CN114543520A - 一种带有气旋除杂的铜液预处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，涉及废料处理炉技术领域，包括炉体和除杂结构，所述炉体的表面固定连接有出料板，所述炉体的表面设有除杂结构，所述除杂结构包括固定杆，所述固定杆与炉体的表面固定连接，所述固定杆的表面固定连接有限位架，所述限位架的两端均转动连接有圆形块，两个所述圆形块彼此靠近的一侧固定连接有气旋管，所述气旋管的内壁安装有扇板，所述气旋管的内壁均匀固定连接有四个连接销，四个所述连接销彼此靠近的一端固定连接有电阻圈，所述圆形块的表面开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔圆周阵列在圆形块的表面。本发明，解决了铜加工废料在生成铜浆后其内部掺杂的杂质不方便进行清除的问题。

Description

一种带有气旋除杂的铜液预处理炉

技术领域

本发明涉及废料处理炉技术领域，尤其涉及一种带有气旋除杂的铜液预处理炉。

背景技术

废料处理炉即对废料进行热处理的一种炉体结构，通过对一些金属废料的熔化，工作人员可利用模具将这些废料再次进行制造成型，从而提高了人们对金属废料的利用率。

工业生产过程中产生的铜加工废料通常需要使用处理炉进行熔化，而铜加工废料中在生产出来后通常含有一些漂浮的杂质，这些杂质会掺杂在铜浆中直接利用的话会影响加工成型后产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决铜加工废料在生成铜浆后其内部掺杂的杂质不方便进行清除的问题，而提出的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，包括炉体和除杂结构，所述炉体的表面固定连接有出料板，所述炉体的表面设有除杂结构，所述除杂结构包括固定杆，所述固定杆与炉体的表面固定连接，所述固定杆的表面固定连接有限位架，所述限位架的两端均转动连接有圆形块，两个所述圆形块彼此靠近的一侧固定连接有气旋管，所述气旋管的内壁安装有扇板。气旋管的结构类似于“麻花”，与气泵之间进行连接后，吹出的风体为气旋，从而方便了对生成铜浆内杂质的去除。

优选的，所述气旋管的内壁均匀固定连接有四个连接销，四个所述连接销彼此靠近的一端固定连接有电阻圈。电阻圈可产生热量，使得扇板吹出的风为热风，避免了铜浆受风力影响快速成型的情况。

优选的，所述圆形块的表面开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔圆周阵列在圆形块的表面，所述限位架的表面固定连接有定位块，所述定位块的内部螺纹插设有螺栓，所述螺栓的尺寸与定位孔的尺寸相适配。转动限位架内部的圆形块，可实现对气旋管管口角度的调节，转动螺栓至定位孔的内壁，可实现对气旋管转动后进行固定的效果。

优选的，所述气旋管的端侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁卡接有防护罩。防护罩的设置具有对气旋管内部结构进行防护的效果。

优选的，所述出料板的表面设有收集结构，所述收集结构包括两个连接杆，两个所述连接杆均与出料板的表面固定连接，两个所述连接杆的端侧固定连接有矩形框，所述矩形框的表面固定连接有两个连接棒，两个所述连接棒远离矩形框的一端固定连接有收集板，所述矩形框的表面设置有阻燃布，所述收集板的内壁滑动连接有推块，所述推块的表面固定连接有推杆。吹出的杂质会掉落在阻燃布上，并顺着阻燃布流落在收集板内，从而方便了对杂质的收集。

优选的，所述矩形框的表面均匀固定连接有四个丝杆，两个所述丝杆的表面滑动连接有挡条，所述丝杆的表面螺纹连接有螺帽。转动丝杆，丝杆会挤压挡条向靠近矩形框的一侧进行移动。

优选的，所述挡条的表面均匀固定连接有若干个锥头，所述矩形框的表面均匀开设有若干个插孔，所述插孔的尺寸与锥头的尺寸相适配。将锥头扎穿阻燃布并滑进插孔内，提高了对阻燃布进行固定的稳定性。

优选的，所述炉体的表面设有疏通结构，所述疏通结构包括限位条，所述限位条与炉体的表面固定连接，所述限位条的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有圆形片，所述圆形片远离伸缩杆的一侧固定连接有疏通块，所述伸缩杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和圆形片固定连接。疏通块会受到弹簧弹力作用与出料板之间相互紧贴。

优选的，所述滑块的表面固定连接有两个长杆，两个所述长杆彼此远离的一端均固定连接有握把。长杆的设置方便了工作人员对于滑块位置的控制。

优选的，所述疏通块的表面固定连接有若干个支杆，若干个所述支杆圆周阵列在疏通块的圆弧面。疏通块上支杆的设置方便了对出料板上铜浆的快速疏通。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置除杂结构，将气旋管与气泵管之间进行连接后，转动限位架内壁的气旋管，气旋管上的圆形块会与限位架之间发生相对转动，使气旋管的管口对准流出铜浆的位置，此时转动定位块内部的螺栓，将螺栓插进圆形块上定位孔的内壁，从而可实现对气旋管转动后的固定，此时启动气泵，气泵会产生风力，风力带动扇板进行转动，扇板的设置提高了气旋管内产生风力的大小，由于出料板的特殊结构，扇板吹出的风会形成气旋，从而方便了对出料板位置铜浆内含有杂质的清理，电阻圈自身会发热，扇板位置产生的风力吹在电阻圈上会形成一股热风，避免了铜浆受冷风影响成型的问题，进一步避免了气旋对铜浆产品质量造成影响的问题，通过设置除杂结构，利用气旋管吹出的气旋对铜浆内含有杂质进行清除，提高了铜废料生成铜浆后铜浆的质量。

2、本发明中，通过设置收集结构，将阻燃布套在挡条和矩形框之间的位置，滑动丝杆上的挡条，挡条上的锥头会将阻燃布扎穿并且滑进插孔的内壁，从而提高了对阻燃布进行固定的稳定性，此时转动丝杆上的螺帽至挡条的位置，即可实现对挡条位置进行控制的目的，此时被气旋管吹出的小颗粒杂质会落在阻燃布上，并且会顺着阻燃布滑落至收集板的内壁，进一步完成对吹出杂质的收集，其中阻燃布具有一定的缓冲效果，可对铜浆中吹出小颗粒杂质进行缓冲，避免了铜浆内小颗粒杂质迸溅的问题，提高了对铜浆内含有小颗粒杂质收集的稳定性，当收集板内堆积较多杂质时，可推动推杆，推杆会带动推块在收集板的内部进行滑动，推块会带动收集板内的杂质推出，进而方便了对收集板内堆积杂质的处理，通过设置收集结构，方便了工作人员对于铜浆内清除后杂质的集中处理。

3、本发明中，通过设置疏通结构，当出料板位置堆积铜浆导致铜浆流速变慢时，工作人员可通过手握长杆上的握把来控制滑块在限位条内部的滑动，伸缩杆会被卡在收料板和滑块之间进行来回伸缩，圆形片始终会受到滑块上弹簧弹力的作用带动疏通块贴靠在出料板的表面位置，从而可达到将出料板表面堆积铜浆进行刮动疏通的效果，其中疏通块上支杆的设置减小了疏通块与铜浆之间的接触面积，进一步方便了对铜浆的刮动，进一步提高了对出料板上铜浆的疏通效果，疏通结束后，可滑动滑块至远离炉体的一侧，使疏通块属于悬空状态，避免了疏通块在出料板上对铜浆流动造成影响的问题，通过设置疏通装置，对出料板上的铜浆进行疏通，提高了出料板上铜浆的流速，进一步提高了对铜浆进行生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉的侧视结构示意图；

图3为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉中除杂结构的结构示意图；

图4为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉中图3的A处结构示意图；

图5为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉中收集结构的拆解结构示意图；

图6为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉中图5的部分结构示意图；

图7为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉中疏通结构的结构示意图；

图8为本发明提出一种带有气旋除杂的铜液预处理炉中图7的部分结构示意图。

图例说明：1、炉体；2、出料板；3、除杂结构；301、固定杆；302、气旋管；303、限位架；304、防护罩；305、限位槽；306、扇板；307、连接销；308、电阻圈；309、圆形块；310、定位孔；311、定位块；312、螺栓；4、收集结构；401、连接杆；402、阻燃布；403、矩形框；404、推杆；405、推块；406、收集板；407、挡条；408、连接棒；409、丝杆；410、螺帽；411、锥头；412、插孔；5、疏通结构；51、限位条；52、长杆；53、握把；54、滑块；55、伸缩杆；56、弹簧；57、疏通块；58、圆形片；59、支杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-8所示，本发明提供了一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，包括炉体1和除杂结构3，炉体1的表面固定连接有出料板2，炉体1的表面设有除杂结构3，出料板2的表面设有收集结构4，炉体1的表面设有疏通结构5。

下面具体说一下其除杂结构3、收集结构4和疏通结构5的具体设置和作用。

本实施方案中：除杂结构3包括固定杆301，固定杆301与炉体1的表面固定连接，固定杆301的表面固定连接有限位架303，限位架303的两端均转动连接有圆形块309，两个圆形块309彼此靠近的一侧固定连接有气旋管302，气旋管302的内壁安装有扇板306。气旋管302的结构类似于“麻花”，与气泵之间进行连接后，吹出的风体为气旋，从而方便了对生成铜浆内杂质的去除。

具体的，气旋管302的内壁均匀固定连接有四个连接销307，四个连接销307彼此靠近的一端固定连接有电阻圈308。电阻圈308可产生热量，使得扇板306吹出的风为热风，避免了铜浆受风力影响快速成型的情况。

具体的，圆形块309的表面开设有若干个定位孔310，若干个定位孔310圆周阵列在圆形块309的表面，限位架303的表面固定连接有定位块311，定位块311的内部螺纹插设有螺栓312，螺栓312的尺寸与定位孔310的尺寸相适配。转动限位架303内部的圆形块309，可实现对气旋管302管口角度的调节，转动螺栓312至定位孔310的内壁，可实现对气旋管302转动后进行固定的效果。

在本实施例中：气旋管302的端侧开设有限位槽305，限位槽305的内壁卡接有防护罩304。

具体的，防护罩304的设置具有对气旋管302内部结构进行防护的效果，将气旋管302与气泵管之间进行连接后，转动限位架303内壁的气旋管302，气旋管302上的圆形块309会与限位架303之间发生相对转动，使气旋管302的管口对准流出铜浆的位置，此时转动定位块311内部的螺栓312，将螺栓312插进圆形块309上定位孔310的内壁，从而可实现对气旋管302转动后的固定，此时启动气泵，气泵会产生风力，风力带动扇板306进行转动，扇板306的设置提高了气旋管302内产生风力的大小，由于出料板2的特殊结构，扇板306吹出的风会形成气旋，从而方便了对出料板2位置铜浆内含有杂质的清理，电阻圈308自身会发热，扇板306位置产生的风力吹在电阻圈308上会形成一股热风，避免了铜浆受冷风影响成型的问题，进一步避免了气旋对铜浆产品质量造成影响的问题。

在本实施例中：收集结构4包括两个连接杆401，两个连接杆401均与出料板2的表面固定连接，两个连接杆401的端侧固定连接有矩形框403，矩形框403的表面固定连接有两个连接棒408，两个连接棒408远离矩形框403的一端固定连接有收集板406，矩形框403的表面设置有阻燃布402，收集板406的内壁滑动连接有推块405，推块405的表面固定连接有推杆404。吹出的杂质会掉落在阻燃布402上，并顺着阻燃布402流落在收集板406内，从而方便了对杂质的收集。

具体的，矩形框403的表面均匀固定连接有四个丝杆409，两个丝杆409的表面滑动连接有挡条407，丝杆409的表面螺纹连接有螺帽410。转动丝杆409，丝杆409会挤压挡条407向靠近矩形框403的一侧进行移动。

具体的，挡条407的表面均匀固定连接有若干个锥头411，矩形框403的表面均匀开设有若干个插孔412，插孔412的尺寸与锥头411的尺寸相适配。

在本实施例中：将锥头411扎穿阻燃布402并滑进插孔412内，提高了对阻燃布402进行固定的稳定性，将阻燃布402套在挡条407和矩形框403之间的位置，滑动丝杆409上的挡条407，挡条407上的锥头411会将阻燃布402扎穿并且滑进插孔412的内壁，从而提高了对阻燃布402进行固定的稳定性，此时转动丝杆409上的螺帽410至挡条407的位置，即可实现对挡条407位置进行控制的目的，此时被气旋管302吹出的小颗粒杂质会落在阻燃布402上，并且会顺着阻燃布402滑落至收集板406的内壁，进一步完成对吹出杂质的收集，其中阻燃布402具有一定的缓冲效果，可对铜浆中吹出小颗粒杂质进行缓冲，避免了铜浆内小颗粒杂质迸溅的问题，提高了对铜浆内含有小颗粒杂质收集的稳定性，当收集板406内堆积较多杂质时，可推动推杆404，推杆404会带动推块405在收集板406的内部进行滑动，推块405会带动收集板406内的杂质推出，进而方便了对收集板406内堆积杂质的处理。

在本实施例中：疏通结构5包括限位条51，限位条51与炉体1的表面固定连接，限位条51的内壁滑动连接有滑块54，滑块54的表面固定连接有伸缩杆55，伸缩杆55的输出端固定连接有圆形片58，圆形片58远离伸缩杆55的一侧固定连接有疏通块57，伸缩杆55的表面套有弹簧56，弹簧56的两端分别与滑块54和圆形片58固定连接。疏通块57会受到弹簧56弹力作用与出料板2之间相互紧贴。

具体的，滑块54的表面固定连接有两个长杆52，两个长杆52彼此远离的一端均固定连接有握把53。长杆52的设置方便了工作人员对于滑块54位置的控制。

具体的，疏通块57的表面固定连接有若干个支杆59，若干个支杆59圆周阵列在疏通块57的圆弧面。

在本实施例中：疏通块57上支杆59的设置方便了对出料板2上铜浆的快速疏通，当出料板2位置堆积铜浆导致铜浆流速变慢时，工作人员可通过手握长杆52上的握把53来控制滑块54在限位条51内部的滑动，伸缩杆55会被卡在收料板和滑块54之间进行来回伸缩，圆形片58始终会受到滑块54上弹簧56弹力的作用带动疏通块57贴靠在出料板2的表面位置，从而可达到将出料板2表面堆积铜浆进行刮动疏通的效果，其中疏通块57上支杆59的设置减小了疏通块57与铜浆之间的接触面积，进一步方便了对铜浆的刮动，进一步提高了对出料板2上铜浆的疏通效果，疏通结束后，可滑动滑块54至远离炉体1的一侧，使疏通块57属于悬空状态，避免了疏通块57在出料板2上对铜浆流动造成影响的问题，通过设置疏通装置，对出料板2上的铜浆进行疏通，提高了出料板2上铜浆的流速，进一步提高了对铜浆进行生产的效率。

其整体的工作原理为，将气旋管302与气泵管之间进行连接后，转动限位架303内壁的气旋管302，气旋管302上的圆形块309会与限位架303之间发生相对转动，使气旋管302的管口对准流出铜浆的位置，此时转动定位块311内部的螺栓312，将螺栓312插进圆形块309上定位孔310的内壁，从而可实现对气旋管302转动后的固定，此时启动气泵，气泵会产生风力，风力带动扇板306进行转动，扇板306的设置提高了气旋管302内产生风力的大小，由于出料板2的特殊结构，扇板306吹出的风会形成气旋，从而方便了对出料板2位置铜浆内含有杂质的清理，电阻圈308自身会发热，扇板306位置产生的风力吹在电阻圈308上会形成一股热风，避免了铜浆受冷风影响成型的问题，进一步避免了气旋对铜浆产品质量造成影响的问题，将阻燃布402套在挡条407和矩形框403之间的位置，滑动丝杆409上的挡条407，挡条407上的锥头411会将阻燃布402扎穿并且滑进插孔412的内壁，从而提高了对阻燃布402进行固定的稳定性，此时转动丝杆409上的螺帽410至挡条407的位置，即可实现对挡条407位置进行控制的目的，此时被气旋管302吹出的小颗粒杂质会落在阻燃布402上，并且会顺着阻燃布402滑落至收集板406的内壁，进一步完成对吹出杂质的收集，其中阻燃布402具有一定的缓冲效果，可对铜浆中吹出小颗粒杂质进行缓冲，避免了铜浆内小颗粒杂质迸溅的问题，提高了对铜浆内含有小颗粒杂质收集的稳定性，当收集板406内堆积较多杂质时，可推动推杆404，推杆404会带动推块405在收集板406的内部进行滑动，推块405会带动收集板406内的杂质推出，进而方便了对收集板406内堆积杂质的处理，当出料板2位置堆积铜浆导致铜浆流速变慢时，工作人员可通过手握长杆52上的握把53来控制滑块54在限位条51内部的滑动，伸缩杆55会被卡在收料板和滑块54之间进行来回伸缩，圆形片58始终会受到滑块54上弹簧56弹力的作用带动疏通块57贴靠在出料板2的表面位置，从而可达到将出料板2表面堆积铜浆进行刮动疏通的效果，其中疏通块57上支杆59的设置减小了疏通块57与铜浆之间的接触面积，进一步方便了对铜浆的刮动，进一步提高了对出料板2上铜浆的疏通效果，疏通结束后，可滑动滑块54至远离炉体1的一侧，使疏通块57属于悬空状态，避免了疏通块57在出料板2上对铜浆流动造成影响的问题，通过设置疏通装置，对出料板2上的铜浆进行疏通，提高了出料板2上铜浆的流速，进一步提高了对铜浆进行生产的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：包括炉体（1）和除杂结构（3），所述炉体（1）的表面固定连接有出料板（2），所述炉体（1）的表面设有除杂结构（3），所述除杂结构（3）包括固定杆（301），所述固定杆（301）与炉体（1）的表面固定连接，所述固定杆（301）的表面固定连接有限位架（303），所述限位架（303）的两端均转动连接有圆形块（309），两个所述圆形块（309）彼此靠近的一侧固定连接有气旋管（302），所述气旋管（302）的内壁安装有扇板（306）。

2.根据权利要求1所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述气旋管（302）的内壁均匀固定连接有四个连接销（307），四个所述连接销（307）彼此靠近的一端固定连接有电阻圈（308）。

3.根据权利要求2所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述圆形块（309）的表面开设有若干个定位孔（310），若干个所述定位孔（310）圆周阵列在圆形块（309）的表面，所述限位架（303）的表面固定连接有定位块（311），所述定位块（311）的内部螺纹插设有螺栓（312），所述螺栓（312）的尺寸与定位孔（310）的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述气旋管（302）的端侧开设有限位槽（305），所述限位槽（305）的内壁卡接有防护罩（304）。

5.根据权利要求4所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述出料板（2）的表面设有收集结构（4），所述收集结构（4）包括两个连接杆（401），两个所述连接杆（401）均与出料板（2）的表面固定连接，两个所述连接杆（401）的端侧固定连接有矩形框（403），所述矩形框（403）的表面固定连接有两个连接棒（408），两个所述连接棒（408）远离矩形框（403）的一端固定连接有收集板（406），所述矩形框（403）的表面设置有阻燃布（402），所述收集板（406）的内壁滑动连接有推块（405），所述推块（405）的表面固定连接有推杆（404）。

6.根据权利要求5所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述矩形框（403）的表面均匀固定连接有四个丝杆（409），两个所述丝杆（409）的表面滑动连接有挡条（407），所述丝杆（409）的表面螺纹连接有螺帽（410）。

7.根据权利要求6所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述挡条（407）的表面均匀固定连接有若干个锥头（411），所述矩形框（403）的表面均匀开设有若干个插孔（412），所述插孔（412）的尺寸与锥头（411）的尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述炉体（1）的表面设有疏通结构（5），所述疏通结构（5）包括限位条（51），所述限位条（51）与炉体（1）的表面固定连接，所述限位条（51）的内壁滑动连接有滑块（54），所述滑块（54）的表面固定连接有伸缩杆（55），所述伸缩杆（55）的输出端固定连接有圆形片（58），所述圆形片（58）远离伸缩杆（55）的一侧固定连接有疏通块（57），所述伸缩杆（55）的表面套有弹簧（56），所述弹簧（56）的两端分别与滑块（54）和圆形片（58）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述滑块（54）的表面固定连接有两个长杆（52），两个所述长杆（52）彼此远离的一端均固定连接有握把（53）。

10.根据权利要求9所述的一种带有气旋除杂的铜液预处理炉，其特征在于：所述疏通块（57）的表面固定连接有若干个支杆（59），若干个所述支杆（59）圆周阵列在疏通块（57）的圆弧面。

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