CN210758245U - 电木铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种电木铣，该电木铣具有底座、驱动部件及固设在底座上的导柱，所述驱动部件具有机壳、固定于机壳内的电机与导轨及连接于电机下端的夹持机构；上述导柱套设于导轨内，且所述机壳与底座通过导柱与导轨实现上下滑动连接；所述电机驱动夹持机构旋转运动；所述导轨设有凹槽及位于凹槽内的储油构件，该储油构件面对导柱设置。该电木铣能长时间保持导柱与导轨之间顺畅地滑动，有利于延长使用寿命。

Description

电木铣

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种对木材加工的电木铣。

[背景技术]

电动工具例如电木铣，由于对工件要求切割的深度不一致，通常需要调节并固定切割深度，因此保证机身与底座之间上下移动的顺滑非常重要。

现有技术是在底座和驱动部件之间的导柱上涂抹润滑油，以保持机身与导柱之间的顺滑。但是由于长时间的挥发以及粉尘的吸附，润滑油会逐渐消耗殆尽，这不仅会导致机身上下移动变得困难，而且会导致部件生锈，甚至彻底卡死。

请参阅中国发明专利公告第CN101422911B号中揭露了一种在主体连接孔和基座引导轴之间加入轴承的电木铣，通过轴承使得主体顺畅地上下移动，然而，这种结构设计相对复杂，同时加入的轴承也会导致成本的增加。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电木铣，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

为解决上述问题，本实用新型提供一种增加润滑，且延长使用寿命的电木铣。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电木铣，包括：底座、驱动部件及固设在底座上的导柱，所述驱动部件具有机壳、固定于机壳内的电机与导轨及连接于电机下端的夹持机构；上述导柱套设于导轨内，且所述机壳与底座通过导柱与导轨实现上下滑动连接；所述电机驱动夹持机构旋转运动；所述导轨设有凹槽及位于凹槽内的储油构件，该储油构件面对导柱设置。

进一步改进方案为：所述电木铣具有固设于所述底座上的连接杆，所述连接杆平行设置于所述导柱内并轴向延伸贯穿所述机壳；所述机壳内具有弹簧，所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的一端抵靠所述底座，另一端抵靠所述机壳。

进一步改进方案为：所述驱动部件具有位于所述机壳上端的锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接杆上端的螺纹相连接。

进一步改进方案为：所述导轨设有贯通至所述储油构件的第一螺纹孔，所述机壳表面具有贯通至所述第一螺纹孔的第二螺纹孔。

进一步改进方案为：所述机壳表面具有至少螺纹连接至所述第一螺纹孔与第二螺纹孔中任一个的防尘螺钉。

进一步改进方案为：所述导轨设有贯通至所述储油构件的第一通孔，所述机壳表面具有贯通至所述第一通孔的第二通孔。

进一步改进方案为：所述机壳表面具有至少插入到所述第二通孔内的防尘塞。

与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果：在所述驱动部件的导轨中增加储油构件，能够长时间保持导柱与导轨之间顺畅地滑动，增加润滑效果，且延长了电木铣的使用寿命；同时所述机壳上设有通向储油构件的螺纹孔或通孔，在润滑油消耗完之后，便于以后增添润滑油，且所述螺纹孔或通孔中设有防尘螺钉或防尘塞，有利于防止灰尘进入储油构件。

[附图说明]

图1是本实用新型第一实施例中的电木铣剖视图；

图2是图1所示电木铣的局部放大图；

图3是本实用新型第二实施例示意图；

其中底座1，连接杆11，驱动部件2，机壳21，电机211，导轨212，夹持机构213，刀具214，操作手柄215，弹簧216，储油构件220，第一螺纹孔221，第二螺纹孔222，防尘螺钉223，第一通孔224，第二通孔225，防尘塞226，锁紧螺母23，导柱3。

[具体实施方式]

请参阅图1至图2所示，其揭示了本实用新型第一种实施方式的电木铣。该电木铣包括底座1、驱动部件2及固设在底座1上的导柱3，驱动部件2与底座1通过导柱3实现上下滑动连接。

所述驱动部件2包括外部的机壳21、固定于所述机壳21内的电机211与导轨212及连接于所述电机211下端的夹持机构213。上述夹持机构213下端固定有刀具214，所述电机211驱动所述夹持机构213旋转运动并带动刀具214进行作业。所述机壳21的两侧朝外凸伸有操作手柄215，所述电木铣工作时，操作者握持并推动所述操作手柄215，以使得所述刀具214沿工作平面进行作业。

上述导柱3套设于导轨212内，且所述机壳21与底座1之间通过导柱3与导轨212滑动连接实现上下运动。所述导轨212内设有凹槽及位于凹槽内的储油构件220，该储油构件220面对所述导柱3设置，该储油构件220有利于存储油脂，并释放油脂，以保持导柱3与导轨212之间长期润滑，且延长了电木铣的使用寿命。所述导轨212采用耐磨材料制成，有利于增加导轨212的寿命。

请参阅图2所示，所述导轨212设有贯通至所述储油构件220的第一螺纹孔221，所述机壳表面具有贯通至所述第一螺纹孔221的第二螺纹孔222，所述第一螺纹孔221和第二螺纹孔222大小相同，以减少加工钻孔的工序。所述机壳21具有螺纹连接至所述第一螺纹孔221与第二螺纹孔222中的防尘螺钉223，从而在使用过程中达到防尘的作用。在需要添加润滑油时，只需将所述防尘螺钉223拆卸，即可直接向所述储油构件220中添加润滑油，从而避免了将机器拆开添加润滑油的麻烦，维修便利。本实施方式中，所述防尘螺钉223同时螺纹连接至所述第一螺纹孔221与第二螺纹孔222中，当然，所述防尘螺钉223也可仅螺纹连接至所述第一螺纹孔221与第二螺纹孔222中的任意一个。

所述底座1支撑于工作平面上，所述底座1上固设有连接杆11，该连接杆11平行设置于所述导柱3内并沿轴线方向延伸贯穿所述机壳21。所述机壳21内具有套设于所述连接杆11上的弹簧216，该弹簧216的一端抵靠所述底座1，且另一端抵靠所述机壳21。在本实施方式中，所述驱动部件2具有位于所述机壳21上端的锁紧螺母23，该锁紧螺母23与连接杆11上端的螺纹相连接并抵压在机壳21上，向下旋转所述锁紧螺母23时，所述驱动部件2挤压弹簧并沿导柱3向下移动；向上旋转所述锁紧螺母23时，所述驱动部件2释放弹簧并沿导柱3向上移动。通过旋转所述锁紧螺母23，进而调节所述驱动部件2的高度。

请参阅图3所示，其揭示出了本实用新型的第二种实施方式。与第一实施例的区别在于，所述导轨212设有贯通至所述储油构件220的第一通孔224，所述机壳21的表面具有贯通至所述第一通孔224的第二通孔225。所述机壳21表面具有插入到所述第二通孔225内的防尘塞226，以便于将所述防尘塞226拆卸后，向所述储油构件220中添加润滑油。在本实施方式中，所述防尘塞226仅插设至第二通孔225中，当然所述防尘塞226可同时插设至第一通孔224与第二通孔225中，从而保证所述防尘塞226的稳定插接。

本实用新型中在驱动部件2的导轨212中增加储油构件220，能够长时间保持导柱3与导轨212之间顺畅地滑动，同时所述机壳21上设有通向储油构件220的螺纹孔或通孔，在润滑油消耗完之后，便于以后增添润滑油，且所述螺纹孔或通孔中设有防尘螺钉223或防尘塞226，有利于防止灰尘进入储油构件220。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员可以很容易的理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型中电木铣的储油构件的方案还有很多的替代方案，本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (7)

1.一种电木铣，包括：底座、驱动部件及固设在底座上的导柱，所述驱动部件具有机壳、固定于机壳内的电机与导轨及连接于电机下端的夹持机构；上述导柱套设于导轨内，且所述机壳与底座通过导柱与导轨实现上下滑动连接；所述电机驱动夹持机构旋转运动；其特征在于：所述导轨设有凹槽及位于凹槽内的储油构件，该储油构件面对导柱设置。

2.根据权利要求1所述电木铣，其特征在于：所述电木铣具有固设于所述底座上的连接杆，所述连接杆平行设置于所述导柱内并轴向延伸贯穿所述机壳；所述机壳内具有弹簧，所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的一端抵靠所述底座，另一端抵靠所述机壳。

3.根据权利要求2所述电木铣，其特征在于：所述驱动部件具有位于所述机壳上端的锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接杆上端的螺纹相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述电木铣，其特征在于：所述导轨设有贯通至所述储油构件的第一螺纹孔，所述机壳表面具有贯通至所述第一螺纹孔的第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述电木铣，其特征在于：所述机壳表面具有至少螺纹连接至所述第一螺纹孔与第二螺纹孔中任一个的防尘螺钉。

6.根据权利要求1至3中任一项所述电木铣，其特征在于：所述导轨设有贯通至所述储油构件的第一通孔，所述机壳表面具有贯通至所述第一通孔的第二通孔。

7.根据权利要求6所述电木铣，其特征在于：所述机壳表面具有至少插入到所述第二通孔内的防尘塞。

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