CN207415116U - 一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，包括套筒，后盖板，前压板和内压板；所述套筒沿轴线方向开设有贯穿的通孔，所述通孔内壁与柱面零件的外壁相匹配，所述套筒沿轴线方向开设有多组内压板安装槽，所述内压板为钩形结构，所述内压板安装于套筒内，通过其上的钩头与柱面零件侧壁贴合后，可夹紧柱面零件，所述前压板安装于套筒上部并与柱面零件顶面贴合，所述后盖板安装于套筒下部并与柱面零件底面贴合。该工装结构合理，加工方便，为此类柱面零件内圆柱面精磨提供装夹工装，从而，可在现有精磨加工能力的基础上，使得加工出的内圆柱面精度达到设计要求。

Description

一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装

技术领域

本发明属于机械加工工装领域，具体涉及一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装。

背景技术

在机械零件的加工中，对于标准圆环类结构的零件，通常于车床上进行内外圆柱面的车削加工。由于标准圆环类零件加工工艺简单，即使内外面的加工精度较高，也可在精车用车床上一次加工成型。

而对于外圆柱面上布设有密封槽，且该零部件的截面小于半圆的类圆环结构，即：类瓦片柱体结构的零件，由于密封槽精度等级一般较高，为了保证密封槽的加工精度要求，通常，需要先精磨内圆柱面，之后，以内圆柱面作为定位面，再精加工外圆柱面，最终实现密封槽的铣削加工。由于此类零件加工过程较为复杂，国内生产的多数为毛坯粗加工件，加工精度不能达到客户设计要求，且加工生产中，也没有与之配套的内圆柱面精磨用工装，加工企业为了降低成本且避免生产出不必要的废品，一般使用国外采购件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，以解决上述背景技术中提出的对于此类零件的精磨内圆柱面没有与之配套的内圆柱面精磨用工装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，包括套筒，后盖板，前压板和内压板；所述套筒沿轴线方向开设有贯穿的通孔，所述通孔内壁与柱面零件的外壁相匹配，所述套筒沿轴线方向开设有多组内压板安装槽，所述内压板为钩形结构，所述内压板安装于套筒内，通过其上的钩头与柱面零件侧壁贴合后，可夹紧柱面零件，所述前压板安装于套筒上部并与柱面零件顶面贴合，所述后盖板安装于套筒下部并与柱面零件底面贴合。

当柱面零件外圆的圆弧为优弧时，此时套筒内只能设置一组内压板安装槽；当柱面零件外圆的圆弧为劣弧时，此时套筒内可相对设置多组内压板安装槽，在一次装夹中，可实现多柱面零件内圆的精磨加工。

进一步地，所述前压板通过设置于套筒顶面的竖直转轴，以水平转动的方式连接于套筒上部，前压板以不可拆卸的方式与套筒相互连接，解决了前压板在使用过程中容易掉落的问题。在使用过程中，为了将前压板压合在柱面零件顶面，可采用常规技术手段，例如：磁力吸合、气动方式等，较优的，选择螺纹连接方式，即：所述前压板通过螺栓紧固于套筒上部，较优的，于前压板上开设的螺栓安装孔A为腰形孔，腰形孔具有调节的作用，可提高该工装使用的灵活性。

进一步地，所述内压板与套筒之间装有弹簧，所述弹簧可起到预先连接内压板与套筒的作用，此外，还起到一定的定位作用，之后，即可利用常规技术手段，例如：磁力吸合、卡合等方式将内压板安装并固定于套筒内。在加工过程中，还可提高磨屑过程的稳定性。由于螺纹连接方式的简单方便性，优选的，所述内压板与套筒通过螺栓连接。

进一步地，还包括定位销，所述定位销安装于后盖板上，并贴合于柱面零件底部，起着支撑柱面零件的作用。

可以采用柱面零件底部直接贴合于后盖板上进行定位的方式，也可以采用采用柱面零件底部贴合于后盖板上定位销的的方式进行定位，当直接利用后盖板进行定位时，对于后盖板上表面的平面度有较高的要求，从而导致此工装加工难度的增加，如果利用定位销的进行定位，此时只要保证定位销的定位精度即可，加工较为方便。

优选的，所述后盖板为类法兰结构，其上开设有与内圆磨床主轴法兰面相配合的螺栓安装孔B。

优选的，所述套筒内开设的内压板安装槽为2组。

内压板安装槽设置为2组，在适应生产需要的同时，可以保证此工装整体结构的简单性，避免设计复杂的结构，而导致加工难度增大的问题，此外，两片对称精磨加工，利用内径量表进行测量，可直接获得加工中的实际数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该工装结构合理，加工方便，为此类柱面零件内圆柱面精磨提供装夹工装，从而，可在现有精磨加工能力的基础上，使得加工出的内圆柱面精度达到设计要求；

（2）此类工装还可适用于内外径偏心的柱面零件的内圆柱面精磨加工。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明套筒的结构示意图；

图3为本发明后盖板的结构示意图；

图4为本发明内压板的结构示意图；

图5为本发明前压板的结构示意图；

图6为本发明定位销的结构示意图；

图中：1-套筒、2-竖直转轴、3-前压板、4-柱面零件、5-内压板、6-螺栓、7-内压板安装槽、13-螺栓安装孔B、9-通孔、10-钩头、11-螺栓安装孔A、12-定位销、13-后盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，包括套筒1，后盖板13，前压板3和内压板5；所述套筒1沿轴线方向开设有贯穿的通孔9，所述通孔9内壁与柱面零件4的外壁相匹配，所述套筒1沿轴线方向开设有2组内压板安装槽7，所述内压板5为钩形结构，所述内压板5安装于套筒1内，所述内压板3与套筒1采用常规方式进行连接，优选的，采用螺栓进行连接，所述内压板3通过其上的钩头10与柱面零件4侧壁贴合后，可夹紧柱面零件4，此外，为了提高柱面零件4在加工过程中相对此工装的稳定性，所述内压板3与套筒1之间装有弹簧；

所述前压板3通过设置于套筒1顶面的竖直转轴2，以水平转动的方式连接于套筒1上部，再通过螺栓6紧固于套筒1上部，为了提高该工装的使用灵活性，前压板3上的螺栓6的螺栓安装孔A11为腰形孔，利用此工装装夹柱面零件4时，转动前压板3，使得其压合于柱面零件4顶面；

所述后盖板13安装于套筒1下部，对应柱面零件4底面安装有定位销12，将柱面零件4底面贴合于定位销12上，所述定位销12起着支撑柱面零件4的作用；

此外，所述后盖板13为类法兰结构，其上开设有与内圆磨床主轴法兰面相配合的螺栓安装孔B8，通过后盖板13固定于内圆磨床主轴上后，即可进行内圆柱面精磨加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：包括套筒（1），后盖板（13），前压板（3）和内压板（5）；所述套筒（1）沿轴线方向开设有贯穿的通孔（9），所述通孔（9）内壁与柱面零件（4）的外壁相匹配，所述套筒（1）沿轴线方向开设有多组内压板安装槽（7），所述内压板（5）为钩形结构，所述内压板（5）安装于套筒（1）内，通过其上的钩头（10）与柱面零件（4）侧壁贴合后，可夹紧柱面零件（4），所述前压板（3）安装于套筒（1）上部并与柱面零件（4）顶面贴合，所述后盖板（13）安装于套筒（1）下部并与柱面零件（4）底面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：所述前压板（3）通过设置于套筒（1）顶面的竖直转轴（2），以水平转动的方式连接于套筒（1）上部。

3.根据权利要求2所述的一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：所述前压板（3）通过螺栓（6）紧固于套筒（1）上部，所述螺栓安装孔A（11）为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：所述内压板（3）与套筒（1）之间装有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：所述内压板（3）与套筒（1）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：还包括定位销（12），所述定位销（12）安装于后盖板（13）上，并贴合于柱面零件（4）底部，起着支撑柱面零件（4）的作用。

7.根据权利要求1所述的一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：所述后盖板（13）为类法兰结构，其上开设有与内圆磨床主轴法兰面相配合的螺栓安装孔B（8）。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，其特征在于：所述套筒（1）内开设的内压板安装槽（7）为2组。