CN212859122U - 一种数控镗铣床用磨削加工刀具 - Google Patents
一种数控镗铣床用磨削加工刀具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控镗铣床用磨削加工刀具，包括与面铣刀刀杆配合的砂轮基体和设置在砂轮基体远离面铣刀刀杆一端的砂轮磨削层，砂轮基体为凹形砂轮基体，凹形砂轮基体的底部中心位置处开设有与面铣刀刀杆上的面铣刀连接柱适配的砂轮安装通孔，面铣刀刀杆靠近面铣刀连接柱的一端设置有面铣刀连接键，砂轮基体底部开设有与面铣刀连接键配合且与砂轮安装通孔连通的键槽。本实用新型通过在凹形砂轮基体的底部开设与现有面铣刀刀杆接口一致的通孔和键槽，将磨削加工刀具直接安装在现有数控镗铣床的标准面铣刀刀杆上，结构简单，应用磨削加工原理，实现大型壳体类零件上的局部高精度平面的磨削加工，满足其加工精度要求，实用性强，开发周期短。
Description
技术领域
本实用新型属于数控镗铣床用磨削工具技术领域，具体涉及一种数控镗铣床用磨削加工刀具。
背景技术
针对大型壳体类零件上的局部高精度平面的加工，使用现有数控镗铣床的镗、铣加工方法无法达到其加工精度，需要运用磨削加工方法进行加工，现有的数控镗铣床上磨削设备多采用标准的砂轮，且配备安装标准砂轮的辅助结构，磨削设备从规格上具有很大的限制性，专业的磨削设备价格昂贵，超大规格的磨削设备开发、设计的成本更高、周期更长，且需要长期的技术积累和资金投入，为了实现在现有生产能力下，保证加工质量和生产周期，从而完成生产任务的要求，运用现有数控镗铣床对大型壳体类零件上的局部高精度平面的加工，需研究一种新的加工刀具，实现应用数控镗铣床对大型壳体类零件上的局部高精度平面的磨削加工，保证加工质量和生产周期，降低加工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其设计新颖合理，通过在凹形砂轮基体的底部中心位置处开设与标准的面铣刀刀杆上的面铣刀连接柱适配的砂轮安装通孔，同时在砂轮基体底部开设与面铣刀连接键配合的键槽，将磨削加工刀具直接安装在现有数控镗铣床的标准面铣刀刀杆上，结构简单，应用磨削加工原理，实现大型壳体类零件上的局部高精度平面的磨削加工，满足其加工精度要求，实用性强，开发周期短，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：包括与面铣刀刀杆配合的砂轮基体和设置在所述砂轮基体远离面铣刀刀杆一端的砂轮磨削层，所述砂轮基体为凹形砂轮基体，所述凹形砂轮基体的底部中心位置处开设有与面铣刀刀杆上的面铣刀连接柱适配的砂轮安装通孔，面铣刀刀杆靠近面铣刀连接柱的一端设置有面铣刀连接键，砂轮基体底部开设有与所述面铣刀连接键配合且与砂轮安装通孔连通的键槽。
上述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述砂轮基体通过安装螺栓固定在面铣刀刀杆上，安装螺栓的安装帽的外径大于砂轮安装通孔的内径，安装螺栓与砂轮基体之间设置有防松垫片。
上述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述键槽的深度与所述面铣刀连接键的高度相等。
上述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述砂轮安装通孔的深度为键槽深度的3倍～4倍。
上述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述键槽为非通槽型键槽，所述非通槽型键槽与所述面铣刀连接键适配。
上述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述键槽为通槽型键槽，通槽型键槽的深度与面铣刀连接键的高度相等，通槽型键槽的内宽与面铣刀连接键的宽度相等。
综上所述，本实用新型的有益效果是，设计新颖合理，通过在凹形砂轮基体的底部中心位置处开设与标准的面铣刀刀杆上的面铣刀连接柱适配的砂轮安装通孔，同时在砂轮基体底部开设与面铣刀连接键配合的键槽，将磨削加工刀具直接安装在现有数控镗铣床的标准面铣刀刀杆上，结构简单，应用磨削加工原理，实现大型壳体类零件上的局部高精度平面的磨削加工，满足其加工精度要求，实用性强，开发周期短，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—砂轮基体； 2—砂轮磨削层； 3—砂轮安装通孔；
4-1—非通槽型键槽； 4-2—通槽型键槽； 5—面铣刀刀杆；
6—面铣刀连接柱； 7—安装螺栓； 8—防松垫片。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图5所示，本实用新型包括与面铣刀刀杆5配合的砂轮基体1和设置在所述砂轮基体1远离面铣刀刀杆5一端的砂轮磨削层2，所述砂轮基体1为凹形砂轮基体，所述凹形砂轮基体的底部中心位置处开设有与面铣刀刀杆5上的面铣刀连接柱6适配的砂轮安装通孔3，面铣刀刀杆5靠近面铣刀连接柱6的一端设置有面铣刀连接键，砂轮基体1底部开设有与所述面铣刀连接键配合且与砂轮安装通孔3连通的键槽。
需要说明的是，砂轮基体1为凹形砂轮基体的目的是便于砂轮的安装，砂轮基体1底部实体部分与面铣刀刀杆5配合安装，保证磨削加工刀具的安装稳定，砂轮基体1顶部凸出的边缘便于安装砂轮磨削层2，同时凹形结构内部的空间为砂轮基体1的安装连接提供空间，容纳后期的安装螺栓7和防松垫片8，所述凹形砂轮基体的底部中心位置处开设有与面铣刀刀杆5上的面铣刀连接柱6适配的砂轮安装通孔3的目的是改变使用标准的砂轮，让非标准的砂轮应用在大型壳体类零件上的局部高精度平面的磨削加工实践中，通过在凹形砂轮基体1的底部中心位置处开设与标准的面铣刀刀杆5上的面铣刀连接柱适配的砂轮安装通孔3，同时在砂轮基体1底部开设与面铣刀连接键配合的键槽，将磨削加工刀具直接安装在现有数控镗铣床的标准面铣刀刀杆上，结构简单，应用磨削加工原理，实现大型壳体类零件上的局部高精度平面的磨削加工，满足其加工精度要求，实用性强，开发周期短。
本实施例中，所述砂轮基体1通过安装螺栓7固定在面铣刀刀杆5上，安装螺栓7的安装帽的外径大于砂轮安装通孔3的内径，安装螺栓7与砂轮基体1之间设置有防松垫片8。
需要说明的是，安装螺栓7的安装帽的外径大于砂轮安装通孔3的内径的目的是通过安装螺栓7将砂轮基体1锁紧在面铣刀刀杆5上，保证砂轮基体1和面铣刀刀杆5的有效连接。
本实施例中，所述键槽的深度与所述面铣刀连接键的高度相等。
本实施例中，所述砂轮安装通孔3的深度为键槽深度的3倍～4倍。
需要说明的是，砂轮安装通孔3的深度为键槽深度的3倍～4倍的目的是保证砂轮基体1的加工厚度，保证砂轮基体1的安装可靠性，实际加工制作中，砂轮磨削层2根据实际加工零件的材质、加工精度等要求，选择合适的砂粒材质和颗粒大小，通过固结制作出一种适用的非标砂轮，砂轮制作需严格执行砂轮的生产标准，砂轮制作完成后，需按砂轮生产标准，进行动平衡等相应检验，合格后方可使用。
本实施例中，所述键槽为非通槽型键槽4-1，所述非通槽型键槽4-1与所述面铣刀连接键适配。
本实施例使用时，将磨削加工刀具按照安装面铣刀的方式安装在面铣刀刀杆5上，实现非标砂轮安装于现有标准面铣刀刀杆上的目的，依靠面铣刀刀杆端部的芯轴与非标砂轮的砂轮基体1的砂轮安装通孔3配合定位，采用平键进行防转，采用安装螺栓进行紧固，组合成一种新颖的数控镗铣床用磨削加工刀具，磨削加工刀具安装完成后，需检测砂轮径向圆跳动及端面跳动公差，若跳动公差超过砂轮使用允许范围，需重新安装直至检测合格后方可使用，并且需空转检测刀具是否平衡，实现了数控镗铣床的磨削加工，解决了大型零件高精度平面无法加工的难题，提高了加工精度，保证了产品质量，并且安装方便，成本低，开发周期短，很大程度上减轻了操作者的加工难度，缩短了生产周期，降低了生产成本。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同的是，所述键槽为通槽型键槽4-2，通槽型键槽4-2的深度与面铣刀连接键的高度相等，通槽型键槽4-2的内宽与面铣刀连接键的宽度相等。
实际安装使用中，所述键槽为通槽型键槽4-2，进一步降低了键槽的加工难度，同时减轻了砂轮基体1的自重，使用效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：包括与面铣刀刀杆(5)配合的砂轮基体(1)和设置在所述砂轮基体(1)远离面铣刀刀杆(5)一端的砂轮磨削层(2)，所述砂轮基体(1)为凹形砂轮基体，所述凹形砂轮基体的底部中心位置处开设有与面铣刀刀杆(5)上的面铣刀连接柱(6)适配的砂轮安装通孔(3)，面铣刀刀杆(5)靠近面铣刀连接柱(6)的一端设置有面铣刀连接键，砂轮基体(1)底部开设有与所述面铣刀连接键配合且与砂轮安装通孔(3)连通的键槽。
2.按照权利要求1所述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述砂轮基体(1)通过安装螺栓(7)固定在面铣刀刀杆(5)上，安装螺栓(7)的安装帽的外径大于砂轮安装通孔(3)的内径，安装螺栓(7)与砂轮基体(1)之间设置有防松垫片(8)。
3.按照权利要求1所述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述键槽的深度与所述面铣刀连接键的高度相等。
4.按照权利要求3所述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述砂轮安装通孔(3)的深度为键槽深度的3倍～4倍。
5.按照权利要求1所述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述键槽为非通槽型键槽(4-1)，所述非通槽型键槽(4-1)与所述面铣刀连接键适配。
6.按照权利要求1所述的一种数控镗铣床用磨削加工刀具，其特征在于：所述键槽为通槽型键槽(4-2)，通槽型键槽(4-2)的深度与面铣刀连接键的高度相等，通槽型键槽(4-2)的内宽与面铣刀连接键的宽度相等。
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021835628.0U patent/CN212859122U/zh active Active
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