CN212857318U - 一种加工非对称灯罩的旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯罩加工的领域，具体涉及一种加工非对称灯罩的旋压机，包括：底座，转动机构、抵触机构和压料机构；以及抵触机构包括抵触板；转动机构包括旋压头；在转动机构联动工件转动后，压料机构能够挤压工件形变至贴合旋压头；转动机构与底座之间设置有翻转部；抵触板位于靠近旋压头的一侧壁开设有与旋压头适配的限位槽；以及底座上还设置有切料机构；其中在翻转部驱动旋压头翻转至对准限位槽后，挤压后的工件倾斜，且插入限位槽内；在挤压后的工件跟随转动机构转动后，切料机构能够从下方切除工件倾斜部分，只需要在原有的旋压机上增加一部分就能实现非对称旋压件的加工，提高了旋压机的通用性，降低了新购置旋压机带来的成本。

Description

一种加工非对称灯罩的旋压机

技术领域

本实用新型涉及灯罩加工的领域，具体涉及一种加工非对称灯罩的旋压机。

背景技术

中国专利，申请号 CN201320879473.4，申请日2013.12.30，授权公告日20141105，提供了一种灯罩旋压装置，包括床身，床身上设有主轴机构、尾顶机构、移动台，主轴机构有可沿水平运动的主轴，主轴前端部装有旋压模具，尾顶机构有可水平方向运动且与主轴相对的尾顶轴，移动台包括横向导轨、安装在横向导轨上的可动横向滑座、驱动横向滑座在横向导轨上移动的横向丝杆和横向伺服电机，以及固定在横向滑座上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的可移动纵向滑座、驱动纵向滑座移动的纵向丝杆和纵向伺服电机，所述移动台前方一侧设有粗成型转动刀座，所述主轴机构上设有刀杆，刀杆上安装有切边机构。具有加工精准、安全性高、劳动强度低、操作简易、高效的特点，且将灯罩拉升更多，降低了材料成本。

其中，在生产非对称结构的灯罩时，通过该旋压装置无法实现，因此，设计一种能够实现加工非对称结构的灯罩的并且加工效率较高的旋压机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的旋压机无法加工成非对称结构的灯罩，本实用新型提供了一种加工非对称灯罩的旋压机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工非对称灯罩的旋压机，包括：底座，安装在底座上的转动机构、抵触机构和压料机构；以及抵触机构包括能够跟随抵触机构向转动机构方向推动工件的抵触板；转动机构包括能够支撑工件的旋压头；在转动机构联动工件转动后，所述压料机构能够挤压工件形变至贴合所述旋压头；所述转动机构与所述底座之间设置有翻转部； 所述抵触板位于靠近所述旋压头的一侧壁开设有与所述旋压头适配的限位槽；以及所述底座上还设置有切料机构；其中在所述翻转部驱动所述旋压头翻转至对准所述限位槽后，挤压后的工件倾斜，且插入所述限位槽内；在挤压后的工件跟随所述转动机构转动后，所述切料机构能够从下方切除工件倾斜部分。

进一步地，所述转动机构还包括固定在所述底座上的转动电机；所述翻转部包括分别位于所述转动电机前后两端的翻转座和翻转气缸；所述转动电机的前端与所述翻转座铰接；所述翻转气缸的固定端固定在所述底座上；以及所述翻转气缸的活动端铰接在所述转动电机的后端；其中所述翻转气缸能够通过所述转动电机驱动所述旋压头绕所述翻转座翻转。

进一步地，所述转动机构还包括两端分别与所述旋压头和所述转动电机的转动轴固定连接的连接轴；所述连接轴的直径小于所述转动电机的转动轴的直径；所述连接轴的直径小于所述旋压头位于靠近所述转动电机一侧端面的直径；以及所述旋压头与所述转动电机的转动轴之间形成间隙；其中所述切料机构能够伸入所述间隙内切除工件。

进一步地，所述抵触机构还包括固定在所述底座上的抵触气缸；所述抵触板与所述抵触气缸之间设置有单向连接件；所述单向连接件能够转动的方向与所述转动电机的转动方向相反；其中当所述限位槽转动至所述抵触板底部后，所述抵触气缸推动所述抵触板移动至挤压后的工件插入限位槽内。

进一步地，所述单向连接件包括固定在所述抵触气缸的活动端的第一单向盘体，固定在所述抵触板侧壁的第二单向盘体，以及连接所述第一单向盘体和所述第二单向盘体的弹簧；所述第一单向盘体的侧壁周向均布有若干限位齿；所述第二单向盘体的侧壁周向均布有若干与所述限位齿啮合的转动齿；所述限位槽开设在所述第二单向盘体上；其中所述限位齿与所述转动齿均为斜齿，且所述限位齿与所述转动齿的倾斜方向相反。

进一步地，所述第一单向盘体的中部开设有一转动槽；以及所述转动槽内适配有转动盘体；所述弹簧的一端固定连接在所述转动盘体上；其中所述弹簧能够通过所述转动盘体在所述第一单向盘体与所述第二单向盘体之间转动。

进一步地，所述限位槽的内侧壁设置有若干相互平行的限位棱；所述限位棱为环形；其中在挤压后的工件伸入所述限位槽后，所述限位棱能够挡住挤压后的工件脱出。

进一步地，所述切料机构包括固定在所述底座上位于所述间隙下方的切料气缸，以及设置在所述切料气缸的活动端的切料刀；其中在挤压后的工件倾斜转动时，所述切料刀能够伸入所述间隙切除工件的倾斜部分。

进一步地，所述压料机构包括固定在所述底座上的压料垫块，均匀开设在所述压料垫块顶壁的若干压料插口，能够插入所述压料插口的压料支撑柱；以及设置在所述压料支撑柱与所述旋压头之间的压料撬棒；以及所述压料撬棒位于与所述旋压头接触的一端设置有压料头；其中所述压料撬棒以所述压料支撑柱为支点，通过所述压料头将工件按压至与所述旋压头贴合。

进一步地，所述压料头包括一端固定在所述压料撬棒端部的按压板和固定在所述按压板另一端的翻口板；所述按压板为弧形；所述翻口板为半圆形；其中所述按压板能够将工件按压至与所述旋压头贴合；在工件被切除后，所述翻口板能够越过工件反向旋压形成翻边。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种加工非对称灯罩的旋压机，在所述转动机构与所述底座之间增加一个翻转部；所述抵触板位于靠近所述旋压头的一侧壁开设有与所述旋压头适配的限位槽，该限位槽为斜槽，通过翻转部驱动转动机构翻转至旋压头对准限位槽；在所述底座上还设置有切料机构；使用时，在所述翻转部驱动所述旋压头翻转至对准所述限位槽后，挤压后的工件跟随旋压头倾斜，且挤压后的工件刚好插入在所述限位槽内；在挤压后的工件跟随所述转动机构转动后，所述切料机构能够从下方切除工件的倾斜部分，进而完成非对称工件的加工，只需要在原有的旋压机上增加一部分就能实现非对称旋压件的加工，提高了旋压机的通用性，降低了新购置旋压机带来的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种加工非对称灯罩的旋压机的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型单向连接件的最优实施例的剖视图；

图3是本实用新型第一单向盘体的最优实施例的立体图；

图4是本实用新型第二单向盘体的最优实施例的立体图；

图5是本实用新型一种加工非对称灯罩的旋压机非对称加工时的最优实施例的剖视图；

图6是本实用新型压料机构对称加工时的最优实施例的结构示意图；

图7是本实用新型压料机构非对称加工时的最优实施例的结构示意图。

图中

底座1、

转动机构2、转动电机21、连接轴22、间隙23、旋压头24；

抵触机构3、抵触板31、限位槽311、抵触气缸32、单向连接件33、第一单向盘体331、转动槽3311、转动盘体3312、第二单向盘体332、弹簧333、限位齿334、转动齿335、限位棱336；

压料机构4、压料垫块42、压料插口421、压料支撑柱43、压料撬棒44、压料头45、按压板451、翻口板452；

工件5；

翻转部6、翻转座61、翻转气缸62；

切料机构7、切料气缸71、切料刀72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型一种加工非对称灯罩的旋压机的最优实施例的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供了一种加工非对称灯罩的旋压机，包括：底座1，安装在底座1上的转动机构2、抵触机构3和压料机构4，转动机构2和抵触机构3位于一条直线上，都固定在底座1上通过底座1来提高稳定性，进而保证工件5旋压加工时的加工精度；抵触机构3包括能够跟随抵触机构3向转动机构2方向推动工件5的抵触板31，抵触板31用于工件5转动时的轴向支撑，在工件5安装到位后，抵触机构3推动抵触板31顶住工件5；转动机构2包括能够支撑工件5的旋压头24，具体地，通过抵触板31将工件5顶在旋压头24上来实现夹紧工件5，压料机构4设置在抵触板31与旋压头24之间的侧方；在转动机构2联动旋压头24通过摩擦力带动工件5转动后，所述压料机构4能够向旋压头24的方向挤压工件5，使得工件5形变至贴合所述旋压头24，从而一次旋压结束；但是这样的设备只能旋压加工成对称的零件，而无法加工非对称零件，为了解决上述问题，需要设计如下方案：

在所述转动机构2与所述底座1之间增加一个翻转部6；所述抵触板31位于靠近所述旋压头24的一侧壁开设有与所述旋压头24适配的限位槽311，该限位槽311为斜槽，通过翻转部6驱动转动机构2翻转至旋压头24对准限位槽311；在所述底座1上还设置有切料机构7；使用时，在所述翻转部6驱动所述旋压头24翻转至对准所述限位槽311后，挤压后的工件5跟随旋压头24倾斜，且挤压后的工件5刚好插入在所述限位槽311内；在挤压后的工件5跟随所述转动机构2转动后，所述切料机构7能够从下方切除工件5的倾斜部分，进而完成非对称工件5的加工，只需要在原有的旋压机上增加一部分就能实现非对称旋压件的加工，提高了旋压机的通用性，降低了新购置旋压机带来的成本。

在本实施例中，一开始被装夹的工件5位一块金属板，挤压后的工件5形成灯罩，然后再将灯罩倾斜之后切除倾斜部分，以形成不对称的灯罩。

在本实施例中，该旋压机不仅可以加工成不对称的灯罩，还能够加工成非对称畜牧食料口等旋压件的加工。

可选的，所述转动机构2还包括固定在所述底座1上的转动电机21；所述翻转部6包括分别位于所述转动电机21前后两端的翻转座61和翻转气缸62；所述转动电机21的前端与所述翻转座61铰接；所述翻转气缸62的固定端固定在所述底座1上，具体地，翻转座61作为转动电机21的摆动中心，保证了转动电机21翻转的稳定性，即旋压头24翻转的稳定性；所述翻转气缸62的活动端铰接在所述转动电机21的后端，翻转气缸62作为转动电机21翻转的驱动力，提高了转动电机21翻转的可控性，即旋压头24翻转角度的可控，以便于旋压头24对准限位槽311；在需要非对称加工时，所述翻转气缸62能够驱动所述转动电机21绕翻转座61向下翻转，转动电机21向下翻转带动旋压头24向下翻转至对准限位槽311；再切换回对称加工时，还是只需要通过翻转气缸62驱动转动电机21向上翻转带动旋压头24向上翻转至水平，进而实现对称加工与非对称加工之间的快速切换，以提高本实施例的旋压机的通用性。

可选的，所述转动机构2还包括两端分别与所述旋压头24和所述转动电机21的转动轴固定连接的连接轴22；所述连接轴22的直径小于所述转动电机21的转动轴的直径；所述连接轴22的直径小于所述旋压头24位于靠近所述转动电机21一侧端面的直径；以及所述旋压头24与所述转动电机21的转动轴之间形成间隙23，所述间隙23提供给切料机构7切除工件5的径向空间；在工件5被挤压过程中能够延伸至所述间隙23内，在挤压后的工件5转动过程中通过所述切料机构7伸入所述间隙23内切除工件5。

可选的，所述抵触机构3还包括固定在所述底座1上的抵触气缸32，抵触气缸32与转动电机21位于同一直线上；所述抵触板31与所述抵触气缸32之间设置有单向连接件33；所述单向连接件33能够转动的方向与所述转动电机21的转动方向相反，即旋压头24插入限位槽311后，旋压头24带动挤压后的工件5转动而单向连接件33不会跟随转动，保证了切料机构7对工件5的切除效果；使用时，当所述旋压头24翻转至对准限位槽311后，转动所述单向连接件33至所述限位槽311转动至所述抵触板31底部，所述抵触气缸32二次推动所述抵触板31移动至挤压后的工件5与旋压头24深入限位槽311内。

请参阅图2至图4，图2是本实用新型单向连接件的最优实施例的剖视图；图3是本实用新型第一单向盘体的最优实施例的立体图；图4是本实用新型第二单向盘体的最优实施例的立体图；如图1至图4所示，可选的，所述单向连接件33包括固定在所述抵触气缸32的活动端的第一单向盘体331，固定在所述抵触板31侧壁的第二单向盘体332，以及连接所述第一单向盘体331和所述第二单向盘体332的弹簧333，弹簧333的设置能够保证第一单向盘体331与第二单向盘体332在保持贴合状态；所述第一单向盘体331的侧壁周向均布有若干限位齿334；所述第二单向盘体332的侧壁周向均布有若干与所述限位齿334啮合的转动齿335；所述限位槽311开设在所述第二单向盘体332上，其中所述限位齿334与所述转动齿335均为斜齿，且所述限位齿334与所述转动齿335的倾斜方向相反，即第二单向盘体332与旋压头24转动方向反向转动时，限位齿334的斜边与转动齿335的斜边啮合以使第一单向盘体331与第二单向盘体332能够拉伸弹簧333实现相对转动，但是，当第二单向盘体332与旋压头24转动方向同向转动时，限位齿334的直角边与转动齿335的直角边相抵挡住第二单向盘体332转动，从而实现单向连接件33单向转动的效果，避免旋压头24转动时通过工件5带动抵触板31转动的情况。

在本实施例中，对于第二单向盘体332的转动，需要人工来手动调整，可以在第二单向盘体332外设置刻度线以及在第一单向盘体331上设置指针，通过指针指到“六点”位置处来表示可以进行非对称加工，当指针指到“十二点”位置处来表示可以进行对称加工。

需要指出的是，将弹簧333直接固定在第一单向盘体331上的话，在第二单向盘体332转动过程中会扭转损坏弹簧333，为了解决上述问题，需要设计如下方案，所述第一单向盘体331的中部开设有一转动槽3311；以及所述转动槽3311内适配有转动盘体3312；所述弹簧333的一端固定连接在所述转动盘体3312上，通过转动盘体3312在转动槽3311内转动以提供给弹簧333的扭动空间；其中所述弹簧333能够通过所述转动盘体3312在所述第一单向盘体331与所述第二单向盘体332之间转动，避免扭转弹簧333，保证了弹簧333的使用寿命。

优选的，为了避免挤压后的工件5在切除过程中从限位槽311内跳出，所述限位槽311的内侧壁设置有若干相互平行的限位棱336；所述限位棱336为环形，通过限位棱336增加了工件5与限位槽311之间的摩擦力，以形成工件5退出限位槽311的阻力；使用时，在挤压后的工件5伸入所述限位槽311后，所述限位棱336能够挡住挤压后的工件5脱出，进而保证了倾斜的挤压后工件5能够被稳定的切除倾斜部分。

请参阅图5，图5是本实用新型一种加工非对称灯罩的旋压机非对称加工时的最优实施例的剖视图；如图1至图5所示，可选的，所述切料机构7包括固定在所述底座1上位于所述间隙23下方的切料气缸71，以及设置在所述切料气缸71的活动端的切料刀72；其中在挤压后的工件5倾斜转动时，所述切料刀72能够伸入所述间隙23切除工件5的倾斜部分。

可选的，所述压料机构4包括固定在所述底座1上的压料垫块42，压料垫块42的上表面所在平面在旋压头24的区域范围之内，以便于挤压工件，均匀开设在所述压料垫块42顶壁的若干压料插口421，能够插入所述压料插口421的压料支撑柱43；以及设置在所述压料支撑柱43与所述旋压头24之间的压料撬棒44，具体地，压料撬棒44分别与压料支撑柱43和旋压头24的接触点位于压料撬棒44的两侧；以及所述压料撬棒44位于与所述旋压头24接触的一端设置有压料头45；挤压时，在压料撬棒44远离旋压头24的一端施加外力，该外力能够以所述压料支撑柱43为支点，推动所述压料头45将工件5按压至与所述旋压头24贴合，进而实现对称旋压加工。

请参阅图6和图7，图6是本实用新型压料机构对称加工时的最优实施例的结构示意图；图7是本实用新型压料机构非对称加工时的最优实施例的结构示意图；如图1至图7所示，可选的，所述压料头45包括一端固定在所述压料撬棒44端部的按压板451和固定在所述按压板451另一端的翻口板452；所述按压板451为弧形；所述翻口板452为半圆形；在对称加工时，按压板451背向工件5，通过所述按压板451的背面能够将工件5按压至与所述旋压头24贴合；在工件5被切除后加工翻边时，所述翻口板452朝向工件5，即需要转动压料撬棒44角度180°，翻口板452能够越过工件5反向旋压形成翻边，此时仍旧在压料撬棒44远离旋压头24的一端施加外力，此时的外力与对称旋压加工时的外力方向相反。

工作原理：

先将工件5放置在抵触板31与旋压头24之间，通过抵触气缸32一次推动抵触板31将工件5顶紧在旋压头24上，通过转动电机21驱动旋压头24转动带动工件5转动，再通过按压压料撬棒44的外侧，将按压板451的背部挤压工件5至工件5贴合旋压头24，通过翻转气缸62顶起转动电机21来将旋压头24向下翻转倾斜，人工转动第二单向盘体332使得旋压头24能够对准限位槽311，再通过抵触气缸32二次推动抵触板31将挤压后的工件5深入限位槽311，再通过转动电机21驱动工件5转动，通过切料气缸71推动切料刀72伸入间隙23内以切除工件5倾斜的部分形成不对称，再将压料撬棒44转动180°，使得翻口板452对准工件5，反方向推动压料撬棒44使得工件5的边沿顺着翻口板452旋压形成翻边。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加工非对称灯罩的旋压机，包括：底座，安装在底座上的转动机构、抵触机构和压料机构；以及

抵触机构包括能够跟随抵触机构向转动机构方向推动工件的抵触板；

转动机构包括能够支撑工件的旋压头；

在转动机构联动工件转动后，所述压料机构能够挤压工件形变至贴合所述旋压头；其特征在于，

所述转动机构与所述底座之间设置有翻转部；

所述抵触板位于靠近所述旋压头的一侧壁开设有与所述旋压头适配的限位槽；以及

所述底座上还设置有切料机构；其中

在所述翻转部驱动所述旋压头翻转至对准所述限位槽后，挤压后的工件倾斜，且插入所述限位槽内；

在挤压后的工件跟随所述转动机构转动后，所述切料机构能够从下方切除工件倾斜部分。

2.如权利要求1所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述转动机构还包括固定在所述底座上的转动电机；

所述翻转部包括分别位于所述转动电机前后两端的翻转座和翻转气缸；

所述转动电机的前端与所述翻转座铰接；

所述翻转气缸的固定端固定在所述底座上；以及

所述翻转气缸的活动端铰接在所述转动电机的后端；其中

所述翻转气缸能够通过所述转动电机驱动所述旋压头绕所述翻转座翻转。

3.如权利要求2所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述转动机构还包括两端分别与所述旋压头和所述转动电机的转动轴固定连接的连接轴；

所述连接轴的直径小于所述转动电机的转动轴的直径；

所述连接轴的直径小于所述旋压头位于靠近所述转动电机一侧端面的直径；以及

所述旋压头与所述转动电机的转动轴之间形成间隙；其中

所述切料机构能够伸入所述间隙内切除工件。

4.如权利要求3所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述抵触机构还包括固定在所述底座上的抵触气缸；

所述抵触板与所述抵触气缸之间设置有单向连接件；

所述单向连接件能够转动的方向与所述转动电机的转动方向相反；其中

当所述限位槽转动至所述抵触板底部后，所述抵触气缸推动所述抵触板移动至挤压后的工件插入限位槽内。

5.如权利要求4所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述单向连接件包括固定在所述抵触气缸的活动端的第一单向盘体，固定在所述抵触板侧壁的第二单向盘体，以及连接所述第一单向盘体和所述第二单向盘体的弹簧；

所述第一单向盘体的侧壁周向均布有若干限位齿；

所述第二单向盘体的侧壁周向均布有若干与所述限位齿啮合的转动齿；

所述限位槽开设在所述第二单向盘体上，其中

所述限位齿与所述转动齿均为斜齿，且所述限位齿与所述转动齿的倾斜方向相反。

6.如权利要求5所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述第一单向盘体的中部开设有一转动槽；以及

所述转动槽内适配有转动盘体；

所述弹簧的一端固定连接在所述转动盘体上；其中

所述弹簧能够通过所述转动盘体在所述第一单向盘体与所述第二单向盘体之间转动。

7.如权利要求6所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述限位槽的内侧壁设置有若干相互平行的限位棱；

所述限位棱为环形；其中

在挤压后的工件伸入所述限位槽后，所述限位棱能够挡住挤压后的工件脱出。

8.如权利要求7所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述切料机构包括固定在所述底座上位于所述间隙下方的切料气缸，以及设置在所述切料气缸的活动端的切料刀；其中

在挤压后的工件倾斜转动时，所述切料刀能够伸入所述间隙切除工件的倾斜部分。

9.如权利要求8所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述压料机构包括固定在所述底座上的压料垫块，均匀开设在所述压料垫块顶壁的若干压料插口，能够插入所述压料插口的压料支撑柱；以及设置在所述压料支撑柱与所述旋压头之间的压料撬棒；以及

所述压料撬棒位于与所述旋压头接触的一端设置有压料头；其中

所述压料撬棒以所述压料支撑柱为支点，通过所述压料头将工件按压至与所述旋压头贴合。

10.如权利要求9所述的加工非对称灯罩的旋压机，其特征在于，

所述压料头包括一端固定在所述压料撬棒端部的按压板和固定在所述按压板另一端的翻口板；

所述按压板为弧形；

所述翻口板为半圆形；其中

所述按压板能够将工件按压至与所述旋压头贴合；

在工件被切除后，所述翻口板能够越过工件反向旋压形成翻边。

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