进料端与出料端分别固定安装有镜像分布的辅助机构(2)以及主动机构(4)，所述辅助机构(2)至少包括与主箱体(1)固定焊接的连接件(7)、与连接件(7)活动套接的挡板(8)、与挡板(8)固定连接的L型连接板(11)，以及与L型连接板(11)固定连接的液压伸缩杆(12)，所述主动机构(4)至少包括与主箱体(1)固定焊接的固定板(17)、与固定板(17)固定连接的支撑板(24)、与支撑板(24)固定连接的驱动电机(23)，以及与驱动电机(23)固定连接的主动轮(22)，所述主箱体(1)与进料机构(3)滑动连接，所述进料机构(3)至少包括与主箱体(1)活动连接的承接板(14)、与承接板(14)固定连接的滑板(13)，以及与承接板(14)固定焊接的第一固定件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的淬火炉，其特征在于：所述主箱体(1)相邻于散热片(6)的两端侧壁分别固定焊接有连接件(7)，所述连接件(7)与挡板(8)活动套接，所述挡板(8)远离连接件(7)的一端居中处固定连接有L型连接板(11)，所述L型连接板(11)朝向主箱体(1)的一端面与液压伸缩杆(12)的伸缩端固定连接，所述液压伸缩杆(12)的另一端与主箱体(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的淬火炉，其特征在于：所述承接板(14)朝向两组所述辅助机构(2)的两端分别固定焊接有第一固定件(15)，所述第一固定件(15)与第二固定件(16)套接，所述承接板(14)的底部固定连接有两组相对分布的滑板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的淬火炉，其特征在于：所述主箱体(1)相邻于散热片(6)的两端底部分别固定焊接有固定板(17)，所述固定板(17)远离主箱体(1)的一端底部固定焊接有支柱(19)，所述支柱(19)远离固定板(17)的一端与安装架(18)固定连接，所述安装架(18)的侧壁与主动轮(22)的中心轴连接，所述主动轮(22)的中心轴与驱动电机(23)的输出轴固定连接，所述驱动电机(23)通过支撑板(24)与固定板(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的淬火炉，其特征在于：所述固定板(17)远离主箱体(1)的一端侧壁固定连接有两组相对分布的侧板(21)，两组所述侧板(21)相向的两端侧壁分别与转动杆(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的淬火炉，其特征在于：所述连接件(7)朝向挡板(8)的一端内壁开设有与滑板(13)相互配合的卡槽(10)，所述挡板(8)远离L型连接板(11)一端开设有收容槽(9)。

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