CN212857792U - 一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转支承加工的技术领域，具体涉及一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，包括：刀柄主体和刀体，刀柄主体的加工端沿径向开设有滑动槽；镗孔刀具还包括分别延伸至滑动槽内的调节部、第一压紧部和第二压紧部，刀体设置在滑动槽内且凸出于滑动槽；其中在刀体置于滑动槽内后，由第一压紧部轴向顶紧刀体，再由第二压紧部径向顶紧刀体，最后由调节部调节刀体凸出于滑动槽的距离，解决了刀具不通用造成的设备使用成本较高且加工效率较低的问题，通过调整刀体凸出于滑动槽的距离改变刀柄本体带动刀体转动时的加工半径，从而适应不同尺寸的堵塞孔进行镗孔加工，通过调节部就能改变加工尺寸的方式，更换比较迅速，提高了加工效率。

Description

一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工的技术领域，具体涉及一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具。

背景技术

中国专利，申请号CN201721254189.2，申请日为2017.09.27，公开号CN207289466U，授权公告日为2018.05.01，公开了一种用于回转支承堵塞孔的加工装置，包括底座、工作台、刀具和平行设置在底座上的一对滑轨，工作台包括第一电机、螺旋杆、耳座、尾座、转台、固定组件、第二电机、回转支承和齿轮，第一电机连接螺旋杆实现尾座滑动，转台安装在回转支承上、并通过第二电机实现转动；固定组件包括压紧装置Ⅰ、轴杆、限位块、滚柱、固定架和挂装在滚柱上的工件。该用于回转支承堵塞孔的加工装置，能够实现位置自动调整，免去人工进行位置搬运，夹装简单，生产效率高。

其中，通过该加工装置来加工回转支承堵塞孔的时候，需要额外购置专门的加工装置，这无疑提高了设备的购买成本，对车间来说空间需求更大，需要额外放置一台设备，在小型车间适用性较差，并且，一个刀头仅能适配一种大小的堵塞孔来使用，对于加工不同的回转支承的堵塞孔，需要使用不同的刀头，通用性较差，来回切换刀头使用起来比较麻烦，浪费时间，加工效率较低。

因此，需要设计一种能够通用的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具。

实用新型内容

为了解决现有技术中刀具不通用造成的设备使用成本较高且加工效率较低的问题。本实用新型提供了一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，包括：刀柄主体和刀体，所述刀柄主体的加工端沿径向开设有滑动槽；所述镗孔刀具还包括分别延伸至所述滑动槽内的调节部、第一压紧部和第二压紧部，所述刀体设置在所述滑动槽内且凸出于所述滑动槽；其中在所述刀体置于所述滑动槽内后，由所述第一压紧部轴向顶紧所述刀体，再由所述第二压紧部径向顶紧所述刀体，最后由所述调节部调节所述刀体凸出于所述滑动槽的距离。

进一步地，所述刀柄主体的加工端的端面开设有一延伸至所述滑动槽内的第一压紧槽；所述第一压紧部包括与所述第一压紧槽螺纹连接的第一压紧螺丝，其中在所述刀体置于所述滑动槽内后，所述第一压紧螺丝旋入所述第一压紧槽并将工件轴向顶紧在所述滑动槽的侧壁上。

进一步地，所述第一压紧螺丝的端部设置有第一缓冲块，且所述第一缓冲块为球体，其中所述调节部能够推动所述刀体沿所述第一缓冲块滑动。

进一步地，所述刀柄主体的加工端的侧壁开设有一延伸至所述滑动槽内的第二压紧槽；所述第二压紧部包括与所述第二压紧槽螺纹连接的第二压紧螺丝，其中所述第二压紧螺丝能够旋入所述第二压紧槽并将工件径向顶紧在所述滑动槽的侧壁上。

进一步地，所述第二压紧螺丝的端部设置有第二缓冲块，且所述第二缓冲块为球体，其中所述调节部能够推动所述刀体沿所述第二缓冲块滑动。

进一步地，所述刀柄主体的加工端的侧壁开设有一压紧紧固槽，且所述压紧紧固槽与所述第二压紧槽连通，且所述第二压紧槽的中心线垂直于所述压紧紧固槽的底壁，其中所述第二压紧螺丝能够旋入所述第二压紧槽至与所述压紧紧固槽的底壁接触。

进一步地，所述刀柄主体的加工端的侧壁还开设有与所述滑动槽连通的调节槽；所述调节部包括与所述调节槽螺纹连接的调节螺丝，其中所述调节螺丝旋入所述调节槽并推动所述刀体沿所述滑动槽伸出。

进一步地，所述刀柄主体的加工端的侧壁开设有一调节紧固槽，且所述调节紧固槽与所述调节槽连通，且所述调节槽的中心线垂直于所述调节紧固槽的底壁；其中所述调节螺丝能够旋入所述调节槽至与所述调节紧固槽的底壁接触。

进一步地，所述刀体的侧壁设置有沿所述滑动槽的方向排列的刻度线。

进一步地，所述滑动槽下方的侧壁开设有轴向延伸的安装槽，所述安装槽位于靠近所述第一压紧槽的一侧，以及所述安装槽内设置有顶紧弹簧和顶紧块，且所述顶紧块位于所述刀体插入所述滑动槽的方向上开设有一斜坡，其中所述刀体能够沿着所述斜坡滑入所述滑动槽内，并通过所述顶紧弹簧推动所述顶紧块保持刀体与所述滑动槽平行。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，所述刀柄主体的加工端沿径向开设有滑动槽，通过刀体在滑动槽内滑动来改变加工尺寸；

所述镗孔刀具还包括分别延伸至所述滑动槽内的调节部、第一压紧部和第二压紧部，所述刀体设置在所述滑动槽内且凸出于所述滑动槽；在所述刀体置于所述滑动槽内后，由所述第一压紧部沿刀柄本体的轴向顶紧所述刀体，再由所述第二压紧部沿刀柄本体的径向顶紧所述刀体，最后由所述调节部顶推所述刀体，通过调整所述刀体凸出于所述滑动槽的距离改变刀柄本体带动刀体转动时的加工半径，从而适应不同尺寸的堵塞孔进行镗孔加工，以提高适应性，通过调节部就能改变加工尺寸的方式，更换比较迅速，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具的最优实施例的爆炸图图；

图3是本实用新型刀柄主体的最优实施例的半剖图示意图。

图中

刀柄主体1、滑动槽11、第一压紧槽12、第二压紧槽13、压紧紧固槽14、调节槽15、调节紧固槽16、安装槽17；

刀体2；

调节部3、调节螺丝31；

第一压紧部4、第一压紧螺丝41、第一缓冲块42；

第二压紧部5、第二压紧螺丝51、第二缓冲块52；

刻度线6；

顶紧弹簧71、顶紧块72、斜坡721。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

传统的回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，包括：刀柄主体1和刀体2，刀体2安装在刀柄主体1上，刀柄主体1能够直接安装到卧式机床上，节约了设备的购买成本，对车间来说空间需求较小，不需要额外放置一台设备，在小型车间也适用，一个刀头仅能适配一种大小的堵塞孔来使用，对于加工不同的回转支承的堵塞孔，需要使用不同的刀头，通用性较差，需要购置不同的机用刀具价格高昂，来回切换刀头使用起来比较麻烦，浪费时间，加工效率较低，为了解决上述问题，需要设计如下方案：

请参阅图1，图1是本实用新型一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具的最优实施例的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供了一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，所述刀柄主体1的加工端沿径向开设有滑动槽11，具体地，滑动槽11的深度应大于刀柄主体1的加工端的纵截面半径，且超出半径的长度不大于半径的1/2，以便于其他器件的安装，通过刀体2在滑动槽11内滑动来改变加工尺寸；所述镗孔刀具还包括分别延伸至所述滑动槽11内的调节部3、第一压紧部4和第二压紧部5，所述刀体2设置在所述滑动槽11内且凸出于所述滑动槽11，具体地，刀体2的长度大于滑动槽11的深度，安装时，将刀体2的刀背部插入滑动槽11至与调节部3接触；在所述刀体2置于所述滑动槽11内后，由所述第一压紧部4沿刀柄本体的轴向顶紧所述刀体2，再由所述第二压紧部5沿刀柄本体的径向顶紧所述刀体2，最后由所述调节部3顶推所述刀体2，通过调整所述刀体2凸出于所述滑动槽11的距离改变刀柄本体带动刀体2转动时的加工半径，从而适应不同尺寸的堵塞孔进行镗孔加工，以提高适应性，通过调节部3就能改变加工尺寸的方式，更换比较迅速，提高了加工效率。

在本实施例中，刀体2时钨钢刀。

本实用新型的设计要点在于，在刀体2安装后，通过对刀体2进行径向和轴向的双向顶紧来定位，再通过从刀体2背部顶推刀体2来调节加工尺寸，提高加工效率。

请参阅图2，图2是本实用新型一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具的最优实施例的爆炸图图；如图1和图2所示，可选的，所述刀柄主体1的加工端的端面开设有一延伸至所述滑动槽11内的第一压紧槽12，所述第一压紧槽12沿所述刀柄主体1的轴向延伸；所述第一压紧部4包括与所述第一压紧槽12螺纹连接的第一压紧螺丝41，具体地，第一压紧槽12的内壁设有内螺纹，第一压紧螺丝41的外壁具有外螺纹，在所述刀体2置于所述滑动槽11内后，所述第一压紧螺丝41旋入所述第一压紧槽12并将工件轴向顶紧在所述滑动槽11的侧壁上，避免刀体2滑出滑动槽11，保证了镗孔加工的稳定性。

可选的，所述第一压紧螺丝41的端部设置有第一缓冲块42，且所述第一缓冲块42优选为球体，所述调节部3能够推动所述刀体2沿所述第一缓冲块42滑动，球体设计的第一缓冲块42在与刀体2顶紧时，受力面积较小，压强较大，则压紧效果更好，同时在调节部3顶推刀体2时，由于球体设计的第一缓冲块42与刀体2的接触面较小，第一缓冲块42与刀体2之间的摩擦力较小，刀体2被调节部3推动更顺畅，第一缓冲块42对刀体2的磨损较小，保证了刀体2的使用寿命。

可选的，所述刀柄主体1的加工端的侧壁开设有一延伸至所述滑动槽11内的第二压紧槽13，所述第二压紧槽13沿所述刀柄主体1的径向延伸；所述第二压紧部5包括与所述第二压紧槽13螺纹连接的第二压紧螺丝51，具体地，第二压紧槽13的内壁设有内螺纹，第二压紧螺丝51的外壁具有外螺纹，在所述刀体2置于所述滑动槽11后，所述第二压紧螺丝51旋入所述第二压紧槽13并将工件径向顶紧在所述滑动槽11的侧壁上，避免刀体2滑出滑动槽11，进一步保证了镗孔加工的稳定性。

可选的，所述第二压紧螺丝51的端部设置有第二缓冲块52，且所述第二缓冲块52优选为球体，所述调节部3能够推动所述刀体2沿所述第二缓冲块52滑动，球体设计的第二缓冲块52在与刀体2顶紧时，受力面积较小，压强较大，则压紧效果更好，同时在调节部3顶推刀体2时，由于球体设计的第二缓冲块52与刀体2的接触面较小，第二缓冲块52与刀体2之间的摩擦力较小，刀体2被调节部3推动更顺畅，第二缓冲块52对刀体2的磨损较小，保证了刀体2的使用寿命。

可选的，所述刀柄主体1的加工端的侧壁开设有一压紧紧固槽14，且所述压紧紧固槽14与所述第二压紧槽13连通，即压紧紧固槽14位于第二压紧槽13的外端开口处，也为第二压紧螺丝51的安装处，所述第二压紧槽13的中心线垂直于所述压紧紧固槽14的底壁，以保证第二压紧螺丝51的旋紧直线性，所述第二压紧螺丝51能够旋入所述第二压紧槽13至与所述压紧紧固槽14的底壁接触，从而第二压紧螺丝51与压紧紧固槽14面接触，增大了第二压紧螺丝51与压紧紧固槽14的受力面面积，第二压紧螺丝51对刀体2的锁紧效果更好，避免第二压紧螺丝51松动后从第二压紧槽13脱出的情况。

可选的，所述刀柄主体1的加工端的侧壁还开设有与所述滑动槽11连通的调节槽15；所述调节部3包括与所述调节槽15螺纹连接的调节螺丝31，其中所述调节螺丝31旋入所述调节槽15并推动所述刀体2沿所述滑动槽11伸出，具体地，通过调节螺丝31旋入调节槽15使得刀体2伸出以增大加工的堵塞孔半径，在加工半径过大后需要调小加工半径时，需要分别松开第一压紧螺丝41、第二压紧螺丝51和调节螺丝31，再手动将刀体2退回至滑动槽11内，就能实现调小加工半径。

可选的，所述刀柄主体1的加工端的侧壁开设有一调节紧固槽16，且所述调节紧固槽16与所述调节槽15连通，即调节紧固槽16位于调节槽15的外端开口处，也为调节螺丝31的安装处，所述调节槽15的中心线垂直于所述调节紧固槽16的底壁，以保证调节螺丝31的旋紧直线性；所述调节螺丝31能够旋入所述调节槽15至与所述调节紧固槽16的底壁接触，从而调节螺丝31与调节紧固槽16的底壁面接触，增大了调节螺丝31与调节紧固槽16的受力面积，调节螺丝31对刀体2的推动效果更好，避免加工过程中刀体2对调节螺丝31的反作用力而使得调节螺丝31松动的情况，保证了堵塞孔的加工精度。

可选的，所述刀体2的侧壁设置有沿所述滑动槽11的方向排列的刻度线6，进而刀体2的调节过程可视化，保证了刀体2调节的准确性，具体地，刻度线6由激光打标机雕刻上去的，每条刻度线6之间的距离为0.2mm。

请参阅图3，图3是本实用新型刀柄主体的最优实施例的半剖图示意图；如图1至图3所示，需要指出的是，刀体2被第一压紧螺丝41顶住的时候，刀体2与滑动槽11的内壁之间存在间隙，这使得在加工堵塞孔的时候刀体2会产生晃动而影响加工精度，为了解决上述问题，需要设计如下方案，所述滑动槽11下方的侧壁开设有轴向延伸的安装槽17，所述安装槽17位于靠近所述第一压紧槽12的一侧，以及所述安装槽17内设置有顶紧弹簧71和顶紧块72，在安装刀体2时，刀体2能够推动顶紧块72回缩至安装槽17内，并压缩顶紧弹簧71，在刀体2加工堵塞孔的时候，通过顶紧弹簧71的回弹力推动顶紧块72将刀体2顶紧在滑动槽11的侧壁上，即刀体2的背部由第一压紧螺丝41顶紧，刀体2的刀头端被顶紧块72顶紧，这使得刀体2保持与滑动槽11的侧壁贴合，避免刀体2晃动，从而保证了刀体2的加工稳定性，但是由于设置顶紧块72后顶紧块72凸出于安装槽17的，这对于刀体2的安装形成了阻碍，为了便于刀体2插入滑动槽11，可以在所述顶紧块72位于所述刀体2插入所述滑动槽11的方向上开设有一斜坡721，所述刀体2能够沿着所述斜坡721滑入所述滑动槽11内，斜坡721能够对刀体2的安装起到导向作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，包括：刀柄主体和刀体，其特征在于，

所述刀柄主体的加工端沿径向开设有滑动槽；

所述镗孔刀具还包括分别延伸至所述滑动槽内的调节部、第一压紧部和第二压紧部，所述刀体设置在所述滑动槽内且凸出于所述滑动槽；其中

在所述刀体置于所述滑动槽内后，由所述第一压紧部轴向顶紧所述刀体，再由所述第二压紧部径向顶紧所述刀体，最后由所述调节部调节所述刀体凸出于所述滑动槽的距离。

2.如权利要求1所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述刀柄主体的加工端的端面开设有一延伸至所述滑动槽内的第一压紧槽；

所述第一压紧部包括与所述第一压紧槽螺纹连接的第一压紧螺丝，其中

在所述刀体置于所述滑动槽内后，所述第一压紧螺丝旋入所述第一压紧槽并将工件轴向顶紧在所述滑动槽的侧壁上。

3.如权利要求2所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述第一压紧螺丝的端部设置有第一缓冲块，且所述第一缓冲块为球体，其中

所述调节部能够推动所述刀体沿所述第一缓冲块滑动。

4.如权利要求3所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述刀柄主体的加工端的侧壁开设有一延伸至所述滑动槽内的第二压紧槽；

所述第二压紧部包括与所述第二压紧槽螺纹连接的第二压紧螺丝，其中

所述第二压紧螺丝能够旋入所述第二压紧槽并将工件径向顶紧在所述滑动槽的侧壁上。

5.如权利要求4所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述第二压紧螺丝的端部设置有第二缓冲块，且所述第二缓冲块为球体，其中

所述调节部能够推动所述刀体沿所述第二缓冲块滑动。

6.如权利要求5所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述刀柄主体的加工端的侧壁开设有一压紧紧固槽，且所述压紧紧固槽与所述第二压紧槽连通，且所述第二压紧槽的中心线垂直于所述压紧紧固槽的底壁，其中

所述第二压紧螺丝能够旋入所述第二压紧槽至与所述压紧紧固槽的底壁接触。

7.如权利要求6所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述刀柄主体的加工端的侧壁还开设有与所述滑动槽连通的调节槽；

所述调节部包括与所述调节槽螺纹连接的调节螺丝，其中

所述调节螺丝旋入所述调节槽并推动所述刀体沿所述滑动槽伸出。

8.如权利要求7所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述刀柄主体的加工端的侧壁开设有一调节紧固槽，且所述调节紧固槽与所述调节槽连通，且所述调节槽的中心线垂直于所述调节紧固槽的底壁；其中

所述调节螺丝能够旋入所述调节槽至与所述调节紧固槽的底壁接触。

9.如权利要求8所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述刀体的侧壁设置有沿所述滑动槽的方向排列的刻度线。

10.如权利要求9所述的用于回转支承堵塞孔加工的镗孔刀具，其特征在于，

所述滑动槽下方的侧壁开设有轴向延伸的安装槽，所述安装槽位于靠近所述第一压紧槽的一侧，以及所述安装槽内设置有顶紧弹簧和顶紧块，且所述顶紧块位于所述刀体插入所述滑动槽的方向上开设有一斜坡，其中

所述刀体能够沿着所述斜坡滑入所述滑动槽内，并通过所述顶紧弹簧推动所述顶紧块保持刀体与所述滑动槽平行。

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