CN218224757U - 一种箱体深孔镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种箱体深孔镗孔装置，包括底座，底座的顶部两端固定安装有安装板，安装板的一端固定安装有刀架，刀架上安装有刀杆，刀杆远离刀架的一端安装有刀头，安装板之间对称设有两个丝杆，丝杆两端均通过轴承固定在安装板上，丝杆表面均套有连接块，连接块与丝杆之间为螺纹连接，连接块的顶部安装有工作台，工作台的顶部靠近刀杆的一端开设有容纳槽，容纳槽远离刀杆的一端对称开设有安装槽，安装槽内安装有第一液压杆，第一液压杆的自由端固定安装有滑动板，滑动板置于容纳槽内，且与容纳槽之间为滑动连接。本申请通过支撑套可套在刀杆上，从而可通过支架对刀杆进行支撑，使得刀杆运行稳定，提高使用效果。

Description

一种箱体深孔镗孔装置

技术领域

本实用新型属于镗孔装置技术领域，特别是指一种箱体深孔镗孔装置。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，在进行深孔镗孔时，需要将刀头安装在刀杆上，通过刀头对工件进行深孔镗孔，现有的深孔镗孔装置仅通过刀架对刀杆进行支撑，由于刀杆长度较长，刀杆远离刀架的一端受到刀杆自身重力影响较大，导致在镗孔过程中容易发生晃动，从而导致镗孔精度较低，使用效果较差，为此，我们提出一种箱体深孔镗孔装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种箱体深孔镗孔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种箱体深孔镗孔装置，包括底座，所述底座的顶部两端固定安装有安装板，安装板的一端固定安装有刀架，刀架上安装有刀杆，刀杆远离刀架的一端安装有刀头；

安装板之间对称设有两个丝杆，丝杆两端均通过轴承固定在安装板上，丝杆表面均套有连接块，连接块与丝杆之间为螺纹连接，连接块的顶部安装有工作台；

所述工作台的顶部靠近刀杆的一端开设有容纳槽，容纳槽远离刀杆的一端对称开设有安装槽，安装槽内安装有第一液压杆，第一液压杆的自由端固定安装有滑动板，滑动板置于容纳槽内，且与容纳槽之间为滑动连接，所述滑动板的顶部安装有支架，支架一端开设有安装孔，安装孔贯穿支架，安装孔内置有支撑套，支撑套外部通过轴承固定在安装孔内，支撑套套在刀杆上；

所述工作台顶部两侧均安装有固定板，固定板相对面均安装有第二液压杆，第二液压杆自由端固定安装有夹板，夹板底部接触于工作台。

优选的是，所述支撑套的外表面一端开设有注油孔，支撑套内部开设有导流腔，注油孔连通导流腔，支撑套的内表面等距开设有若干排油孔，排油孔与导流腔相连通；

注油孔顶部设有密封盖，密封盖螺纹旋接于注油孔内部，且与注油孔为密封连接。

优选的是，所述夹板靠近固定板的一侧对称安装有导向杆，固定板侧面对称开设有导向孔，导向杆置于导向孔内。

优选的是，所述容纳槽的底部等距安装有若干滚轮，滚轮顶部接触于滑动板底部。

优选的是，所述夹板一端安装有挡板，且挡板垂直与夹板。

优选的是，所述夹板相对面固定安装有若干防滑条。

与现有技术相比，本实用新型通过支撑套可套在刀杆上，从而在加工时，通过支架和支撑套可对刀杆进行支撑，使得刀杆保持稳定，从而可使得刀杆减小自身重力的影响，增加加工精度，提高使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种箱体深孔镗孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种箱体深孔镗孔装置的夹板结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种箱体深孔镗孔装置的支撑套结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、刀架；4、刀杆；5、刀头；6、丝杆；7、连接块；8、工作台；9、容纳槽；10、安装槽；11、第一液压杆；12、滑动板；13、支架；14、安装孔；15、支撑套；16、第二液压杆；17、夹板；18、注油孔；19、导流腔；20、排油孔；21、固定板；22、导向杆；23、导向孔；24、滚轮；25、挡板；26、防滑条；27、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体深孔镗孔装置，包括底座1，底座1的顶部两端固定安装有安装板2，安装板2的一端固定安装有刀架3，刀架3上安装有刀杆4，刀杆4远离刀架3的一端安装有刀头5，刀架3与外部动力机构相连，可带动刀杆4转动，从而通过刀头5可对工件进行镗孔加工；

安装板2之间对称设有两个丝杆6，丝杆6两端均通过轴承固定在安装板2上，丝杆6表面均套有连接块7，连接块7与丝杆6之间为螺纹连接，连接块7的顶部安装有工作台8，丝杆6与外界动力机构相连，通过丝杆6可调节工作台8的位置，从而控制工件的进给量；

工作台8的顶部靠近刀杆4的一端开设有容纳槽9，容纳槽9远离刀杆4的一端对称开设有安装槽10，安装槽10内安装有第一液压杆11，第一液压杆11的自由端固定安装有滑动板12，滑动板12置于容纳槽9内，且与容纳槽9之间为滑动连接，通过第一液压杆11可调节滑动板12的位置，从而可根据工件尺寸调节支架13的位置，提高支撑效果；

滑动板12的顶部安装有支架13，支架13一端开设有安装孔14，安装孔14贯穿支架13，安装孔14内置有支撑套15，支撑套15外部通过轴承固定在安装孔14内，支撑套15套在刀杆4上，通过支架13和支撑套15可对刀杆4进行支撑，使得刀杆4在镗孔过程中保持稳定，避免发生抖动而影响加工精度；

工作台8顶部两侧均安装有固定板21，固定板21相对面均安装有第二液压杆16，第二液压杆16自由端固定安装有夹板17，夹板17底部接触于工作台8，通过第二液压杆16可推动夹板17移动，使得夹板17将工件夹紧固定住，避免工件在镗孔过程中移动。

使用时，将工件放置在两夹板17之间，控制第二液压杆16工作，第二液压杆16推动夹板17移动，使得夹板17将工件夹紧，且挡板25与工件端部接触，抵住工件，增加夹持稳固性，防止工件相对于夹板17滑动，然后控制第一液压杆11工作，第一液压杆11带动滑动板12移动，使得支架13靠近工件，之后再通过丝杆6控制工作台8移动，使得工作台8靠近刀杆4，支撑套15穿过刀杆4，对刀杆4进行支撑，使得刀杆4工作时保持稳定，不会发生抖动，从而避免影响加工精度，提高使用效果，之后将刀头5安装在刀杆4上，控制刀杆4转动，对工件进行镗孔加工。

进一步的说，如图1所示，支撑套15的外表面一端开设有注油孔18，支撑套15内部开设有导流腔19，注油孔18连通导流腔19，支撑套15的内表面等距开设有若干排油孔20，排油孔20与导流腔19相连通，工作人员可将润滑油通过注油孔18注入导流腔19内，再通过排油孔20排入支撑套15内部，使得润滑油与支撑套15和刀杆4充分接触，可减小支撑套15与刀杆4相对移动的摩擦力，降低磨损；

注油孔18顶部设有密封盖27，密封盖27螺纹旋接于注油孔18内部，且与注油孔18为密封连接，通过密封盖27可将注油孔18遮挡住，避免外界灰尘将注油孔18堵塞，以免影响后续使用。

进一步的说，如图1所示，夹板17靠近固定板21的一侧对称安装有导向杆22，固定板21侧面对称开设有导向孔23，导向杆22置于导向孔23内，通过导向杆22和导向孔23可对夹板17进行限位，增加夹板17和第二液压杆16之间的连接稳固性，提高使用效果。

进一步的说，如图1所示，容纳槽9的底部等距安装有若干滚轮24，滚轮24顶部接触于滑动板12底部，通过滚轮24可降低滑动板12与容纳槽9之间的摩擦力，减小滑动板12的磨损速度。

进一步的说，如图1所示，夹板17一端安装有挡板25，且挡板25垂直与夹板17，通过挡板25可在夹持工件时将工件端部抵住，从而避免工件相对于夹板17滑动，提高夹持固定效果。

进一步的说，如图1所示，夹板17相对面固定安装有若干防滑条26，通过防滑条26可增加工件与夹板17之间的摩擦力，提高夹持效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱体深孔镗孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端固定安装有安装板(2)，安装板(2)的一端固定安装有刀架(3)，刀架(3)上安装有刀杆(4)，刀杆(4)远离刀架(3)的一端安装有刀头(5)；

安装板(2)之间对称设有两个丝杆(6)，丝杆(6)两端均通过轴承固定在安装板(2)上，丝杆(6)表面均套有连接块(7)，连接块(7)与丝杆(6)之间为螺纹连接，连接块(7)的顶部安装有工作台(8)；

所述工作台(8)的顶部靠近刀杆(4)的一端开设有容纳槽(9)，容纳槽(9)远离刀杆(4)的一端对称开设有安装槽(10)，安装槽(10)内安装有第一液压杆(11)，第一液压杆(11)的自由端固定安装有滑动板(12)，滑动板(12)置于容纳槽(9)内，且与容纳槽(9)之间为滑动连接，所述滑动板(12)的顶部安装有支架(13)，支架(13)一端开设有安装孔(14)，安装孔(14)贯穿支架(13)，安装孔(14)内置有支撑套(15)，支撑套(15)外部通过轴承固定在安装孔(14)内，支撑套(15)套在刀杆(4)上；

所述工作台(8)顶部两侧均安装有固定板(21)，固定板(21)相对面均安装有第二液压杆(16)，第二液压杆(16)自由端固定安装有夹板(17)，夹板(17)底部接触于工作台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体深孔镗孔装置，其特征在于，所述支撑套(15)的外表面一端开设有注油孔(18)，支撑套(15)内部开设有导流腔(19)，注油孔(18)连通导流腔(19)，支撑套(15)的内表面等距开设有若干排油孔(20)，排油孔(20)与导流腔(19)相连通；

注油孔(18)顶部设有密封盖(27)，密封盖(27)螺纹旋接于注油孔(18)内部，且与注油孔(18)为密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱体深孔镗孔装置，其特征在于，所述夹板(17)靠近固定板(21)的一侧对称安装有导向杆(22)，固定板(21)侧面对称开设有导向孔(23)，导向杆(22)置于导向孔(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种箱体深孔镗孔装置，其特征在于，所述容纳槽(9)的底部等距安装有若干滚轮(24)，滚轮(24)顶部接触于滑动板(12)底部。

5.根据权利要求1所述的一种箱体深孔镗孔装置，其特征在于，所述夹板(17)一端安装有挡板(25)，且挡板(25)垂直与夹板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种箱体深孔镗孔装置，其特征在于，所述夹板(17)相对面固定安装有若干防滑条(26)。

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