CN210037305U - 一种用于油墨检测的提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于油墨检测的提取装置包括：存料仓、取料机构、激光粒度仪以及控制机构。取料机构包括推送电机、螺旋杆、滑动块、滑动推杆、活塞头、推管、第一取料管以及第二取料管。推送电机与螺旋杆驱动连接。螺旋杆部分插设于滑动槽中与滑动块驱动连接。滑动推杆与滑动块连接，滑动推杆远离滑动块的一端与活塞头连接，活塞头与推管相适配，活塞头在推管中滑动。存料仓的输出端与第一取料管的输入端连通，第一取料管的输出端与推管的输入端连通，推管的输出端与第二取料管的输入端连通，第二取料管的输出端与激光粒度仪的输入端连通。第一取料管设置有电子阀门。推送电机、电子阀门以及激光粒度仪分别与控制机构电连接。

Description

一种用于油墨检测的提取装置

技术领域

本实用新型涉及油墨检测领域，特别是涉及一种用于油墨检测的提取装置。

背景技术

油墨是由有色体、连结料、填充料、附加料、等物质组成的均匀的混合物。油墨能够对待印刷本体进行印刷并具有一定流动度的浆状胶粘体。颜色、粘稠度以及干燥性能是油墨的三个最重要的性能。油墨的种类很多，物理性质也有很大差别。有的油墨粘稠度很高而有的油墨粘稠度很低。为了将组成油墨的各种原料均匀搅拌，在涂料、印刷等领域定量加料装置随处可见。在油墨加工制作过程中，定量加料装置用于对组成油墨的多种原料进行均匀搅拌，得到粘稠度均匀的油墨。

随着工业化发展进程的不断推进和深化，传统的定量加料装置的搅拌速度低下、搅拌量小、已经不能满足市场上对油墨原料搅拌的要求。增加定量加料装置的容量势在必行，然而，一味的增加定量加料装置的容量会严重影响定量加料装置对组成油墨的各种组成原料的搅拌效果。对于油墨原料搅拌效果的实时检测也至关重要。另外，对于大容量的搅拌桶来说如何控制好各原料的计量比例是油墨制造业的一大难题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于油墨检测的提取装置。

一种用于油墨检测的提取装置包括：存料仓、取料机构、激光粒度仪以及控制机构。

所述取料机构包括推送电机、螺旋杆、滑动块、滑动推杆、活塞头、推管、第一取料管以及第二取料管。

所述推送电机与所述螺旋杆驱动连接。所述螺旋杆上设置有螺纹凸起，所述滑动块开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿整个所述滑动块，所述滑动块于所述滑动槽的内侧壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与所述螺纹凸起相适配，所述螺旋杆部分插设于所述滑动槽中与所述滑动块驱动连接。所述滑动推杆与所述滑动块连接，所述滑动推杆远离所述滑动块的一端与所述活塞头连接，所述活塞头与所述推管相适配，所述活塞头至少部分收容于所述推管中并在所述推管中滑动。

所述存料仓的输出端与所述第一取料管的输入端连通，所述第一取料管的输出端与所述推管的输入端连通，所述推管的输出端与所述第二取料管的输入端连通，所述第二取料管的输出端与所述激光粒度仪的输入端连通。

所述第一取料管设置有电子阀门。

所述推送电机、所述电子阀门以及所述激光粒度仪分别与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述活塞头垂直于所述滑动推杆的横截面为多边形。

在其中一个实施例中，所述活塞头垂直于所述滑动推杆的横截面为三角形。

在其中一个实施例中，所述活塞头的材质为软质橡胶。

在其中一个实施例中，所述活塞头的材质为软质硅胶。

在其中一个实施例中，所述滑动推杆为空心管，所述螺旋杆至少部分收容于所述滑动推杆中。

在其中一个实施例中，所述滑动推杆开设有推杆槽，所述滑动推杆于所述推杆槽的部分开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与所述螺纹凸起相适配，所述螺旋杆插设于所述推杆槽中与所述滑动推杆驱动连接。

在其中一个实施例中，所述存料仓的输出端设置于所述存料仓的底部。

在其中一个实施例中，所述推管的输入端设置于所述推管的顶部。

在其中一个实施例中，所述第一取料管以及所述第二取料管的材质均为软质塑料。

在所述用于油墨检测的提取装置运行工作的过程中，所述存料仓用于存储待检测油墨，所述控制机构控制所述第一取料管上设置的电子阀门打开使得所述存料仓中的待测试油墨通过所述第一取料管进入所述推管，当一定时间后所述推管中注入了一定量的待测试油墨后，所述控制机构控制所述电子阀门关闭。所述控制机构启动所述推送电机带动所述螺旋杆运转，以丝杆的原理推动所述滑动块沿着所述螺旋杆移动通过所述滑动推杆带动所述活塞头在所述推管中来回移动，将所述推管中的待测试油墨通过所述第二取料管推入所述激光粒度仪中。当一段时间后所述激光粒度仪中输入一定量的待测试油墨时，所述控制机构控制所述推送电机停止运转。所述激光粒度仪对待测试油墨进行检测，并将检测结果传送所述控制机构。当待检测油墨中的大颗粒原料的尺寸符合预设尺寸时待检测油墨符合要求，当待检测油墨中的大颗粒原料的尺寸不符合预设尺寸时待检测油墨不符合要求。所述用于油墨检测的提取装置对于待检测油墨的检测速度快，精度高、效率好。

附图说明

图1为一个实施例中油墨定量原料搅拌桶的结构示意图；

图2为一个实施例中搅拌组件的结构示意图；

图3为一个实施例中控制机构的结构示意图；

图4为一个实施例中定量加料装置的结构示意图；

图5为一个实施例中定量加料装置的部分结构示意图；

图6为一个实施例中第一活动支撑件的部分结构示意图；

图7为另一个实施例中油墨定量原料搅拌桶的结构示意图；

图8为一个实施例中用于油墨检测的提取装置的结构示意图；

图9为另一个实施例中油墨定量原料搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为了增加大容量搅拌桶对大量油墨原料的搅拌效率，请一并参阅图1和图2，其为一个实施例中的一种油墨定量原料搅拌桶10，包括：桶体100、两个搅拌组件200、计量泵400以及输液管410。各种油墨原料在所述桶体100中完成搅拌混合，所述两个搅拌组件200对所述桶体100中的各种油墨原料进行搅拌。在本实施例中，所述计量泵400为机械隔膜式计量泵。在其中一个实施例中，所述计量泵为液压隔膜式计量泵。在另一个实施例中，所述计量泵为柱塞式计量泵。在又一个实施例中，所述计量泵为活塞式计量泵。

具体的，请一并参阅图1和图2，所述桶体100开设有搅拌腔101、投料口（图未视）、出料口（图未视）以及输液口（图未视）。各种油墨原料在所述搅拌腔101中完成搅拌混合。所述投料口、所述出料口以及所述输液口分别与所述搅拌腔101连通。用户通过所述投料口向所述搅拌腔101中投入各种油墨原料，通过所述输液口向所述搅拌腔101投入液体原料。通过控制所述计量泵来精准地控制输入所述搅拌腔101中液体原料的量。在各种油墨原料搅拌完成后用户通过所述出料口对搅拌混合均匀的油墨进行收集。所述桶体100于所述投料口的部分设置有投料开关110，所述投料开关110用于开闭所述投料口。当用户向所述桶体100中添加各种油墨原料时打开所述投料开关110，当各种固体油墨原料添加完毕后将所述投料开关110关闭。所述桶体100于所述输液口的部分设置有输液开关130。当用户向所述桶体100中输入液体原料时打开所述输液开关130，当液体原料添加完毕后将所述输液开关130关闭。所述计量泵400的输出端与所述输液管410的输入端连通，所述输液管410的输出端与所述输液口连通。所述桶体100于所述出料口的部分设置有出料开关120，所述出料开关120用于开闭所述出料口。当所述桶体100中的各种油墨原料搅拌完毕后，用户可以打开所述出料开关120对搅拌完成的油墨进行收集。在收集完毕后将所述出料开关120关闭。需要说明的是，在本实施例中，所述油墨定量原料搅拌桶10包括两个搅拌组件220，两个搅拌组件220分别位于所述桶体100的顶部和底部，以方便对油墨原料进行添加以及对搅拌混合完成的油墨进行收集。

请一并参阅图1和图2，所述搅拌组件200包括搅拌电机210、搅拌轮轴220、叶片连接件230以及若干搅拌叶片240。所述搅拌电机210与所述搅拌轮轴220驱动连接，若干所述搅拌叶片240通过所述叶片连接件230与所述搅拌轮轴220连接。所述叶片连接件230、所述若干搅拌叶片240以及至少部分所述搅拌轮轴220收容于所述搅拌腔101中。在油墨定量原料搅拌桶10工作过程中，所述搅拌电机210通过所述搅拌轮轴220来驱动各所述搅拌叶片240转动，对所述桶体100中的各种油墨原料进行混合搅拌。两个所述搅拌组件200分别设置于所述桶体100的顶部和底部。需要说明的是，对于大容量的油墨原料搅拌桶来说传统的搅拌机构对大量的油墨原料搅拌的效率低，效果差。在本实施例中，由于相同的两个搅拌组件200分别位于所述桶体100的顶部和底部，在搅拌过程中，各种油墨原料在两个相同的所述搅拌组件200之间的搅拌腔101中将形成两股对冲的旋流，两股对冲的旋流对撞使得油墨定量原料搅拌桶10中的各种油墨原料充分混合。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置有螺旋叶片250。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置的螺旋叶片250增加了形成对冲旋流的冲击力。另外的，在本实施例中，两个所述搅拌轮轴220收容于所述搅拌腔101的部分位于所述搅拌腔101的中央。使得两个所述搅拌组件200形成的旋流正面对冲，改善了油墨定量原料搅拌桶10中的各种油墨原料的混合效果。

用户可以通过所述投料口向上述油墨定量原料搅拌桶10中投放各种固体油墨原料，控制所述计量泵400通过所述输液管410向所述桶体100中输入精确、定量地输入液体原料。各种油墨原料投放完毕后，用户控制两个所述搅拌组件200工作，所述搅拌组件200中的所述驱动电机210驱动所述搅拌轮轴220转动从而带动各搅拌叶片240以及所述螺旋叶片250转动。由于相同的两个搅拌组件200分别位于所述桶体100的顶部和底部，在搅拌过程中，各种油墨原料在两个相同的所述搅拌组件200之间的搅拌腔101中将形成两股对冲的旋流，两股对冲的旋流对撞使得油墨定量原料搅拌桶10中的各种油墨原料充分混合。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置的螺旋叶片250增加了形成的对冲旋流的冲击力。在使用上述油墨定量原料搅拌桶10对各种油墨原料搅拌均匀后，用户可以打开所述出料开关120对上述油墨定量原料搅拌桶10中搅拌好的油墨进行分装、收集和利用。上述油墨定量原料搅拌桶10搅拌速度快、搅拌效率高、搅拌的油墨原料量大，对于液体原料可以是实现精准定量地添加，极大地改善了容量巨大的定量加料装置对大量油墨原料的搅拌效果。

为了增加所述搅拌组件200的结构强度，在其中一个实施例中，所述搅拌叶片240为不锈钢材质。不锈钢材质的搅拌叶片结构强度大。增加了所述搅拌组件200的使用寿命。为了降低油墨定量原料搅拌桶10的工作负载，在另一个实施例中，所述搅拌叶片为塑料材质。塑料材质的搅拌叶片重量小，搅拌电机210的工作负载小，节省电能。如此降低了油墨定量原料搅拌桶10的工作成本。在其他实施例中，所述搅拌叶片为铝合金材质。铝合金材质的叶片相对于不锈钢材质的叶片质量轻，相对于塑料材质的搅拌叶片来说结构强度大耐用。

在本实施例中，两个所述搅拌电机210为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件。在非超载的情况下，电机转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。当步进电机中的步进驱动器接收到一个脉冲信号后，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。在另一个实施例中，两个所述搅拌电机为伺服电机。伺服电机转子的转速受输入信号控制并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，具有电机时间常数小，线性度高，始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

为了提高用户控制所述油墨定量原料搅拌桶10的便利性，在本实施例中，所述投料开关110为电动阀门。在其中一个实施例中，所述出料开关120为电动阀门。所述输液开关130为电动阀门。请参阅图3，在其中一个实施例中，所述油墨定量原料搅拌桶10还设置有控制机构300，两个所述搅拌电机210、所述投料开关110、所述输液开关130以及所述出料开关120分别与所述控制机构300电连接。需要说明的是，在本实施例中，所述控制机构为下位机。具体的，所述控制机构为PLC,在另外的实施例中，所述控制机构为单片机。在另外的实施例中，所述控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。如此，用户可以通过所述控制机构300来控制所述投料开关110以及所述出料开关120的开闭，通过所述控制机构300来控制两个所述搅拌电机210的转动时间和转动速度。实现对所述油墨定量原料搅拌桶10中各种油墨原料的精准搅拌，避免了因为搅拌时间不足而导致油墨不均匀。

为了实现所述油墨定量原料搅拌桶10的报警提示功能，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述控制机构300还设置有报警器310。在本实施例中，所述警报器310为蜂鸣报警器，所述控制机构300检测所述投料开关110、所述出料开关120以及所述搅拌电机210的工作状况。根据不同的异常情况控制机构300会控制报警器310发出不同的报警信号声。在本实施例中，所述控制机构300还包括报警器开关311以及报警器指示灯312。报警器指示灯312的显示色彩与不同的报警信号声相对应，当用户收到报警信号后，通过报警器开关311即可关闭报警器的报警工作，即关闭报警器指示灯312和控制报警器320停止发出报警信号声。如此，方便对所述油墨定量原料搅拌桶10进行监测，实时掌握所述油墨定量原料搅拌桶10的异常工作情况。

为了增加所述油墨定量原料搅拌桶10的适用范围，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制机构300还设置有段位开关320。在本实施例中，所述段位开关320对应设置有高速档位和低速档位。所述油墨定量原料搅拌桶10在所述高速档位和所述低速档位中两个所述搅拌电机210的工作功率不同，两个所述搅拌电机210在所述高速档位和所述低速档位中的转动速度不同。在其他实施例中，所述段位开关320对应有多个档位，所述油墨定量原料搅拌桶10在多个不同的档位中所述搅拌电机210的工作功率不同，两个所述搅拌电机210在多个不同的档位中的转动速度不同。如此，满足了所述油墨定量原料搅拌桶10在不同状况下的工作需求，扩大了所述油墨定量原料搅拌桶10的适用范围。

为了方便用户获取所述油墨定量原料搅拌桶10中两个所述搅拌电机210的工作时间和转速，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述控制机构300设置有显示器330。在所述油墨定量原料搅拌桶10工作过程中，两个所述搅拌电机210的工作功率、用户设置所述搅拌电机210的工作时间以及所述搅拌电机210的转速在显示器330上显示出来。如此，用户通过控制机构300上的显示器330可以方便读取所述油墨定量原料搅拌桶10中两个所述搅拌电机210的工作功率、用户设置所述搅拌电机210的工作时间以及两个所述搅拌电机210的转速。

为了延长所述输液管410的使用寿命，在其中一个实施例中，所述输液管410为不锈钢材料。所述输液管410的内表面和外表面均经过钝化处理。在其他实施例中，所述输液管的外表面设置有油漆层。所述油漆层的材质为生漆。生漆的附着力强、漆膜坚韧、光泽好、耐腐蚀性强。在又一个实施例中，所述输液管的内侧壁设置有聚氨酯涂层。在本实施例中，所述输液管的内侧壁设置有重防腐蚀涂料。具体的，重防腐蚀涂料为环氧砂浆重防腐蚀涂料。如此，所述输液管410的防腐性能大大提高，所述输液管410的使用寿命得到延长。

为了实现对油墨原料的精准添加，请参阅图4，其为一个实施例中的一种定量加料装置500，所述定量加料装置500包括储料仓510、支撑杆520、第一活动支撑件530、第二活动支撑件540、压力传感器550以及控制机构300。所述储料仓510用于对油墨原料进行存储。所述支撑杆520、所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件540用于支撑所述储料仓510的底部，所述压力传感器550通过所述支撑杆520、所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件540来测量添加到所述储料仓510中原料的质量。所述压力传感器550将测量到的所述储料仓510中原料的质量值实时的传送至所述控制机构300。

具体的，请一并参阅图4和图5，所述储料仓510包括承接底板511和仓体侧壁512，所述承接底板511与所述仓体侧壁512活动抵接，所述承接底板511的中央开设有一个过半球形的卡槽501，所述支撑杆520包括杆体521和过半球形的卡接块522，所述杆体521的一端设置于所述压力传感器550上，所述杆体521的另一端与所述卡接块522连接，所述卡接块522与所述卡槽501相契合，所述卡接块522插设于所述卡槽501中与所述承接底板511活动连接。所述杆体521平行于所述承接底板511的横截面的尺寸远小于所述卡接块522的尺寸，以使得所述承接底板511能够绕着所述卡接块522转动成为一个斜坡。在本实施例中，所述卡槽501开设于所述承接底板511的中央。进一步地，所述第一活动支撑件530、所述第二活动支撑件540以及所述支撑杆520位于同一条直线上。在另一个实施例中，所述卡槽开设于所述承接底板靠近于所述第二活动支撑件的部分。以方便对所述承接底板511的倾斜角度进行控制调节。所述第一活动支撑件530的一端和所述第二活动支撑件540的一端与所述承接底板511抵接，所述第一活动支撑件530和所述第二活动支撑件540的另一端设置于所述压力传感器550上。所述压力传感器550、所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件540分别与所述控制机构300电连接。

在所述定量加料装置500工作过程中，用户可以向所述储料仓510中加入油墨原料，所述储料仓510中的承接底板511用于承接所述储料仓510中的油墨原料，所述承接底板511通过所述第一活动支撑件530、所述第二活动支撑件540以及所述支撑杆520将所述储料仓510中的油墨原料的质量传送至所述压力传感器550上。所述压力传感器550将所述储料仓510中的油墨原料的质量值传送至所述控制机构300。当所述储料仓510中的油墨原料的质量大于等于用户在所述控制机构300上设置的质量预设值后，所述控制机构300在所述显示器330上会显示所述储料仓510中油墨原料的质量，所述控制机构300会控制所述报警器310发出原料承装完毕的报警提示声。所述控制机构300控制所述第一活动支撑件530收缩，所述第二活动支撑件540伸展，使得所述承接底板511绕着所述支撑杆520转成一个斜坡，所述出料仓510中的油墨原料就沿着倾斜的所述承接底板511流出。上述定量加料装置500反应速度快，对于固体的油墨原料可以实现精准定量地添加，极大地改善了油墨在大量生产制造的过程中油墨的质量。

为了便于控制所述承接底板511进行倾斜，请一并参阅图1和图6，在其中一个实施例中，所述第一活动支撑件530为气缸，所述气缸包括缸体531和推杆532，所述缸体531与所述推杆532驱动连接，所述缸体531设置于所述压力传感器550上，所述推杆532与所述承接底板511相抵接。在其中一个实施例中，所述第二活动支撑件为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述缸体与所述推杆驱动连接，所述缸体设置于所述压力传感器上，所述推杆与所述承接底板相抵接。在另外的实施例中，所述第一活动支撑件与所述第二活动支撑件均为气缸，所述推杆设置于所述压力传感器上，所述缸体与所述承接底板相抵接。如此，当所述控制机构300对所述储料仓510中的油墨原料进行倾倒时，所述控制机构300控制所述第二活动支撑件540进行小范围内的强烈震动，使得所述承接底板511上的油墨原料被全部倾倒震落出去。

为了便于所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件540对所述承接底板511进行倾斜控制。请参阅图6，在其中一个实施例中，所述推杆532靠近所述承接底板511的一端设置有推板533。所述推板533与所述承接底板511的接触面积大在缓解所述第一活动支撑件530、所述第二活动支撑件540以及所述承接底板511相互磨损的同时方便对所述承接底板511进行调节。为了进一步地保护所述推板533以及所述承接底板511，在其中一个实施例中，所述推板533靠近所述承接底板511的一面设置有软质橡胶。在另一个实施例中，所述推板533靠近所述承接底板511的一面设置有软质塑料。如此，缓冲了所述推板533与所述承接底板511之间的摩擦力，避免了所述定量加料装置在工作过程中，所述推板533与所述承接底板511之间摩擦损坏。

为了便于收集所述定量加料装置500中的油墨原料，请一并参阅图1和图7，在其中一个实施例中，所述定量加料装置500还设置有输料管560，所述输料管560设置于所述承接底板511底部靠近所述第一活动支撑件530的一侧用于输送所述储料仓510中的原料。所述输料管560的输出端与所述投料口相连通。如此，所述定量加料装置500中的油墨原料随着所述控制机构300调控将所述承接底板511调控成斜坡流入所述油墨定量原料搅拌桶10中。

请参阅图8，其为一个实施例中的一种用于油墨检测的提取装置600，所述用于油墨检测的提取装置600包括：存料仓610、取料机构620、激光粒度仪630以及控制机构300。所述存料仓610用于存储待检测的油墨。所述取料机构620用于将所述存料仓610中的待检测油墨定量的输入所述激光粒度仪630中进行检测。所述控制机构300用于控制所述取料机构620和所述激光粒度仪630协同工作。在本实施例中，所述激光粒度仪630为动态激光粒度仪，具体的所述激光粒度仪630为NS-90纳米粒度分析仪。在其他实施例中，所述激光粒度仪为静态激光粒度仪，具体的，所述激光粒度仪为Bettersize3000plus激光图像粒度粒形分析仪。

具体地，所述取料机构620包括推送电机621、螺旋杆622、滑动块623、滑动推杆624、活塞头625、推管626、第一取料管627以及第二取料管628。所述推送电机621与所述螺旋杆622驱动连接。所述螺旋杆622上设置有螺纹凸起，所述滑动块623开设有滑动槽（图未示），所述滑动槽贯穿整个所述滑动块623，所述滑动块623于所述滑动槽的内侧壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与所述螺纹凸起相适配，所述螺旋杆622部分插设于所述滑动槽中与所述滑动块623驱动连接。所述滑动推杆624与所述滑动块623连接，所述滑动推杆624远离所述滑动块623的一端与所述活塞头625连接，所述活塞头625与所述推管626相适配，所述活塞头625至少部分收容于所述推管626中并在所述推管626中滑动。也就是说，所述取料机构620利用丝杆的原理来推动所述活塞头625在所述推管626中滑动。

所述存料仓610的输出端与所述第一取料管627的输入端连通，所述第一取料管627的输出端与所述推管626的输入端连通，所述推管626的输出端与所述第二取料管628的输入端连通，所述第二取料管628的输出端与所述激光粒度仪630的输入端连通。所述存料仓610中的待检测油墨通过所述第一取料管627进入到所述推管626中，所述活塞头625将所述推管626中的待检测油墨通过所述第二取料管628推送至所述激光粒度仪630中。所述第一取料管627设置有电子阀门629。所述推送电机621、所述电子阀门629以及所述激光粒度仪630分别与所述控制机构300电连接。

在所述用于油墨检测的提取装置600运行工作的过程中，所述存料仓610用于存储待检测油墨，所述控制机构300控制所述第一取料管627上设置的电子阀门629打开使得所述存料仓610中的待测试油墨通过所述第一取料管627进入所述推管626中，一定时间后所述推管626中注入了一定量的待测试油墨，所述控制机构300控制所述电子阀门629关闭。所述控制机构300启动所述推送电机621带动所述螺旋杆622运转，以丝杆的原理推动所述滑动块623沿着所述螺旋杆622移动通过所述滑动推杆624带动所述活塞头625在所述推管626中来回移动，将所述推管626中的待测试油墨通过所述第二取料管628推入所述激光粒度仪630中。一段时间后所述激光粒度仪630中输入一定量的待测试油墨时，所述控制机构300控制所述推送电机621停止运转。所述激光粒度仪630对待测试油墨进行检测，并将检测结果传送所述控制机构300。当待检测油墨中的大颗粒原料的尺寸符合预设尺寸时待检测油墨符合要求，当待检测油墨中的大颗粒原料的尺寸不符合预设尺寸时待检测油墨不符合要求。所述用于油墨检测的提取装置10对于待检测油墨的检测速度快，精度高、效率好。

为了提高所述取料机构620的工作稳定性，在其中一个实施例中，所述活塞头625垂直于所述滑动推杆624的横截面为多边形。在本实施例中，所述活塞头625垂直于所述滑动推杆624的横截面为长方形。在另一个实施例中，所述活塞头625垂直于所述滑动推杆624的横截面为正五边形。在又一个实施例中，所述活塞头垂直于所述滑动推杆的横截面为三角形。如此，所述活塞头625在所述推管626中不易发生转动，保证了所述活塞头625在所述推送电机621和所述螺旋杆622的驱动作用下稳定地在所述推管626中来回移动，提高了所述取料机构620的工作稳定性。

为了保证所述活塞头625将所述推管626中的待检测油墨通过所述第二取料管628输入所述激光粒度仪630中。在其中一个实施例中，所述活塞头625的材质为软质橡胶。软质橡胶具有较强的耐磨性以及良好的弹性，相对于金属比较柔软相对于塑料比较坚韧，在所述取料机构620工作过程中，橡胶材质的所述活塞头625的使用寿命长。另一方面，橡胶材质的所述活塞头625避免了所述推管626中的待检测油墨不会从所述活塞头625与所述推管626之间漏出，保证了所述活塞头625将所述推管626中的待检测油墨全部推送至所述激光粒度仪630中。在另一个实施例中，所述活塞头的材质为软质硅胶。如此，所述活塞头625可以将所述推管626中的待检测油墨通过所述第二取料管628输入所述激光粒度仪630中。

为了减少所述取料机构620的占用空间，在其中一个实施例中，所述滑动推杆624为空心管，所述螺旋杆622至少部分收容于所述滑动推杆624中。也就是说，空心的所述滑动推杆624为所述螺旋杆622提供了运作空间。保证了所述滑动推杆624以及所述滑动块623能套在所述螺旋杆622上移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述滑动推杆624开设有推杆槽（图未示），所述滑动推杆624于所述推杆槽的部分开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与所述螺纹凸起相适配，所述螺旋杆622插设于所述推杆槽中与所述滑动推杆624驱动连接。也就是说，所述滑动推杆624以及所述滑动块623作为丝杆原理中的滑块，被所述推送电机621以及所述螺旋杆622驱动。如此，所述滑动推杆624套接在所述螺旋杆622上移动，节省了所述取料机构620的占用空间。

为了便于待检测油墨在所述用于油墨检测的提取装置600中有效地运转，在其中一个实施例中，所述存料仓610的输出端设置于所述存料仓610的底部。在其中一个实施例中，所述推管626的输入端设置于所述推管626的顶部。如此，利用待检测油墨的重力势能将待检测油墨从所述存料仓610输送至所述推管626中，节省了所述用于油墨检测的提取装置600对待检测油墨的有效运转的成本。

为了提高所述用于油墨检测的提取装置600的使用范围，在其中一个实施例中，所述第一取料管627以及所述第二取料管628的材质均为软质塑料。材质均为软质塑料的所述第一取料管627以及所述第二取料管628可以允许所述存料仓610、所述推管626以及所述激光粒度仪630的相对位置在一定范围内移动，使得所述用于油墨检测的提取装置600中的各个零部件不局限于一种摆放方式。如此，使得所述用于油墨检测的提取装置600可以适应多种不同的工作环境，提高了所述用于油墨检测的提取装置600的使用范围。

为了对所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨进行实时检测，请参阅图9，所述存料仓610的输入端与所述桶体100相连通。所述存料仓610的输入端设置有输入开关611，所述输入开关611为电动阀门，所述输入开关611与所述控制机构300电连接，当需要对所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨进行检测时，所述控制机构300控制所述输入开关611打开对所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨进行采样收集。当采集完毕后所述控制机构300控制所述输入开关611关闭。需要说明的是，每一次所述存料仓610采集的油墨的量等于所述激光粒度仪630一次检测需要的量。当所述激光粒度仪630检测到所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨符合要求时，所述控制机构300控制所述报警器310发出油墨符合要求的报警指示声。当所述激光粒度仪630检测到所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨不符合要求时，所述控制机构300控制所述报警器310发出油墨不符合要求的报警指示声。当所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨不符合要求时，所述控制机构300控制所述油墨定量原料搅拌桶10继续工作以对所述油墨定量原料搅拌桶10中的油墨继续进行搅拌加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于油墨检测的提取装置，其特征在于，包括：存料仓、取料机构、激光粒度仪以及控制机构；

所述取料机构包括推送电机、螺旋杆、滑动块、滑动推杆、活塞头、推管、第一取料管以及第二取料管；

所述推送电机与所述螺旋杆驱动连接，所述螺旋杆上设置有螺纹凸起，所述滑动块开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿整个所述滑动块，所述滑动块于所述滑动槽的内侧壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与所述螺纹凸起相适配，所述螺旋杆部分插设于所述滑动槽中与所述滑动块驱动连接，所述滑动推杆与所述滑动块连接，所述滑动推杆远离所述滑动块的一端设置有活塞头，所述活塞头与所述推管相适配，所述活塞头至少部分收容于所述推管中并在所述推管中滑动；

所述存料仓的输出端与所述第一取料管的输入端连通，所述第一取料管的输出端与所述推管的输入端连通，所述推管的输出端与所述第二取料管的输入端连通，所述第二取料管的输出端与所述激光粒度仪的输入端连通；

所述第一取料管设置有电子阀门；

所述推送电机、所述电子阀门以及所述激光粒度仪分别与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述活塞头垂直于所述滑动推杆的横截面为多边形。

3.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述活塞头垂直于所述滑动推杆的横截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述活塞头的材质为软质橡胶。

5.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述活塞头的材质为软质硅胶。

6.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述滑动推杆为空心管，所述螺旋杆至少部分收容于所述滑动推杆中。

7.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述滑动推杆开设有推杆槽，所述滑动推杆于所述推杆槽的部分开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与所述螺纹凸起相适配，所述螺旋杆插设于所述推杆槽中与所述滑动推杆驱动连接。

8.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述存料仓的输出端设置于所述存料仓的底部。

9.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述推管的输入端设置于所述推管的顶部。

10.根据权利要求1所述的用于油墨检测的提取装置，其特征在于，所述第一取料管以及所述第二取料管的材质均为软质塑料。

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