CN212857837U - 一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减振器加工技术领域，具体公开了一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，包括底座，底座顶部的中央滑动连接有放置板，放置板的左右两侧均固定连接有限位块，放置板顶部的左右两侧均滑动连接有夹块，底座顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，固定杆靠近底座中央的一侧滑动连接有横杆，横杆远离底座中央的一侧固定连接有把手，横杆靠近底座中央的一侧固定连接有电机，电机输出轴的底部固定连接有钻杆，电机的底部固定连接有套杆，套杆的左右两侧均滑动连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有套板，底座顶部的右侧固定连接有吸尘器；本实用新型避免灰尘四处飞溅污染工作环境，能够对固定好的电磁阀减振器进行移动。

Description

一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具

技术领域

本实用新型涉及减振器加工技术领域，具体涉及了一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具。

背景技术

电磁阀减振器是一种能够通过电磁阀连续改变节流孔的开度，来实现阻尼连续调节的一种新型可调节式减振器，电磁阀减振器贮油缸上的电磁阀孔通常采用数控铣床或者加工中心钻铣加工成型，在钻铣的过程中，会产生大量钻孔灰尘，这些灰尘无法及时收集容易对加工环境内的空气造成污染，同时电磁阀减振器固定在钻孔装置后，无法再次移动，难以在加工时调整电磁阀减振器的位置，对加工作业造成了麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，具备避免钻孔时大量灰尘对工作环境造成污染，能够在电磁阀减振器固定后再次对它的位置进行移动等优点，解决了钻孔过程中容易产生大量灰尘，电磁阀减振器固定后难以再次移动的问题。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，包括底座，所述底座顶部的中央滑动连接有放置板，所述放置板的左右两侧均固定连接有限位块，所述放置板顶部的左右两侧均滑动连接有夹块，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近底座中央的一侧滑动连接有横杆，所述横杆远离底座中央的一侧固定连接有把手，所述横杆靠近底座中央的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有钻杆，所述电机的底部固定连接有套杆，所述套杆的左右两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有套板，所述底座顶部的右侧固定连接有吸尘器。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中底座顶部的中央滑动连接有第一滑槽，所述放置板底部的中央固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽的内部，该结构设置，限定了放置板的移动轨迹，避免放置板从底板上脱离。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中限位块的顶部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部贯穿限位块的底部与底座的顶部相贴合，该结构设置，使得限位块的位置能够通过限位螺栓进行固定。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中夹块远离放置板中央的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离放置板中央的一侧固定连接于限位块的表面，该结构设置，使得该装置能够利用第一弹簧和夹块对电磁阀减振器进行夹持固定。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中固定杆的内部开设有左右贯通的第二滑槽，所述横杆贯穿固定杆的左右两侧且滑动连接于第二滑槽的内部，该结构设置，限定了横杆的移动轨迹，所述横杆远离底座中央的一侧表面开设有螺纹，所述横杆远离底座中央的一侧通过螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面与固定杆的表面相贴合，该结构设置，使得固定螺母能够对横杆的位置进行固定。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中钻杆转动连接于套杆的内部，所述连接杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接于电机的底部。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中套板的底部开设有底槽，所述钻杆贯穿套板的顶部位于底槽的内部，该结构设置，使得钻杆在进行钻孔作业时，套板能够始终与电磁阀减振器的表面进行贴合。

本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其中吸尘器的左侧固定连接有进尘管，所述进尘管的左侧固定连接于套板的右侧与底槽的内部相连通，该结构设置，使得吸尘器能够将底槽内的灰尘吸出，所述吸尘器的右侧固定连接有出尘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的套板和底槽，配合吸尘器，使得该装置能够在钻杆对电磁阀减振器油缸的阀孔进行钻孔作业时，能够通过套板和底槽将钻孔产生的灰尘阻挡住，避免灰尘对工作环境造成污染，同时利用吸尘器将灰尘吸出，通过设置的放置板，配合滑块和第一滑槽，使得该装置的放置板能够在滑槽和滑块的作用下在底座上移动，便于将电磁阀减振器固定在放置板上后依旧可以对它的位置进行移动，不需要将电磁阀减振器从装置上取下，减轻了工作人员的操作负担。

2、本实用新型通过设置的限位块，配合限位螺栓，使得该装置上的放置板的位置能够在限位螺栓的作用下固定在底座上，通过设置的连接杆，配合第二弹簧，使得钻杆在对电磁阀减振器油缸阀孔进行钻孔作业时，能够使套板在第二弹簧的作用下始终与电磁阀减振器的表面贴合，通过设置的固定螺母，配合横杆上开设的螺纹，使得横杆的位置能够在固定螺母的作用下进行固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型电机、套杆和套板正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；11、第一滑槽；2、放置板；21、滑块；3、限位块；31、限位螺栓；4、夹块；41、第一弹簧；5、固定杆；51、第二滑槽；6、横杆；61、固定螺母；62、把手；7、电机；71、钻杆；72、套杆；73、第二弹簧；8、连接杆；81、套板；82、底槽；9、吸尘器；91、进尘管；92、出尘管。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型的电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，包括底座1，底座1顶部的中央滑动连接有放置板2，放置板2的左右两侧均固定连接有限位块3，放置板2顶部的左右两侧均滑动连接有夹块4，底座1顶部的左右两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5靠近底座1中央的一侧滑动连接有横杆6，横杆6远离底座1中央的一侧固定连接有把手62，横杆6靠近底座1中央的一侧固定连接有电机7，电机7输出轴的底部固定连接有钻杆71，电机7的底部固定连接有套杆72，套杆72的左右两侧均滑动连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有套板81，底座1顶部的右侧固定连接有吸尘器9。

实施例2与实施例1的区别为：底座1顶部的中央滑动连接有第一滑槽11，放置板2底部的中央固定连接有滑块21，滑块21滑动连接于第一滑槽11的内部，该结构设置，限定了放置板2的移动轨迹，避免放置板2从底板上脱离。

实施例3与实施例2的区别为：限位块3的顶部通过螺纹连接有限位螺栓31，限位螺栓31的底部贯穿限位块3的底部与底座1的顶部相贴合，该结构设置，使得限位块3的位置能够通过限位螺栓31进行固定。

实施例4与实施例3的区别为：夹块4远离放置板2中央的一侧固定连接有第一弹簧41，第一弹簧41远离放置板2中央的一侧固定连接于限位块3的表面，该结构设置，使得该装置能够利用第一弹簧41和夹块4对电磁阀减振器进行夹持固定。

实施例5与实施例4的区别为：固定杆5的内部开设有左右贯通的第二滑槽51，横杆6贯穿固定杆5的左右两侧且滑动连接于第二滑槽51的内部，该结构设置，限定了横杆6的移动轨迹，横杆6远离底座1中央的一侧表面开设有螺纹，横杆6远离底座1中央的一侧通过螺纹连接有固定螺母61，固定螺母61的表面与固定杆5的表面相贴合，该结构设置，使得固定螺母61能够对横杆6的位置进行固定。

实施例6与实施例5的区别为：钻杆71转动连接于套杆72的内部，连接杆8的顶部固定连接有第二弹簧73，第二弹簧73的顶部固定连接于电机7的底部。

实施例7与实施例6的区别为：套板81的底部开设有底槽82，钻杆71贯穿套板81的顶部位于底槽82的内部，该结构设置，使得钻杆71在进行钻孔作业时，套板81能够始终与电磁阀减振器的表面进行贴合。

实施例8与实施例7的区别为：吸尘器9的左侧固定连接有进尘管91，进尘管91的左侧固定连接于套板81的右侧与底槽82的内部相连通，该结构设置，使得吸尘器9能够将底槽82内的灰尘吸出，吸尘器9的右侧固定连接有出尘管92。

在使用本实用新型时，工作人员将电磁阀减振器防止在放置板2上并利用夹块4和第一弹簧41将电磁阀减振器夹持固定在放置板2上，防止对电磁阀减振器油缸阀孔进行钻孔加工时，电磁阀减振器左右晃动，接着转动固定螺母61，使固定螺母61与固定杆5相分离，同时启动电机7，使电机7带动钻杆71转动，此时工作人员便可以握住把手62，将横杆6向下移动，带动电机7和钻杆71向下移动，对电磁阀减振器油缸进行阀孔的钻孔作业，在钻孔的过程中，套板81会首先接触电磁阀减振器，并利用套板81底部开设的底槽82将钻孔处罩住，避免钻孔产生的灰尘四处飞溅对环境造成污染，同时工作人员可以打开吸尘器9，将底槽82内收纳住的灰尘通过吸尘器9的进尘管91吸出，并将吸尘器9的出尘管92外接到外界的除尘机构上，防止灰尘对环境造成污染，当工作人员需要移动固定在放置板2上的电磁阀减振器时，不需要将电磁阀从放置板2上取下，只需要旋转限位螺栓31，使限位螺栓31与底座1分离，接着移动放置板2，使放置板2在底座1上移动即可，移动完成后再旋转限位螺栓31，使限位螺栓31与底座1贴合，利用限位螺栓31将放置板2的位置固定住即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中央滑动连接有放置板（2），所述放置板（2）的左右两侧均固定连接有限位块（3），所述放置板（2）顶部的左右两侧均滑动连接有夹块（4），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）靠近底座（1）中央的一侧滑动连接有横杆（6），所述横杆（6）远离底座（1）中央的一侧固定连接有把手（62），所述横杆（6）靠近底座（1）中央的一侧固定连接有电机（7），所述电机（7）输出轴的底部固定连接有钻杆（71），所述电机（7）的底部固定连接有套杆（72），所述套杆（72）的左右两侧均滑动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底部固定连接有套板（81），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有吸尘器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述底座（1）顶部的中央滑动连接有第一滑槽（11），所述放置板（2）底部的中央固定连接有滑块（21），所述滑块（21）滑动连接于第一滑槽（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述限位块（3）的顶部通过螺纹连接有限位螺栓（31），所述限位螺栓（31）的底部贯穿限位块（3）的底部与底座（1）的顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述夹块（4）远离放置板（2）中央的一侧固定连接有第一弹簧（41），所述第一弹簧（41）远离放置板（2）中央的一侧固定连接于限位块（3）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述固定杆（5）的内部开设有左右贯通的第二滑槽（51），所述横杆（6）贯穿固定杆（5）的左右两侧且滑动连接于第二滑槽（51）的内部，所述横杆（6）远离底座（1）中央的一侧表面开设有螺纹，所述横杆（6）远离底座（1）中央的一侧通过螺纹连接有固定螺母（61），所述固定螺母（61）的表面与固定杆（5）的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述钻杆（71）转动连接于套杆（72）的内部，所述连接杆（8）的顶部固定连接有第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）的顶部固定连接于电机（7）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述套板（81）的底部开设有底槽（82），所述钻杆（71）贯穿套板（81）的顶部位于底槽（82）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述吸尘器（9）的左侧固定连接有进尘管（91），所述进尘管（91）的左侧固定连接于套板（81）的右侧与底槽（82）的内部相连通。

9.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器油缸阀孔的加工模具，其特征在于：所述吸尘器（9）的右侧固定连接有出尘管（92）。

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