CN113465370A - 一种废铜精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废铜精炼装置，涉及废铜精炼设备技术领域，包括熔炼炉和调节装置，所述熔炼炉的圆弧面固定安装有固定环，所述固定环的圆弧面均匀固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离固定环的一端设有调节装置，所述调节装置包括轨道板，所述轨道板的下表面与支撑杆固定连接，所述轨道板呈“U”形，所述轨道板远离支撑杆的一侧卡接有下料管，所述轨道板的内壁滑动连接有矩形板，所述矩形板靠近熔炼炉的一侧连通有料桶，所述料桶的下端转动连接有盖板。本发明，解决了在对传统熔炼炉进行输送铜料时，操作方式较为复杂，并且较难控制每次输送铜料的量，降低了对废铜精炼工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废铜精炼设备技术领域，尤其涉及一种废铜精炼装置。
背景技术
废铜精炼是指将废弃的铜料放入熔炼炉中进行精炼的一种加工工艺，在金属制造领域中应用较为广泛，废弃铜料具有多样性的特点，通过多种工艺最终达到精炼。
在对废铜进行精炼时，会将废铜统一放入熔炼炉中进行加工，在对传统熔炼炉进行输送铜料时，操作方式较为复杂，并且较难控制每次输送铜料的量，降低了对废铜精炼的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废铜精炼装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废铜精炼装置，包括熔炼炉和调节装置，所述熔炼炉的圆弧面固定安装有固定环，所述固定环的圆弧面均匀固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离固定环的一端设有调节装置，所述调节装置包括轨道板，所述轨道板的下表面与支撑杆固定连接，所述轨道板呈“U”形，所述轨道板远离支撑杆的一侧卡接有下料管，所述轨道板的内壁滑动连接有矩形板，所述矩形板靠近熔炼炉的一侧连通有料桶，所述料桶的下端转动连接有盖板，所述轨道板靠近支撑杆的一侧固定连接有L形板，所述L形板的长臂端尺寸与料桶的尺寸相适配，所述L形板用以支撑料桶，所述轨道板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与矩形板固定连接。
优选的，所述下料管的圆弧面均匀固定连接有两个连接板，所述连接板的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆远离连接板的一端与轨道板相卡接。
优选的，所述定位杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接板和定位杆固定连接。
优选的，所述L形板靠近盖板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的圆弧面与盖板活动连接。
优选的，所述盖板靠近料桶的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的尺寸与料桶的尺寸相适配。
优选的，所述下料管的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括滑孔，所述滑孔开设在下料管的表面，所述滑孔的内壁转动连接有转动板，所述转动板远离滑孔内壁的一端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的圆弧面滑动连接有限位扣，所述限位扣的表面与轨道板固定连接。
优选的，所述转动板远离牵引绳的一端固定连接有凸块，所述凸块远离转动板的一端呈尖端，所述凸块均匀分布在转动板的表面。
优选的，所述转动板靠近牵引绳的一端滑动连接有滑框，所述滑框的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑框的一端与下料管固定连接。
优选的，所述熔炼炉的圆弧面固定连接有盛放盒，所述盛放盒的表面设有敲击装置，所述敲击装置包括两个垫板，两个所述垫板均匀固定连接在盛放盒的表面，所述垫板的表面固定连接有扣板，所述扣板的内壁固定连接有气缸，所述气缸的下表面与垫板固定连接，所述气缸的输出端固定连接有敲板，所述敲板的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆远离敲板的一端与盛放盒固定连接，所述盛放盒的内壁卡接有防护布，所述防护布呈矩形状。
优选的，所述敲板靠近盛放盒的一侧固定连接有圆块，所述圆块均匀分布在敲板的表面。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置调节装置，当需要对熔炼炉进行输送定量废铜时，先向上拉动定位杆，使定位杆向上移动，然后将下料管放在轨道板的表面，当调节好下料管在轨道板上的位置后，松开定位杆，此时第一弹簧会给定位杆一个弹力使定位杆向下移动并卡在轨道板的表面，达到了将下料管固定在轨道板上的效果，接着将输送铜料的装置移动到下料管位置，然后启动液压缸，此时液压缸会带动矩形板移动，矩形板此时会沿着轨道板的内壁向靠近液压缸的方向滑动，矩形板带动料桶向靠近液压缸的方向移动，当料桶移动到L形板位置时，L形板表面的转动杆会与盖板发生滑动，转动杆起到了减小盖板与L形板之间摩擦力的效果，料桶继续带动盖板移动时，转动杆会挡住盖板，此时盖板与料桶之间发生转动，盖板会将料桶的底端遮盖住，密封圈会接触到料桶的下端，密封圈起到了增强料桶与盖板之间密封性的效果，接着向下料管开始投放铜料，铜料会穿过下料管移动到料桶中，当液压缸向远离自身方向推动矩形板时，矩形板会向远离液压缸的方向移动，矩形板会带动料桶移动，此时装有定量铜料的料桶会带动盖板沿着L形板的表面滑动，当盖板从L形板的表面滑出时，盖板受到自身重力和铜料的重力会发生转动，铜料此时会从料桶中直接落入熔炼炉中，矩形板此时会遮盖住下料管的下端，达到了对熔炼炉进行定量送料的效果，解决了在对传统熔炼炉进行输送铜料时，操作方式较为复杂，并且较难控制每次输送铜料的量，降低了对废铜精炼工作效率的问题。
2、本发明中，通过设置辅助装置，在铜料放入下料管中发生堵塞时，直接向下拉动牵引绳，此时牵引绳会拉动转动板的一端向下移动，此时转动板会与滑孔内壁发生转动，转动板的另一端会向上转动，转动板带动凸块向上移动，此时凸块会将堵塞在下料管内部的铜料向上顶起，接着松开牵引绳，此时第二弹簧会给滑框移动拉力，使滑框向上移动，滑框会沿着转动板表面滑动的同时拉动转动板向上转动，此时转动板的另一端会向下转动，达到了使位于下料管内部的转动板上下进行往复转动，转动板带动凸块上下转动，达到了对下料管内部进行通顺的效果，在拉动牵引绳时，牵引绳会沿着限位扣的内壁滑动，限位扣起到了限制牵引绳移动位置的效果，解决了当对下料管进行输送较多废铜时，下料管容易发生堵塞，不方便进行疏通，降低了废铜精炼工作效率的问题。
3、本发明中，通过设置敲击装置，当需要对多次盛放精炼铜液后的盛放盒内壁进行清理时，先将防护布的两端卡接在盛放盒的内壁，然后启动气缸，气缸带动敲板移动，敲板移动时会沿着滑杆的表面滑动，滑杆起到了限制敲板移动位置的效果，敲板此时会来回敲击盛放盒，敲板表面的圆块会反复敲击盛放盒，圆块起到了增大敲板敲击盛放和强度的效果，盛放盒受到敲击后，粘在盛放盒内壁的铜会发生松动，接着用刮板将盛放盒内壁的铜刮掉，达到了对盛放盒内壁进行清理的效果，防护布起到了防止铜受敲击迸溅的情况出现，解决了盛放盒多次盛放精炼铜液后，内壁粘有的铜不方便清理的问题。
附图说明
图1为本发明提出一种废铜精炼装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种废铜精炼装置图1后侧的结构示意图；
图3为本发明提出一种废铜精炼装置调节装置的结构示意图；
图4为本发明提出一种废铜精炼装置图3后侧的结构示意图；
图5为本发明提出一种废铜精炼装置辅助装置的结构示意图；
图6为本发明提出一种废铜精炼装置下料管的内部结构示意图；
图7为本发明提出一种废铜精炼装置敲击装置的结构示意图；
图8为本发明提出一种废铜精炼装置敲击装置的部分结构示意图。
图例说明：1、熔炼炉；2、固定环；3、支撑杆；4、调节装置；401、轨道板；402、下料管；403、矩形板；404、料桶；405、盖板；406、L形板；407、连接板；408、定位杆；409、第一弹簧；410、转动杆；411、密封圈；412、液压缸；5、辅助装置；51、滑孔；52、转动板；53、牵引绳；54、限位扣；55、凸块；56、滑框；57、第二弹簧；6、盛放盒；7、敲击装置；71、垫板；72、扣板；73、气缸；74、敲板；75、滑杆；76、圆块；77、防护布。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种废铜精炼装置，包括熔炼炉1和调节装置4，熔炼炉1的圆弧面固定安装有固定环2，固定环2的圆弧面均匀固定安装有两个支撑杆3，支撑杆3远离固定环2的一端设有调节装置4。
下面具体说一下其调节装置4、辅助装置5和敲击装置7的具体设置和作用。
如图3和图4所示，调节装置4包括轨道板401，轨道板401的下表面与支撑杆3固定连接，轨道板401呈“U”形，轨道板401远离支撑杆3的一侧卡接有下料管402，轨道板401的内壁滑动连接有矩形板403，矩形板403靠近熔炼炉1的一侧连通有料桶404，料桶404的下端转动连接有盖板405，轨道板401靠近支撑杆3的一侧固定连接有L形板406，L形板406的长臂端尺寸与料桶404的尺寸相适配，L形板406用以支撑料桶404，轨道板401的下表面固定连接有液压缸412，液压缸412的输出端与矩形板403固定连接，下料管402的圆弧面均匀固定连接有两个连接板407，连接板407的表面滑动连接有定位杆408，定位杆408远离连接板407的一端与轨道板401相卡接，定位杆408的圆弧面套有第一弹簧409，第一弹簧409的两端分别与连接板407和定位杆408固定连接，L形板406靠近盖板405的一侧转动连接有转动杆410，转动杆410的圆弧面与盖板405活动连接，盖板405靠近料桶404的一侧固定连接有密封圈411，密封圈411的尺寸与料桶404的尺寸相适配。
其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，当需要对熔炼炉1进行输送定量废铜时，先向上拉动定位杆408，使定位杆408向上移动，然后将下料管402放在轨道板401的表面，当调节好下料管402在轨道板401上的位置后，松开定位杆408，此时第一弹簧409会给定位杆408一个弹力使定位杆408向下移动并卡在轨道板401的表面，达到了将下料管402固定在轨道板401上的效果，接着将输送铜料的装置移动到下料管402位置，然后启动液压缸412，此时液压缸412会带动矩形板403移动，矩形板403此时会沿着轨道板401的内壁向靠近液压缸412的方向滑动，矩形板403带动料桶404向靠近液压缸412的方向移动，当料桶404移动到L形板406位置时，L形板406表面的转动杆410会与盖板405发生滑动，转动杆410起到了减小盖板405与L形板406之间摩擦力的效果，料桶404继续带动盖板405移动时，转动杆410会挡住盖板405，此时盖板405与料桶404之间发生转动，盖板405会将料桶404的底端遮盖住，密封圈411会接触到料桶404的下端，密封圈411起到了增强料桶404与盖板405之间密封性的效果，接着向下料管402开始投放铜料，铜料会穿过下料管402移动到料桶404中，当液压缸412向远离自身方向推动矩形板403时，矩形板403会向远离液压缸412的方向移动，矩形板403会带动料桶404移动，此时装有定量铜料的料桶404会带动盖板405沿着L形板406的表面滑动，当盖板405从L形板406的表面滑出时，盖板405受到自身重力和铜料的重力会发生转动，铜料此时会从料桶404中直接落入熔炼炉1中，矩形板403此时会遮盖住下料管402的下端，达到了对熔炼炉1进行定量送料的效果，解决了在对传统熔炼炉1进行输送铜料时，操作方式较为复杂，并且较难控制每次输送铜料的量，降低了对废铜精炼工作效率的问题。
如图5和图6所示，下料管402的表面设有辅助装置5，辅助装置5包括滑孔51，滑孔51开设在下料管402的表面，滑孔51的内壁转动连接有转动板52，转动板52远离滑孔51内壁的一端固定连接有牵引绳53，牵引绳53的圆弧面滑动连接有限位扣54，限位扣54的表面与轨道板401固定连接，转动板52远离牵引绳53的一端固定连接有凸块55，凸块55远离转动板52的一端呈尖端，凸块55均匀分布在转动板52的表面，转动板52靠近牵引绳53的一端滑动连接有滑框56，滑框56的表面固定连接有第二弹簧57，第二弹簧57远离滑框56的一端与下料管402固定连接。
其整个辅助装置5达到的效果为，通过设置辅助装置5，在铜料放入下料管402中发生堵塞时，直接向下拉动牵引绳53，此时牵引绳53会拉动转动板52的一端向下移动，此时转动板52会与滑孔51内壁发生转动，转动板52的另一端会向上转动，转动板52带动凸块55向上移动，此时凸块55会将堵塞在下料管402内部的铜料向上顶起，接着松开牵引绳53，此时第二弹簧57会给滑框56移动拉力，使滑框56向上移动，滑框56会沿着转动板52表面滑动的同时拉动转动板52向上转动，此时转动板52的另一端会向下转动，达到了使位于下料管402内部的转动板52上下进行往复转动，转动板52带动凸块55上下转动，达到了对下料管402内部进行通顺的效果，在拉动牵引绳53时，牵引绳53会沿着限位扣54的内壁滑动，限位扣54起到了限制牵引绳53移动位置的效果，解决了当对下料管402进行输送较多废铜时，下料管402容易发生堵塞，不方便进行疏通，降低了废铜精炼工作效率的问题。
如图7和图8所示，熔炼炉1的圆弧面固定连接有盛放盒6，盛放盒6的表面设有敲击装置7，敲击装置7包括两个垫板71，两个垫板71均匀固定连接在盛放盒6的表面，垫板71的表面固定连接有扣板72，扣板72的内壁固定连接有气缸73，气缸73的下表面与垫板71固定连接，气缸73的输出端固定连接有敲板74，敲板74的两端均滑动连接有滑杆75，滑杆75远离敲板74的一端与盛放盒6固定连接，盛放盒6的内壁卡接有防护布77，防护布77呈矩形状，敲板74靠近盛放盒6的一侧固定连接有圆块76，圆块76均匀分布在敲板74的表面。
其整个敲击装置7达到的效果为，通过设置敲击装置7，当需要对多次盛放精炼铜液后的盛放盒6内壁进行清理时，先将防护布77的两端卡接在盛放盒6的内壁，然后启动气缸73，气缸73带动敲板74移动，敲板74移动时会沿着滑杆75的表面滑动，滑杆75起到了限制敲板74移动位置的效果，敲板74此时会来回敲击盛放盒6，敲板74表面的圆块76会反复敲击盛放盒6，圆块76起到了增大敲板74敲击盛放和强度的效果，盛放盒6受到敲击后，粘在盛放盒6内壁的铜会发生松动，接着用刮板将盛放盒6内壁的铜刮掉，达到了对盛放盒6内壁进行清理的效果，防护布77起到了防止铜受敲击迸溅的情况出现，解决了盛放盒6多次盛放精炼铜液后，内壁粘有的铜不方便清理的问题。
实施例2，在实施例1的基础上，下料管402的表面设有辅助装置5，辅助装置5包括滑孔51，滑孔51开设在下料管402的表面，滑孔51的内壁转动连接有转动板52，转动板52远离滑孔51内壁的一端固定连接有牵引绳53，牵引绳53的圆弧面滑动连接有限位扣54，限位扣54的表面与轨道板401固定连接，转动板52远离牵引绳53的一端固定连接有凸块55，凸块55远离转动板52的一端呈尖端，凸块55均匀分布在转动板52的表面，转动板52靠近牵引绳53的一端滑动连接有滑框56，滑框56的表面固定连接有第二弹簧57，第二弹簧57远离滑框56的一端与下料管402固定连接，通过设置敲击装置7，当需要对多次盛放精炼铜液后的盛放盒6内壁进行清理时，先将防护布77的两端卡接在盛放盒6的内壁，然后启动气缸73，气缸73带动敲板74移动，敲板74移动时会沿着滑杆75的表面滑动，滑杆75起到了限制敲板74移动位置的效果，敲板74此时会来回敲击盛放盒6，敲板74表面的圆块76会反复敲击盛放盒6，圆块76起到了增大敲板74敲击盛放和强度的效果，盛放盒6受到敲击后，粘在盛放盒6内壁的铜会发生松动，接着用刮板将盛放盒6内壁的铜刮掉，达到了对盛放盒6内壁进行清理的效果，防护布77起到了防止铜受敲击迸溅的情况出现。
其整体的工作原理为，当需要对熔炼炉1进行输送定量废铜时，先向上拉动定位杆408，使定位杆408向上移动，然后将下料管402放在轨道板401的表面，当调节好下料管402在轨道板401上的位置后，松开定位杆408，此时第一弹簧409会给定位杆408一个弹力使定位杆408向下移动并卡在轨道板401的表面，达到了将下料管402固定在轨道板401上的效果，接着将输送铜料的装置移动到下料管402位置，然后启动液压缸412，此时液压缸412会带动矩形板403移动，矩形板403此时会沿着轨道板401的内壁向靠近液压缸412的方向滑动，矩形板403带动料桶404向靠近液压缸412的方向移动，当料桶404移动到L形板406位置时，L形板406表面的转动杆410会与盖板405发生滑动，转动杆410起到了减小盖板405与L形板406之间摩擦力的效果，料桶404继续带动盖板405移动时，转动杆410会挡住盖板405，此时盖板405与料桶404之间发生转动，盖板405会将料桶404的底端遮盖住，密封圈411会接触到料桶404的下端，密封圈411起到了增强料桶404与盖板405之间密封性的效果，接着向下料管402开始投放铜料，铜料会穿过下料管402移动到料桶404中，当液压缸412向远离自身方向推动矩形板403时，矩形板403会向远离液压缸412的方向移动，矩形板403会带动料桶404移动，此时装有定量铜料的料桶404会带动盖板405沿着L形板406的表面滑动，当盖板405从L形板406的表面滑出时，盖板405受到自身重力和铜料的重力会发生转动，铜料此时会从料桶404中直接落入熔炼炉1中，矩形板403此时会遮盖住下料管402的下端，达到了对熔炼炉1进行定量送料的效果，在铜料放入下料管402中发生堵塞时，直接向下拉动牵引绳53，此时牵引绳53会拉动转动板52的一端向下移动，此时转动板52会与滑孔51内壁发生转动，转动板52的另一端会向上转动，转动板52带动凸块55向上移动，此时凸块55会将堵塞在下料管402内部的铜料向上顶起，接着松开牵引绳53，此时第二弹簧57会给滑框56移动拉力，使滑框56向上移动，滑框56会沿着转动板52表面滑动的同时拉动转动板52向上转动，此时转动板52的另一端会向下转动，达到了使位于下料管402内部的转动板52上下进行往复转动，转动板52带动凸块55上下转动，达到了对下料管402内部进行通顺的效果，在拉动牵引绳53时，牵引绳53会沿着限位扣54的内壁滑动，限位扣54起到了限制牵引绳53移动位置的效果，当需要对多次盛放精炼铜液后的盛放盒6内壁进行清理时，先将防护布77的两端卡接在盛放盒6的内壁，然后启动气缸73，气缸73带动敲板74移动，敲板74移动时会沿着滑杆75的表面滑动，滑杆75起到了限制敲板74移动位置的效果，敲板74此时会来回敲击盛放盒6，敲板74表面的圆块76会反复敲击盛放盒6，圆块76起到了增大敲板74敲击盛放和强度的效果，盛放盒6受到敲击后，粘在盛放盒6内壁的铜会发生松动，接着用刮板将盛放盒6内壁的铜刮掉，达到了对盛放盒6内壁进行清理的效果，防护布77起到了防止铜受敲击迸溅的情况出现。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种废铜精炼装置，包括熔炼炉（1）和调节装置（4），其特征在于：所述熔炼炉（1）的圆弧面固定安装有固定环（2），所述固定环（2）的圆弧面均匀固定安装有两个支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离固定环（2）的一端设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括轨道板（401），所述轨道板（401）的下表面与支撑杆（3）固定连接，所述轨道板（401）呈“U”形，所述轨道板（401）远离支撑杆（3）的一侧卡接有下料管（402），所述轨道板（401）的内壁滑动连接有矩形板（403），所述矩形板（403）靠近熔炼炉（1）的一侧连通有料桶（404），所述料桶（404）的下端转动连接有盖板（405），所述轨道板（401）靠近支撑杆（3）的一侧固定连接有L形板（406），所述L形板（406）的长臂端尺寸与料桶（404）的尺寸相适配，所述L形板（406）用以支撑料桶（404），所述轨道板（401）的下表面固定连接有液压缸（412），所述液压缸（412）的输出端与矩形板（403）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述下料管（402）的圆弧面均匀固定连接有两个连接板（407），所述连接板（407）的表面滑动连接有定位杆（408），所述定位杆（408）远离连接板（407）的一端与轨道板（401）相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述定位杆（408）的圆弧面套有第一弹簧（409），所述第一弹簧（409）的两端分别与连接板（407）和定位杆（408）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述L形板（406）靠近盖板（405）的一侧转动连接有转动杆（410），所述转动杆（410）的圆弧面与盖板（405）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述盖板（405）靠近料桶（404）的一侧固定连接有密封圈（411），所述密封圈（411）的尺寸与料桶（404）的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述下料管（402）的表面设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括滑孔（51），所述滑孔（51）开设在下料管（402）的表面，所述滑孔（51）的内壁转动连接有转动板（52），所述转动板（52）远离滑孔（51）内壁的一端固定连接有牵引绳（53），所述牵引绳（53）的圆弧面滑动连接有限位扣（54），所述限位扣（54）的表面与轨道板（401）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述转动板（52）远离牵引绳（53）的一端固定连接有凸块（55），所述凸块（55）远离转动板（52）的一端呈尖端，所述凸块（55）均匀分布在转动板（52）的表面。
8.根据权利要求6所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述转动板（52）靠近牵引绳（53）的一端滑动连接有滑框（56），所述滑框（56）的表面固定连接有第二弹簧（57），所述第二弹簧（57）远离滑框（56）的一端与下料管（402）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）的圆弧面固定连接有盛放盒（6），所述盛放盒（6）的表面设有敲击装置（7），所述敲击装置（7）包括两个垫板（71），两个所述垫板（71）均匀固定连接在盛放盒（6）的表面，所述垫板（71）的表面固定连接有扣板（72），所述扣板（72）的内壁固定连接有气缸（73），所述气缸（73）的下表面与垫板（71）固定连接，所述气缸（73）的输出端固定连接有敲板（74），所述敲板（74）的两端均滑动连接有滑杆（75），所述滑杆（75）远离敲板（74）的一端与盛放盒（6）固定连接，所述盛放盒（6）的内壁卡接有防护布（77），所述防护布（77）呈矩形状。
10.根据权利要求9所述的一种废铜精炼装置，其特征在于：所述敲板（74）靠近盛放盒（6）的一侧固定连接有圆块（76），所述圆块（76）均匀分布在敲板（74）的表面。
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