CN212863198U - 一种定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定量加料装置，其包括：进料组件，其包括进料斗和基座，所述进料斗带有进料口和出料口，所述基座正对所述出料口；分料板，所述分料板一面抵接所述出料口下端，所述分料板另一面抵接所述基座，且所述分料板上开设有多个连通所述分料板两面的分料口；驱动件，其驱动所述分料板往复滑动，所述驱动件正方向驱动时，使一部分所述分料口相对所述基座依次悬空，所述驱动件反方向驱动时，使其余分料口相对所述基座依次悬空。驱动件，其驱动所述分料板上往复滑动，释放定量物料的同时，称量定量的物料，无需等待物料填充量具所需要的时间，可快速的进行定量加料的功能。

Description

一种定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种定量加料装置。

背景技术

利用容积对物料进行定量称量因为成本较低，是一种普遍应用的技术手段。但容积式计量必须依次经过物料填充量具和量具排空物料的两个过程。这也就意味着前段物料投送设备需要等待量具的物料排空，后段设备的工作需要等待物料填充量具。如此一来，设备配合的等待时间就会大幅降低物料的投送效率，不能满足高速生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种定量加料装置，解决现有技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种定量加料装置，其包括：

进料组件，其包括进料斗和基座，所述进料斗带有进料口和出料口，所述基座正对所述出料口；

分料板，所述分料板一面抵接所述出料口下端，所述分料板另一面抵接所述基座，且所述分料板上开设有多个连通所述分料板两面的分料口；

驱动件，其驱动所述分料板往复滑动，所述驱动件正方向驱动时，使一部分所述分料口相对所述基座依次悬空，所述驱动件反方向驱动时，使其余所述分料口相对所述基座依次悬空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：分料板上开设有多个的分料口，利用分料口的容积来确定每次添加物料的量，而分料板滑动设置于进料斗和基座之间。在实际使用过程中，驱动件驱动分料板滑动，位于基座和出料口之间的分料口滑向悬空状态的过程中，通过出料口边沿的刮擦将分料口中的物料刮平，当分料口悬空后则将物料排出，释放出定量的物料。而位于悬空的分料口重新滑入出料口和基座之间后，又重新向分料口内填充物料。利用驱动件驱动分料板往复滑动，即可令已填充物料的分料口排空物料释放定量的物料，同时可令悬空的分料口滑入基座和出料口之间，进而向分料口中填充新的物料。利用本实用新型所提供的技术方案，无需等待物料填充量具所需要的时间，可快速的进行定量加料的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定量加料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分料板与基座的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例的推料件结构示意图；

图4是本实用新型实施例的分料板结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例的分料板结构示意图；

图6是本实用新型又一个实施例的分料板结构示意图；

图7是本实用新型实施例的进料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种定量加料装置，其包括进料组件100、分料板200和驱动件300，其中进料组件100用于缓存物料，支撑分料板200的同时，为分料板200提供物料，而分料板200利用固定的容积称量出定量的物料，驱动件300驱动分料板200往复运动，从而交替的进行释放定量的物料以及称量定量的物料。

进料组件100，其包括进料斗110和基座120，进料斗110呈竖直放置的漏斗状结构，进料斗110带有进料口111和出料口112，进料斗110直径由进料口111到出料口112逐渐减小，从而有利于物料的滑落。基座120固定于可靠的连接面上，基座120形成有一安装面121，安装面121用于承接分料板200，安装面121正对出料口112，且安装面121跨度与出料口112跨度一致。

分料板200用于称量定量的物料，分料板200一面抵接出料口112的下端，分料板200另一端抵接安装面121，且分料板200沿安装面121跨度方向上开设有2n个均匀分布的分料口210，分料口210为通孔，分料口210和安装面121相配合形成一收容空间，该收容空间的容积就是每次称量物料的体积，其中n个分料口210位于安装面121和出料口112之间，另外n个分料口210悬空，且n代表大于0的任意自然数。

分料口210的容积即为每次定量加料的量，当需要更大的物料量，而分料板200又不适宜开设过大的分料口210时，如图4所示，可采用多个分料口210沿矩阵排布于分料板200，其中每列分料口210的排布方向与分料板200的滑动方向一致，而每排分料口210的排布方向与分料板200的滑动方向垂直。如此一来，每次驱动分料板200滑动，会有多个分料口210悬空释放物料，从而提高了每次释放物料的总量。

关于分料口210的排布方式，上述实施例为优选方案，驱动件300只需往复等间距的驱动分料板，即可实现连续的定量加料，在实际应用中便于控制驱动件300。同时，其他不规则的排布方式同样是可行，如图5所示，三个分料口210并非等间距排布，只需驱动件300依次按相邻两个分料口210间的间距来控制行程，同样可以满足要求。

更进一步，如图6所示，三个分料口210并未处于同一直线上，只需计算相邻两个分料口210在分料板200滑动方向上的投影间距,进而使驱动件300每次行进的行程等于上述投影间距即可。

当然需要着重申明的是，本实用新型的技术核心在于，当驱动件300正方向驱动时，使一部分分料口210相对基座120依次悬空，当驱动件300反方向驱动时，使其余分料口210相对基座120依次悬空。从而能逐次释放定量的物料，从而实现定量加料的目的。而分料口210相对基座120悬空，是指整个分料口210相对基座120完全悬空，而分料口210依次悬空的正确理解应当是，当一个分料口210相对基座120完全悬空后，完全释放分料口210中的物料，此时下一个分料口120才能在驱动件300驱动下开始悬空，进而释放物料。也就是说同一列上的分料口210不可以出现同时释放物料的情况，否则无法实现定量加料的功能。

驱动件300用于驱动分料板200沿安装面的跨度方向上往复滑动，驱动件300优选采用液压缸，同时安装面121上开设有滑槽122，且滑槽122的延伸方向与分料板200的滑动方向一致，分料板200延伸出滑键220，滑键220嵌设于滑槽122，液压缸310驱动分料板200沿滑槽122往复滑动。此处应当注意的是，液压缸310每次驱动分料板200行进的距离，应当是相邻两个分料口210之间的间距。当位于一端的n个分料口210全部处于悬空状态时，则液压缸310反向驱动分料板200滑动。

当物料流动性较差时，物料容易在进料斗110内形成空穴，从而不能及时的使物料充分填充分料口210，因此增设有搅拌组件400，搅拌组件400包括推料件410、转轴420和电机430，推料件410设置于出料口112处，推料件410向外延伸出多个均匀分布的叶片411，叶片411抵压分料板200，转轴420一端固定连接推料件410的中心，电机430驱动转轴420转动。在叶片411的搅动作用下，使物料流动，有利于物料充分填充分料口210。

对于电机430驱动转轴420的方式不做具体限制，可驱动转轴420的连接方式均是可行的，本实施例优选采用带传动的方式驱动转轴420，搅拌组件400还包括转轴轮440、电机轮450和传动带460，转轴轮440套设于转轴420远离推料件410的一端，电机轮450套设于电机430的输出端，传动带460环绕转轴轮440和电机轮450。

在上述技术方案的基础上，为了对定量释放的物料进行导流，还增设有集料斗500，集料斗500带有开口510和出口520，开口510正对分料板200靠近安装面121的一面。

为了提高出料口112和分料板200之间的密封性，在进料斗110的出料口112装设有橡胶垫。

分料板200上开设有多个均匀分布的分料口210，分料口210的容积来确定每次添加物料的量，而分料板200滑动设置于进料斗110和基座120之间。在实际使用过程中，驱动件300驱动分料板200滑动，位于安装面121和出料口112之间的分料口210滑向悬空状态的过程中，通过出料口112边沿的刮擦将分料口210中的物料刮平，当分料口210悬空后则将物料排出，释放出定量的物料。而位于悬空的分料口210重新滑入出料口112和安装面121之间后，又重新向分料口210内填充物料。利用驱动件300驱动分料板200往复滑动，即可令已填充物料的分料口210排空物料释放定量的物料，同时可令悬空的分料口210滑入安装面121和出料口112之间，进而向分料口210中填充新的物料。利用本实用新型所提供的技术方案，无需等待物料填充量具所需要的时间，可快速的进行定量加料的功能，提高了生产的效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种定量加料装置，其特征在于，包括：

进料组件，其包括进料斗和基座，所述进料斗带有进料口和出料口，所述基座正对所述出料口；

分料板，所述分料板一面抵接所述出料口下端，所述分料板另一面抵接所述基座，且所述分料板上开设有多个连通所述分料板两面的分料口；

驱动件，其驱动所述分料板往复滑动，所述驱动件正方向驱动时，使一部分所述分料口相对所述基座依次悬空，所述驱动件反方向驱动时，使其余所述分料口相对所述基座依次悬空。

2.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，多个所述分料口沿矩阵排布于所述分料板，所述矩阵中每列分料口的排布方向与所述分料板的滑动方向一致，所述矩阵中每排分料口的排布方向与所述分料板的滑动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的定量加料装置，其特征在于，所述矩阵中每列包括2n个均匀分布的分料口，其中n个所述分料口位于所述基座和所述出料口之间，另外n个所述分料口相对所述基座悬空，且n代表大于0的任意自然数。

4.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述驱动件为液压缸，所述基座靠近所述分料板的一面上开设有滑槽，所述分料板延伸出滑键，所述滑键嵌设于所述滑槽，所述液压缸驱动所述分料板沿所述滑槽往复滑动。

5.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括推料件、转轴和电机，所述推料件设置于所述出料口处，所述推料件向外延伸出多个均匀分布的叶片，所述叶片抵压所述分料板，所述转轴一端固定连接所述推料件的中心，所述电机驱动所述转轴转动。

6.根据权利要求5所述的定量加料装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括转轴轮、电机轮传动带，所述转轴轮套设于所述转轴远离所述推料件的一端，所述电机轮套设于所述电机的输出端，所述传动带环绕所述转轴轮和所述电机轮。

7.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，还包括集料斗，所述集料斗带有开口和出口，所述开口正对所述分料板靠近所述基座的一面。

8.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，还包括所述进料斗直径由所述进料口到所述出料口逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述进料斗的所述出料口装设有橡胶垫。

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