CN212857888U - 一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，包括装夹装置，所述装夹装置的内部包括内箱和外箱，所述内箱的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部与内箱的底部固定连接，所述第一气缸的内壁设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁贯穿内箱与第一气缸的内壁固定连接，所述第一伸缩杆的顶部设置有托板，所述内箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块。通过设置的第一气缸，当待加工工件高度较高时，启动第一气缸，使第一伸缩杆收缩，从而使托板的位置向下移动，当移动至夹板对准工件中间位置时停止，然后放上工件进行夹紧，夹紧的位置为工件中间位置，以达到相对位置可调、防止钻孔时偏移、延长装置使用寿命的效果。

Description

一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置

技术领域

本实用新型属于钻床夹具技术领域，具体涉及一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

摇臂钻床进行工件装夹时需要用到钻床装夹装置，传统的钻床装夹装置夹具位置是相对固定的，当需要对高度较高的工件进行钻孔时，由于夹具只能夹住工件的下端，在进行钻孔时夹具可能会发生偏移，从而对夹具和钻头造成损坏，影响装置使用过寿命，同时传统的钻床装夹装置进行工件装夹时比较麻烦，加工效率低，钻孔时振动幅度大，影响精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种钻床装夹装置在使用过程中，由于夹具相对位置固定、装夹麻烦、振动幅度大，从而存在加工较高工件容易发生损坏、加工效率低、精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，包括装夹装置，所述装夹装置的内部包括内箱和外箱，所述内箱的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部与内箱的底部固定连接，所述第一气缸的内壁设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁贯穿内箱与第一气缸的内壁固定连接，所述第一伸缩杆的顶部设置有托板，所述托板的底部与第一伸缩杆的顶部固定连接，所述内箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的外壁与托板的外壁固定连接。

优选的，所述内箱的外壁设置有第二气缸，所述内箱的内壁固定连接有限位架，所述限位架的内壁设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁与限位架的内壁固定连接，所述第二伸缩杆的外壁贯穿内箱与第二气缸的内壁固定连接，所述第二伸缩杆远离第二气缸的第一段固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端固定连接有夹板，所述夹板的外壁设置有摩擦板，所述摩擦板的外壁与夹板的外壁固定连接。

优选的，所述外箱的底部设置有减震柱，所述减震柱的底部与外箱的底部固定连接，所述减震柱的顶部与内箱的底部固定连接，所述外箱的底部且位于减震柱的外侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与内箱的底部固定连接。

优选的，所述内箱的底部且位于第一气缸的外侧固定连接有第一保护壳，所述内箱的外壁且位于第二气缸的外侧固定连接有第二保护壳。

优选的，所述外箱的底部设置有底座，所述底座的顶部与外箱的底部固定连接，所述底座的顶部设置有固定座，所述固定座的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述固定座的内壁设置有立柱，所述立柱的外壁与固定座的内壁固定连接，所述立柱的外壁设置有摆臂，所述摆臂的内壁与立柱的外壁活动连接。

优选的，所述摆臂的外壁设置有主轴箱，所述主轴箱的内壁与摆臂的外壁活动连接，所述主轴箱的底部设置有钻柱，所述钻柱的底部活动连接有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一气缸，当待加工工件高度较高时，启动第一气缸，使第一伸缩杆收缩，从而使托板的位置向下移动，当移动至夹板对准工件中间位置时停止，然后放上工件进行夹紧，夹紧的位置为工件中间位置，以达到相对位置可调、防止钻孔时偏移、延长装置使用寿命的效果。

2、通过设置的第二气缸，来实现对工件的夹紧和松开，工件装夹方便，节约时间，通过设置的减震柱和减震弹簧，减轻钻孔时的振动幅度，防止钻孔时的位置偏移，以达到提高生产率和生产精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内箱结构示意图；

图3为本实用新型的内箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的内箱结构俯视图；

图5为本实用新型的装夹装置结构剖视图。

图中：1、装夹装置；2、内箱；3、外箱；4、第一伸缩杆；5、托板；6、滑槽；7、滑块；8、第二气缸；9、限位架；10、第二伸缩杆；11、连接板；12、复位弹簧；13、夹板；14、摩擦板；15、减震柱；16、减震弹簧；17、第一保护壳；18、第二保护壳；19、底座；20、固定座；21、立柱；22、摆臂；23、主轴箱；24、钻柱；25、钻头；26、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，包括装夹装置1，装夹装置1的内部包括内箱2和外箱3，内箱2的底部设置有第一气缸26，第一气缸26的顶部与内箱2的底部固定连接，第一气缸26的内壁设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的外壁贯穿内箱2与第一气缸26的内壁固定连接，第一伸缩杆4的顶部设置有托板5，托板5的底部与第一伸缩杆4的顶部固定连接，内箱2的内壁开设有滑槽6，滑槽6的内壁设置有滑块7，滑块7的外壁与滑槽6的内壁滑动连接，滑块7的外壁与托板5的外壁固定连接。

本实施方案中，通过设置的第一气缸26控制第一伸缩杆4进行伸缩，从而改变托板5的位置，改变工件的装夹位置，灵活性高，根据工件的高度来调节装夹的高度，避免钻孔时，由于装夹位置较低，发生偏移，造成装置的损坏。

具体的，内箱2的外壁设置有第二气缸8，内箱2的内壁固定连接有限位架9，限位架9的内壁设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的外壁与限位架9的内壁固定连接，第二伸缩杆10的外壁贯穿内箱2与第二气缸8的内壁固定连接，第二伸缩杆10远离第二气缸8的第一段固定连接有连接板11，连接板11的内壁固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12远离连接板11的一端固定连接有夹板13，夹板13的外壁设置有摩擦板14，摩擦板14的外壁与夹板13的外壁固定连接。

本实施例中，通过设置的第二气缸8来完成对工件的装夹，装夹简单、操作方便，提高生产率，通过设置的复位弹簧12可以对不同形状的工件进行装夹，摩擦板14增大与工件的摩擦力。

具体的，外箱3的底部设置有减震柱15，减震柱15的底部与外箱3的底部固定连接，减震柱15的顶部与内箱2的底部固定连接，外箱3的底部且位于减震柱15的外侧固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16的顶部与内箱2的底部固定连接。

本实施例中，通过设置的减震柱15和减震弹簧16，减少钻孔时的振动幅度，提高钻孔的精度。

具体的，内箱2的底部且位于第一气缸26的外侧固定连接有第一保护壳17，内箱2的外壁且位于第二气缸8的外侧固定连接有第二保护壳18。

本实施例中，第一保护壳17和第二保护壳18用于保护第一气缸26和第二气缸8。

具体的，外箱3的底部设置有底座19，底座19的顶部与外箱3的底部固定连接，底座19的顶部设置有固定座20，固定座20的底部与底座19的顶部固定连接。

本实施例中，底座19用于装置的固定，固定座20用于固定立柱21。

具体的，固定座20的内壁设置有立柱21，立柱21的外壁与固定座20的内壁固定连接，立柱21的外壁设置有摆臂22，摆臂22的内壁与立柱21的外壁活动连接。

本实施例中，摆臂22用于调整主轴箱23的位置。

具体的，摆臂22的外壁设置有主轴箱23，主轴箱23的内壁与摆臂22的外壁活动连接，主轴箱23的底部设置有钻柱24，钻柱24的底部活动连接有钻头25。

本实施例中，主轴箱23给钻孔提供动力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将装置固定好后，将工件放置于托板5的上方，启动第二气缸8，使第二伸缩杆10伸长，第二伸缩杆10带动连接板11运动，从而使夹板13和摩擦板14将工件夹紧，移动摆臂22至工件上方，启动主轴箱23使钻头25转动，同时使钻头25下移，对工件进行钻孔，钻孔结束后，使钻头25上升，关闭主轴箱23，将摆臂22向旁边移动，启动第二气缸8使第二伸缩杆10收缩，取下工件即可，当待加工工件高度较高时，启动第一气缸26，带动第一伸缩杆4收缩，从而使托板5下移，移动到合适的位置后，将工件放置于托板5上重复上述顺序进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，包括装夹装置（1），其特征在于：所述装夹装置（1）的内部包括内箱（2）和外箱（3），所述内箱（2）的底部设置有第一气缸（26），所述第一气缸（26）的顶部与内箱（2）的底部固定连接，所述第一气缸（26）的内壁设置有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的外壁贯穿内箱（2）与第一气缸（26）的内壁固定连接，所述第一伸缩杆（4）的顶部设置有托板（5），所述托板（5）的底部与第一伸缩杆（4）的顶部固定连接，所述内箱（2）的内壁开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁设置有滑块（7），所述滑块（7）的外壁与滑槽（6）的内壁滑动连接，所述滑块（7）的外壁与托板（5）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，其特征在于：所述内箱（2）的外壁设置有第二气缸（8），所述内箱（2）的内壁固定连接有限位架（9），所述限位架（9）的内壁设置有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）的外壁与限位架（9）的内壁固定连接，所述第二伸缩杆（10）的外壁贯穿内箱（2）与第二气缸（8）的内壁固定连接，所述第二伸缩杆（10）远离第二气缸（8）的第一段固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的内壁固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）远离连接板（11）的一端固定连接有夹板（13），所述夹板（13）的外壁设置有摩擦板（14），所述摩擦板（14）的外壁与夹板（13）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，其特征在于：所述外箱（3）的底部设置有减震柱（15），所述减震柱（15）的底部与外箱（3）的底部固定连接，所述减震柱（15）的顶部与内箱（2）的底部固定连接，所述外箱（3）的底部且位于减震柱（15）的外侧固定连接有减震弹簧（16），所述减震弹簧（16）的顶部与内箱（2）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，其特征在于：所述内箱（2）的底部且位于第一气缸（26）的外侧固定连接有第一保护壳（17），所述内箱（2）的外壁且位于第二气缸（8）的外侧固定连接有第二保护壳（18）。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，其特征在于：所述外箱（3）的底部设置有底座（19），所述底座（19）的顶部与外箱（3）的底部固定连接，所述底座（19）的顶部设置有固定座（20），所述固定座（20）的底部与底座（19）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，其特征在于：所述固定座（20）的内壁设置有立柱（21），所述立柱（21）的外壁与固定座（20）的内壁固定连接，所述立柱（21）的外壁设置有摆臂（22），所述摆臂（22）的内壁与立柱（21）的外壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻机床用减震快速装夹装置，其特征在于：所述摆臂（22）的外壁设置有主轴箱（23），所述主轴箱（23）的内壁与摆臂（22）的外壁活动连接，所述主轴箱（23）的底部设置有钻柱（24），所述钻柱（24）的底部活动连接有钻头（25）。

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