CN212444576U - 一种模具生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具生产技术领域，尤其为一种模具生产用打磨装置，包括机台，所述机台的台面上对称设有驱动电机，并与所述驱动电机螺栓紧固，所述驱动电机的输出轴转动连接有打磨轮，所述机台台面位于所述驱动电机之间对称设有活动板，所述活动板与所述机台滑动连接；通过外接螺栓将活动板与机台进行固定，从而方便人们根据管件的口径对活动板之间的间距进行调节，改变容腔大小，推动滑块，滑块通过滑槽带动套杆进行移动直至安装块插入管件内，推动套管沿着套杆进行移动，使安装块与管件内壁贴合，从而在对管件进行固定，管件沿着滚轮进行旋转的同时，转轮可以降低与管件间的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具生产用打磨装置。
背景技术
模具生产是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，管状模具作为常用工件，被广泛运用与多个领域，在对管状模具继续打磨时，多是通过双工位打磨机进行外壁打磨，管件放置与两个打磨机之间，由于放置槽口的尺寸固定，无法适用于不同口径的管件放置。
为解决上述问题，本申请中提出一种模具生产用打磨装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具生产用打磨装置，具有调节放置空间，固定管件，降低摩擦的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用打磨装置，包括机台，所述机台的台面上对称设有驱动电机，并与所述驱动电机螺栓紧固，所述驱动电机的输出轴转动连接有打磨轮，所述机台台面位于所述驱动电机之间对称设有活动板，所述活动板与所述机台滑动连接，所述机台与所述活动板的连接处焊接有滑轨，所述滑轨外套设有滑套，所述滑套远离所述滑轨的一侧与所述活动板固定连接，所述机台台面位于所述活动板之间对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块延伸出所述滑槽的一侧焊接有套杆，所述套杆外滑动连接有套管，所述套管的一侧螺接有定位螺栓，所述套管远离所述定位螺栓的一侧焊接有安装块。
作为本实用新型一种模具生产用打磨装置优选的，所述活动板的对立面为向外倾斜的弧面结构，并开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有若干滚轮。
作为本实用新型一种模具生产用打磨装置优选的，所述滚轮沿所述凹槽的内壁呈弧形分布，且间距相同。
作为本实用新型一种模具生产用打磨装置优选的，所述滑槽对称开设在机台的两侧，并呈开口设计。
作为本实用新型一种模具生产用打磨装置优选的，所述滑槽为T形结构，所述滑块的外侧壁与所述滑槽的内壁贴合。
作为本实用新型一种模具生产用打磨装置优选的，所述套杆为矩形结构，所述套管套设在所述套杆外并与所述套杆滑动连接，所述定位螺栓的一端贯穿所述套管并与所述套杆贴合。
作为本实用新型一种模具生产用打磨装置优选的，所述安装块为半环形结构，且所述安装块的外侧壁开设有半环形的槽口，所述槽口内转动连接有转轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
推动活动板，相互靠近或远离至合适的位置，通过外接螺栓将活动板与机台进行固定，从而方便人们根据管件的口径对活动板之间的间距进行调节，改变容腔大小，推动滑块，滑块通过滑槽带动套杆进行移动直至安装块插入管件内，推动套管沿着套杆进行移动，使安装块与管件内壁贴合，从而在对管件进行固定，管件沿着滚轮进行旋转的同时，转轮可以降低与管件间的摩擦力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机台与套杆之间的结构示意图；
图3为本实用新型中活动板的结构示意图；
图4为本实用新型中安装块的结构示意图；
图中：1、机台；2、滑槽；3、活动板；4、滑轨；5、驱动电机；6、打磨轮；7、套杆；8、套管；9、安装块；10、定位螺栓；11、滑块；12、滑套；13、凹槽；14、滚轮；15、槽口；16、转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机台与套杆之间的结构示意图；
图3为本实用新型中活动板的结构示意图；
图4为本实用新型中安装块的结构示意图。
一种模具生产用打磨装置，包括机台1，机台1的台面上对称设有驱动电机5，并与驱动电机5螺栓紧固，驱动电机5的输出轴转动连接有打磨轮6，机台1台面位于驱动电机5之间对称设有活动板3，活动板3与机台1滑动连接，机台1与活动板3的连接处焊接有滑轨4，滑轨4外套设有滑套12，滑套12远离滑轨4的一侧与活动板3固定连接，机台1台面位于活动板3之间对称开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块11，滑块11延伸出滑槽2的一侧焊接有套杆7，套杆7外滑动连接有套管8，套管8的一侧螺接有定位螺栓10，套管8远离定位螺栓10的一侧焊接有安装块9。
需要说明的是：本实施例中，驱动电机5通过外部电源提供电力支持，用于为打磨轮6的旋转提供足够的动力。
本实施方案中：推动活动板3，活动板3通过滑套12沿着滑轨4进行移动，使活动板3相互靠近或远离至合适的位置，通过外接螺栓将活动板3与机台1进行固定，从而方便人们根据管件的口径对活动板3之间的间距进行调节，改变容腔大小，推动滑块11，滑块11通过滑槽2带动套杆7进行移动直至安装块9插入管件内，推动套管8沿着套杆7进行移动，使安装块9与管件内壁贴合，从而在对管件进行固定，管件沿着滚轮14进行旋转的同时，转轮16可以降低与管件间的摩擦力。
如图1、图2和图3所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机台与套杆之间的结构示意图；
图3为本实用新型中活动板的结构示意图。
在一个可选的实施例中，活动板3的对立面为向外倾斜的弧面结构，并开设有凹槽13，凹槽13内转动连接有若干滚轮14。
在一个可选的实施例中，活动板3的对立面为向外倾斜的弧面结构，并开设有凹槽13，凹槽13内转动连接有若干滚轮14。
在一个可选的实施例中，滑槽2对称开设在机台1的两侧，并呈开口设计。
在一个可选的实施例中，滑槽2为T形结构，滑块11的外侧壁与滑槽2的内壁贴合。
本实施例中：由于活动板3的对立面为向外倾斜的弧面结构，并开设有凹槽13，凹槽13内转动连接有若干滚轮14，打磨轮6在对管件进行打磨的同时，管件可以沿着滚轮14进行旋转，方便人们对管件的外壁进行实时翻转，保证打磨效率，由于滑槽2对称开设在机台1的两侧，并呈开口设计，推动套管8沿着套杆7进行移动，使安装块9与管件内壁贴合，从而方便人们在对管件进行固定。
如图2和图4所示；
图3为本实用新型中活动板的结构示意图；
图4为本实用新型中安装块的结构示意图。
在一个可选的实施例中，套杆7为矩形结构，套管8套设在套杆7外并与套杆7滑动连接，定位螺栓10的一端贯穿套管8并与套杆7贴合。
在一个可选的实施例中，安装块9为半环形结构，且安装块9的外侧壁开设有半环形的槽口15，槽口15内转动连接有转轮16。
本实施例中：由于安装块9为半环形结构，且安装块9的外侧壁开设有半环形的槽口15，槽口15内转动连接有转轮16，安装块9与管件内壁贴合，完成在对管件固定的同时，转轮16可以降低与管件间的摩擦力，方便人们对管件进行旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程：推动活动板3，活动板3通过滑套12沿着滑轨4进行移动，使活动板3相互靠近或远离至合适的位置，通过外接螺栓将活动板3与机台1进行固定，从而方便人们根据管件的口径对活动板3之间的间距进行调节，改变容腔大小，由于活动板3的对立面为向外倾斜的弧面结构，并开设有凹槽13，凹槽13内转动连接有若干滚轮14，打磨轮6在对管件进行打磨的同时，管件可以沿着滚轮14进行旋转，方便人们对管件的外壁进行实时翻转，保证打磨效率，推动滑块11，滑块11通过滑槽2带动套杆7进行移动直至安装块9插入管件内，由于滑槽2对称开设在机台1的两侧，并呈开口设计，推动套管8沿着套杆7进行移动，使安装块9与管件内壁贴合，从而方便人们在对管件进行固定，管件沿着滚轮14进行旋转的同时，由于安装块9为半环形结构，且安装块9的外侧壁开设有半环形的槽口15，槽口15内转动连接有转轮16，安装块9与管件内壁贴合，完成在对管件固定的同时，转轮16可以降低与管件间的摩擦力，方便人们对管件进行旋转。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具生产用打磨装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的台面上对称设有驱动电机(5)，并与所述驱动电机(5)螺栓紧固，所述驱动电机(5)的输出轴转动连接有打磨轮(6)，所述机台(1)台面位于所述驱动电机(5)之间对称设有活动板(3)，所述活动板(3)与所述机台(1)滑动连接，所述机台(1)与所述活动板(3)的连接处焊接有滑轨(4)，所述滑轨(4)外套设有滑套(12)，所述滑套(12)远离所述滑轨(4)的一侧与所述活动板(3)固定连接，所述机台(1)台面位于所述活动板(3)之间对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)延伸出所述滑槽(2)的一侧焊接有套杆(7)，所述套杆(7)外滑动连接有套管(8)，所述套管(8)的一侧螺接有定位螺栓(10)，所述套管(8)远离所述定位螺栓(10)的一侧焊接有安装块(9)。
2.根据权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述活动板(3)的对立面为向外倾斜的弧面结构，并开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内转动连接有若干滚轮(14)。
3.根据权利要求2所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述滚轮(14)沿所述凹槽(13)的内壁呈弧形分布，且间距相同。
4.根据权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(2)对称开设在机台(1)的两侧，并呈开口设计。
5.根据权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(2)为T形结构，所述滑块(11)的外侧壁与所述滑槽(2)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述套杆(7)为矩形结构，所述套管(8)套设在所述套杆(7)外并与所述套杆(7)滑动连接，所述定位螺栓(10)的一端贯穿所述套管(8)并与所述套杆(7)贴合。
7.根据权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述安装块(9)为半环形结构，且所述安装块(9)的外侧壁开设有半环形的槽口(15)，所述槽口(15)内转动连接有转轮(16)。
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