CN220940741U - 一种聚丙烯生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种聚丙烯生产用搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端壁板上安装有轴承，所述轴承内套接有转动轴，所述转动轴的上端置于反应釜本体的外侧，所述转动轴的下端置于反应釜本体内，所述转动轴置于反应釜本体内的侧壁上安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件上均设置有一对搅拌叶轮，一对所述搅拌叶轮的上下侧壁上均固定连接有多个螺旋叶轮。本实用新型通过在搅拌叶轮的上下两端均设置有多个螺旋叶轮，搅拌时螺旋叶轮将反应物不规则的搅动，避免反应物在反应釜内分层，从而提高了聚丙烯的生产效率；通过在搅拌叶轮的一端设置有毛刷，以便转动时对反应釜内壁进行刷扫，从而避免了反应物粘附在反应釜内壁上。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种聚丙烯生产用搅拌装置。
背景技术
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产。
聚丙烯生产时，通常在反应釜内通过丙烯聚合而成，反应时采用搅拌装置进行搅拌。
现有的搅拌装置使用时，容易使得反应物在反应釜内出现分层的现象，降低了聚丙烯的生产效率；同时反应物容易粘附在反应釜内壁上，搅拌装置妨碍对内壁上反应物的清理，使得内壁的清理麻烦。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种聚丙烯生产用搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯生产用搅拌装置，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种聚丙烯生产用搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端壁板上安装有轴承，所述轴承内套接有转动轴，所述转动轴的上端置于反应釜本体的外侧，所述转动轴的下端置于反应釜本体内，所述转动轴置于反应釜本体内的侧壁上安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件上均设置有一对搅拌叶轮，一对所述搅拌叶轮的上下侧壁上均固定连接有多个螺旋叶轮，多个所述螺旋叶轮以不规则的方式设置于搅拌叶轮的上下侧壁上，所述搅拌叶轮靠近反应釜本体的内侧壁的一端安装有毛刷本体。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶轮靠近转动轴的一端一体成型有连接环，所述连接环套接于转动轴上。
作为本实用新型的进一步改进，一对所述搅拌叶轮上的一对连接环对接于一起，且一对所述连接环上安装有固定螺栓。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴置于反应釜本体内的侧壁上固定连接有多个限位块，所述连接环设置于限位块的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴置于反应釜本体外的一端安装有电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜本体的上端壁板上设置有第一进料口和第二进料口，所述反应釜本体的下侧壁上固定连接有多个支撑腿。
作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜本体的下端壁板上设置有出料口，所述出料口上安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过在搅拌叶轮的上下两端均设置有多个螺旋叶轮，搅拌时螺旋叶轮将反应物不规则的搅动，避免反应物在反应釜内分层，从而提高了聚丙烯的生产效率；通过在搅拌叶轮的一端设置有毛刷，以便转动时对反应釜内壁进行刷扫，从而避免了反应物粘附在反应釜内壁上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种聚丙烯生产用搅拌装置的前视图；
图2为本实用新型一实施例中一种聚丙烯生产用搅拌装置的剖视立体图；
图3为本实用新型一实施例中一种聚丙烯生产用搅拌装置的剖面图；
图4为本实用新型一实施例中一种聚丙烯生产用搅拌装置内部示意图；
图5为本实用新型一实施例图4中A处的放大图。
图中：1.反应釜本体、2.轴承、3.转动轴、4.搅拌叶轮、5.螺旋叶轮、6.连接环、7.固定螺栓、8.限位块、9.毛刷本体、10.电机、11.第一进料口、12.第二进料口、13.出料口、14.阀门、15.支撑腿。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型一实施例公开的一种聚丙烯生产用搅拌装置，参图1～图3所示，包括反应釜本体1，聚丙烯生产时，通常采用丙烯作为原材料在反应釜内聚合而成，反应时会通过搅拌装置对反应物进行搅拌，以便加快聚丙烯生成的速率。反应釜本体1是反应釜的壳体，用于生产聚丙烯。
参图2和图3所示，反应釜本体1的上端壁板上安装有轴承2，轴承2内套接有转动轴3，转动轴3的上端置于反应釜本体1的外侧，转动轴3的下端置于反应釜本体1内。通过在反应釜本体1的上端壁板内安装有轴承2，将转动轴3套接于轴承2内，在轴承2的作用下便可以使得转动轴3进行转动。转动轴3安装时上端置于反应釜本体1的外侧，下端置于反应釜本体1内，以便用于安装搅拌组件。
参图2～图4所示，转动轴3置于反应釜本体1内的侧壁上安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件上均设置有一对搅拌叶轮4。在转动轴3置于反应釜本体1内的侧壁上安装有多组搅拌组件，以便通过多组搅拌组件对反应物进行搅拌。同时搅拌组件上均设置有一对搅拌叶轮4，通过一对搅拌叶轮4对反应物进行搅拌。
参图2～图5所示，一对搅拌叶轮4的上下侧壁上均固定连接有多个螺旋叶轮5，多个螺旋叶轮5以不规则的方式设置于搅拌叶轮4的上下侧壁上。在聚丙烯生产时发现，通过搅拌叶轮4对反应釜本体1内的反应物进行搅拌时，由于搅拌叶轮4对反应物的搅动范围有限，会使得反应物在反应釜本体1内出现分层的现象，从而使得搅拌叶轮4对反应物的搅拌效果较差，以至于影响聚丙烯生产的效率。因此为了改善对反应物搅拌的效果，在搅拌叶轮4的上下侧壁上固定连接有多个螺旋叶轮5，通过搅拌叶轮4和螺旋叶轮5共同对反应物进行搅拌，以便使得对反应物的搅拌充分。
优选的，螺旋叶轮5通过不规则的方式安装于搅拌叶轮4的上下侧壁上，由于螺旋叶轮5设置为螺旋状，因此转动时可以将反应物以不规则的方式搅动，从而使得反应物被大范围的搅动，避免反应物在反应釜本体1内出现分层的现象，使得反应物的搅拌充分，极大的提升了对反应物的搅拌效果，从而提高了聚丙烯的生产效率。
参图2～图4所示，搅拌叶轮4靠近反应釜本体1的内侧壁的一端安装有毛刷本体9。聚丙烯在反应釜本体1内生产时，在反应釜本体1的内侧壁上会粘附反应物，因此需要定期对内壁上的物料进行清理，由于反应釜本体1内安装有搅拌装置，使得反应釜本体1的内侧壁不易清理，因此使得内壁的清理麻烦。通过在搅拌叶轮4靠近反应釜本体1的内侧壁的一端安装有毛刷本体9，搅拌叶轮4转动时便会带动毛刷本体9转动，以便通过毛刷本体9对反应釜本体1的内侧壁上粘附的物料进行刷洗，从而避免反应物粘附在内壁上，使得反应釜本体1的内壁不需要进行额外的清洗。
参图5所示，搅拌叶轮4靠近转动轴3的一端一体成型有连接环6，连接环6套接于转动轴3上，一对搅拌叶轮4上的一对连接环6对接于一起，且一对连接环6上安装有固定螺栓7。为了便于将搅拌叶轮4安装于转动轴3的侧壁上，通过在搅拌叶轮4的一端一体成型有连接环6，一对搅拌叶轮4上的一对连接环6对接于一起，并且一对连接环6套接于转动轴3上，然后通过固定螺栓7便可以将连接环6固定于转动轴3上，从而将搅拌叶轮4固定于转动轴3上，使得搅拌叶轮4使用时稳定。
参图3和图5所示，转动轴3置于反应釜本体1内的侧壁上固定连接有多个限位块8，连接环6设置于限位块8的上方。为了进一步的确保连接环6安装于转动轴3上的稳定，在转动轴3上固定连接有限位块8，将连接环6安装于限位块8的上方，从而通过限位块8限制连接环6在转动轴3上向下移动。
参图1～图4所示，转动轴3置于反应釜本体1外的一端安装有电机10。在转动轴3置于反应釜本体1外侧的一端安装有电机10，通过电机10带动转动轴3进行转动，从而带动搅拌叶轮4和螺旋叶轮5进行转动，以便对反应釜本体1内的反应物进行搅拌。
参图1～图3所示，反应釜本体1的上端壁板上设置有第一进料口11和第二进料口12，反应釜本体1的下侧壁上固定连接有多个支撑腿15。在反应釜本体1的上端壁板上设置有第一进料口11和第二进料口12，通过第一进料口11和第二进料口12将丙烯等反应物加入到反应釜本体1内进行反应。在反应釜本体1的下端壁板上固定连接有多个支撑腿15，通过支撑腿15对反应釜本体1进行支撑。
参图1和图3所示，反应釜本体1的下端壁板上设置有出料口13，出料口13上安装有阀门14。当反应釜本体1内将丙烯通过反应制成聚丙烯时，生产得到的聚丙烯通过出料口13从反应釜本体1内排出，通过阀门14控制出料口13的开关。
使用时，启动电机10，电机10便会带动转动轴3转动，转动轴3转动时便会带动搅拌叶轮4和螺旋叶轮5进行转动，将丙烯及其他原料通过第一进料口11和第二进料口12加入到反应釜本体1内，搅拌叶轮4和螺旋叶轮5转动时便会对反应釜本体1内的反应物进行搅拌，使得反应釜本体1内的反应物被充分的搅动从而提升聚丙烯成产的效率；搅拌叶轮4转动时会带动毛刷本体9转动，毛刷本体9会对反应釜本体1的内侧壁进行清洗，从而避免反应物粘附在反应釜本体1的侧壁上。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在搅拌叶轮的上下两端均设置有多个螺旋叶轮，搅拌时螺旋叶轮将反应物不规则的搅动，避免反应物在反应釜内分层，从而提高了聚丙烯的生产效率；通过在搅拌叶轮的一端设置有毛刷，以便转动时对反应釜内壁进行刷扫，从而避免了反应物粘附在反应釜内壁上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种聚丙烯生产用搅拌装置，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体的上端壁板上安装有轴承，所述轴承内套接有转动轴，所述转动轴的上端置于反应釜本体的外侧，所述转动轴的下端置于反应釜本体内，所述转动轴置于反应釜本体内的侧壁上安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件上均设置有一对搅拌叶轮，一对所述搅拌叶轮的上下侧壁上均固定连接有多个螺旋叶轮，多个所述螺旋叶轮以不规则的方式设置于搅拌叶轮的上下侧壁上，所述搅拌叶轮靠近反应釜本体的内侧壁的一端安装有毛刷本体。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮靠近转动轴的一端一体成型有连接环，所述连接环套接于转动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用搅拌装置，其特征在于，一对所述搅拌叶轮上的一对连接环对接于一起，且一对所述连接环上安装有固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动轴置于反应釜本体内的侧壁上固定连接有多个限位块，所述连接环设置于限位块的上方。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动轴置于反应釜本体外的一端安装有电机。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体的上端壁板上设置有第一进料口和第二进料口，所述反应釜本体的下侧壁上固定连接有多个支撑腿。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯生产用搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体的下端壁板上设置有出料口，所述出料口上安装有阀门。
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