CN212859981U - 一种塑胶材料卧式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶材料卧式搅拌装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面均匀安装有两个支撑立柱，所述支撑立柱的中间安装有支撑边环，所述支撑边环的外侧设置有旋转滑轨，所述支撑立柱的内侧均匀设置有若干个滚珠固定槽，所述滚珠固定槽的内部设置有传动滚珠，两个所述支撑立柱的中间安装有旋转电机，所述旋转电机的前端安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方安装有齿轮环，两个所述支撑边环的中间安装有搅拌仓。本实用新型通过安装有搅拌轴承、格栅搅拌桨和内壁刮板和可以对加入的塑胶原料进行搅拌均匀，不会造成资源浪费，保证原料混合反应充分，且方便对搅拌装置内部进行清洁，结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶材料生产设备技术领域，具体为一种塑胶材料卧式搅拌装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，塑胶材料是以以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料，塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
但是，现有的塑胶材料在进行生产时由于搅拌装置对塑胶原料搅拌的不均，导致塑胶材料在生产中造成资源浪费，且影响成品的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶材料卧式搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶材料卧式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶材料在进行生产时由于搅拌装置对塑胶原料搅拌的不均，导致塑胶材料在生产中造成资源浪费，且影响成品的质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶材料卧式搅拌装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面均匀安装有两个支撑立柱，所述支撑立柱的中间安装有支撑边环，所述支撑边环的外侧设置有旋转滑轨，所述支撑立柱的内侧均匀设置有若干个滚珠固定槽，所述滚珠固定槽的内部设置有传动滚珠，两个所述支撑立柱的中间安装有旋转电机，所述旋转电机的前端安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方安装有齿轮环，两个所述支撑边环的中间安装有搅拌仓，所述搅拌仓的外表面设置有进料口密封板，所述搅拌仓的内部安装有搅拌轴承，所述搅拌轴承的外表面均匀安装有若干个格栅搅拌桨，所述格栅搅拌桨的一端安装有内壁刮板固定块，所述内壁刮板固定块的外侧安装有内壁刮板，所述搅拌轴承的一端外侧安装有传动齿轮，所述传。
优选的，所述传动滚珠的外表面与旋转滑轨的内侧完全贴合，所述旋转滑轨的内侧完全光滑。
优选的，所述搅拌轴承的两端均插接在支撑边环的内部，所述搅拌轴承与支撑边环的中间设置有滚珠轴承，所述搅拌轴承与支撑边环通过滚珠轴承连接。
优选的，所述支撑边环的一侧与搅拌仓的一端完全贴合，所述支撑边环与搅拌仓通过焊接固定。
优选的，所述内壁刮板的外侧与搅拌仓的内侧完全贴合，所述内壁刮板与搅拌仓滑动连接。
优选的，所述齿轮环的内侧与搅拌仓的外表面完全贴合，所述齿轮环通过焊接固定在搅拌仓的外表面。
优选的，所述传动齿轮的内侧与搅拌轴承的端部外侧完全贴合，所述传动齿轮与搅拌轴承通过固定销固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将生产塑胶的材料通过进料口密封板加入搅拌仓内部，然后接通装置电源，使得旋转电机和搅拌电机通电后同时启动，旋转电机通电后带动旋转电机齿轮旋转使得旋转电机齿轮带动齿轮环和齿轮环固定的搅拌仓整体进行旋转，使得搅拌仓内部的原料在搅拌仓内部进行滚动，同时搅拌电机带动搅拌电机齿轮旋转使得搅拌电机齿轮带动传动齿轮转动，从而使得传动齿轮带动搅拌轴承进行转动，而搅拌轴承转动后会带动格栅搅拌桨进行旋转，使得格栅搅拌桨对搅拌仓内部翻滚的原料进行搅拌，且同时格栅搅拌桨会带动内壁刮板顺着搅拌仓的内壁滑动，使得内壁刮板将粘接在搅拌仓内壁的原料进行刮除，使得原料不会因为粘接在搅拌仓内壁造成浪费，使得原料反应充分，搅拌的更加均匀；
2、本实用新型通过在搅拌结束后，将清水注入搅拌仓内部，通过启动旋转电机使得旋转电机通过带动旋转电机齿轮旋转使得齿轮环带动搅拌仓进行旋转，同时搅拌电机带动搅拌电机齿轮旋转使得搅拌电机齿轮带动传动齿轮转动，从而使得传动齿轮带动搅拌轴承进行转动，而搅拌轴承转动后会带动格栅搅拌桨进行旋转，格栅搅拌桨会带动内壁刮板顺着搅拌仓的内壁滑动对搅拌仓内壁进行清洁，可以保持装置内部洁净，不会对下次不同的产品进行原料搅拌时造成污染。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖视图；
图3为本实用新型支撑立柱的局部结构示意图；
图4为本实用新型搅拌仓的剖视图。
图中：1、固定基座；2、支撑立柱；3、旋转电机；4、旋转电机齿轮；5、齿轮环；6、支撑边环；7、进料口密封板；8、旋转滑轨；9、滚珠固定槽；10、传动滚珠；11、搅拌仓；12、搅拌轴承；13、格栅搅拌桨；14、内壁刮板固定块；15、内壁刮板；16、传动齿轮；17、搅拌电机齿轮；18、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶材料卧式搅拌装置，包括固定基座1，固定基座1的上端面均匀安装有两个支撑立柱2，支撑立柱2的中间安装有支撑边环6，支撑边环6的外侧设置有旋转滑轨8，支撑立柱2的内侧均匀设置有若干个滚珠固定槽9，滚珠固定槽9的内部设置有传动滚珠10，两个支撑立柱2的中间安装有旋转电机3，旋转电机3的前端安装有旋转电机齿轮4，旋转电机齿轮4的上方安装有齿轮环5，两个支撑边环6的中间安装有搅拌仓11，搅拌仓11的外表面设置有进料口密封板7，搅拌仓11的内部安装有搅拌轴承12，搅拌轴承12的外表面均匀安装有若干个格栅搅拌桨13，可以对搅拌仓11内部原料进行搅拌，使得反应更加充分，格栅搅拌桨13的一端安装有内壁刮板固定块14，内壁刮板固定块14的外侧安装有内壁刮板15，贴合搅拌仓11内壁滑动的内壁刮板15可以将搅拌仓11内壁上的粘接的杂质或原料刮除，方便清洁或保证原料充分利用，搅拌轴承12的一端外侧安装有传动齿轮16，传动齿轮16的下方安装有搅拌电机齿轮17，搅拌电机齿轮17的一侧安装有搅拌电机18。本实用新型所提到的旋转电机3(型号可为D110M-040030B-E)和搅拌电机18(型号可为YS7124-0.37KW)均可从市场采购或私人定制获得。
进一步，传动滚珠10的外表面与旋转滑轨8的内侧完全贴合，旋转滑轨8的内侧完全光滑。
通过采用上述技术方案，传动滚珠使得搅拌仓11带动支撑边环6旋转时可以运行顺畅。
进一步，搅拌轴承12的两端均插接在支撑边环6的内部，搅拌轴承12与支撑边环6的中间设置有滚珠轴承，搅拌轴承12与支撑边环6通过滚珠轴承连接。
通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用方便，方便搅拌轴承12进行自由旋转，不会造成阻碍。
进一步，支撑边环6的一侧与搅拌仓11的一端完全贴合，支撑边环6与搅拌仓11通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，焊接增强了支撑边环6和搅拌仓11的连接性能和稳定性能，使得支撑边环6可以对搅拌仓11进行很好的支撑。
进一步，内壁刮板15的外侧与搅拌仓11的内侧完全贴合，内壁刮板15与搅拌仓11滑动连接。
通过采用上述技术方案，贴合搅拌仓11内壁滑动的内壁刮板15可以将搅拌仓11内壁上的粘接的杂质或原料刮除，方便清洁或保证原料充分利用。
进一步，齿轮环5的内侧与搅拌仓11的外表面完全贴合，齿轮环5通过焊接固定在搅拌仓11的外表面。
通过采用上述技术方案，焊接保证了齿轮环5和搅拌仓11连接位一个整体，使得齿轮环5可以带动搅拌仓11整体旋转，便于搅拌进行。
进一步，传动齿轮16的内侧与搅拌轴承12的端部外侧完全贴合，传动齿轮16与搅拌轴承12通过固定销固定。
通过采用上述技术方案，固定销结构简单，使用方便，使得传动齿轮16和搅拌轴承12可以同步进行旋转。
工作原理：使用时，首先将生产塑胶的材料通过进料口密封板7加入搅拌仓11内部，然后接通装置电源，使得旋转电机3和搅拌电机18通电后同时启动，旋转电机3通电后带动旋转电机齿轮4旋转使得旋转电机齿轮4带动齿轮环5和齿轮环5固定的搅拌仓11整体进行旋转，使得搅拌仓11内部的原料在搅拌仓11内部进行滚动，同时搅拌电机18带动搅拌电机齿轮17旋转使得搅拌电机齿轮17带动传动齿轮16转动，从而使得传动齿轮16带动搅拌轴承12进行转动，而搅拌轴承12转动后会带动格栅搅拌桨13进行旋转，使得格栅搅拌桨13对搅拌仓11内部翻滚的原料进行搅拌，且同时格栅搅拌桨13会带动内壁刮板15顺着搅拌仓11的内壁滑动，使得内壁刮板15将粘接在搅拌仓11内壁的原料进行刮除，使得原料不会因为粘接在搅拌仓11内壁造成浪费，使得原料反应充分，搅拌的更加均匀，在搅拌结束后，将清水注入搅拌仓11内部，通过启动旋转电机3使得旋转电机3通过带动旋转电机齿轮4旋转使得齿轮环5带动搅拌仓11进行旋转，同时搅拌电机18带动搅拌电机齿轮17旋转使得搅拌电机齿轮17带动传动齿轮16转动，从而使得传动齿轮16带动搅拌轴承12进行转动，而搅拌轴承12转动后会带动格栅搅拌桨13进行旋转，格栅搅拌桨13会带动内壁刮板15顺着搅拌仓11的内壁滑动对搅拌仓11内壁进行清洁，可以保持装置内部洁净，不会对下次不同的产品进行原料搅拌时造成污染，结构简单、操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种塑胶材料卧式搅拌装置，包括固定基座，其特征在于：所述固定基座的上端面均匀安装有两个支撑立柱，所述支撑立柱的中间安装有支撑边环，所述支撑边环的外侧设置有旋转滑轨，所述支撑立柱的内侧均匀设置有若干个滚珠固定槽，所述滚珠固定槽的内部设置有传动滚珠，两个所述支撑立柱的中间安装有旋转电机，所述旋转电机的前端安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方安装有齿轮环，两个所述支撑边环的中间安装有搅拌仓，所述搅拌仓的外表面设置有进料口密封板，所述搅拌仓的内部安装有搅拌轴承，所述搅拌轴承的外表面均匀安装有若干个格栅搅拌桨，所述格栅搅拌桨的一端安装有内壁刮板固定块，所述内壁刮板固定块的外侧安装有内壁刮板，所述搅拌轴承的一端外侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装有搅拌电机齿轮，所述搅拌电机齿轮的一侧安装有搅拌电机。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料卧式搅拌装置，其特征在于：所述传动滚珠的外表面与旋转滑轨的内侧完全贴合，所述旋转滑轨的内侧完全光滑。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料卧式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴承的两端均插接在支撑边环的内部，所述搅拌轴承与支撑边环的中间设置有滚珠轴承，所述搅拌轴承与支撑边环通过滚珠轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料卧式搅拌装置，其特征在于：所述支撑边环的一侧与搅拌仓的一端完全贴合，所述支撑边环与搅拌仓通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶材料卧式搅拌装置，其特征在于：所述内壁刮板的外侧与搅拌仓的内侧完全贴合，所述内壁刮板与搅拌仓滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶材料卧式搅拌装置，其特征在于：所述齿轮环的内侧与搅拌仓的外表面完全贴合，所述齿轮环通过焊接固定在搅拌仓的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶材料卧式搅拌装置，其特征在于：所述传动齿轮的内侧与搅拌轴承的端部外侧完全贴合，所述传动齿轮与搅拌轴承通过固定销固定。
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