CN212854754U - 带有尾气回收装置的油脂脱气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有尾气回收装置的油脂脱气罐，包括罐体，所述罐体顶面的中间位置连通有进料管；本实用新型中，通过开启水箱的恒温加热器和导管表面的水泵，促使水箱的热水由导管灌入导热筒内，实现导热筒的浴热，通过将待脱气油脂由进料管注入罐体内，促使油脂首先接触顶面弧形的导热筒，进而以四散的方式透过导热筒与导料盘的间隙排入罐体内侧下部，使得油脂在受到导热筒加热和导料盘阻挡的作用下进行脱气，当进料管注料速率过快时，足量油脂的重量压迫导料盘，促使导料盘底面环绕焊接的多个端柱压缩其表面的弹簧，使得导料盘在下移的过程中缩小与导热筒的间隙，避免油脂流速过快导致脱气不彻底的情况。

Description

带有尾气回收装置的油脂脱气罐

技术领域

本实用新型涉及油脂生产技术领域，尤其涉及带有尾气回收装置的油脂脱气罐。

背景技术

油脂是广泛用于各种行业的产品。在油脂的生产过程中会不可避免地混入空气，从而在油脂中生成许多大小不等的气泡，因此，就需要借助脱气装置对油脂进行处理。

现有油脂用脱气罐通常采用加热配合搅拌的方式进行脱气，导致搅拌过程中更易产生新的气泡，从而影响油脂脱气的效果，同时，油脂脱出的气体往往存在难闻的气味，如焦糊味、溶剂味、漂土味等，既影响油脂的质量，直接排除也会污染环境。

为此，提出了带有尾气回收装置的油脂脱气罐,具备油脂高效脱气和脱气回收的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有尾气回收装置的油脂脱气罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带有尾气回收装置的油脂脱气罐，包括罐体，所述罐体顶面的中间位置连通有进料管，且进料管的下方位于罐体内侧焊接有导热筒，所述导热筒的外围位于罐体内壁面焊接有挡环，且挡环的上方位于罐体内部设置有导料盘，且导料盘底面的边缘处焊接有端柱，所述端柱的一端通过通孔与挡环插接，且端柱的表面位于导料盘和挡环之间套接有弹簧，所述罐体的侧面通过载板固定设置有水箱，且水箱内侧底面设置有恒温加热器，所述水箱的侧面连通有导管，且导管的表面安装有水泵，并且导管的一端贯穿罐体与导热筒连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的外表面通过载板固定安装有回收罐，且回收罐的下部表面开设有出气管，所述出气管的表面设置有阀门，所述罐体顶面的边缘处紧固安装有气泵，且气泵的一端通过管道与罐体连通，并且气泵的另一端通过管道与回收罐连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料盘的中间位置对应导热筒开设有贯穿孔，所述导料盘的为喇叭型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡环的表面环绕开设有多个通孔，所述导料盘底面的边缘处对应通孔焊接有多个端柱，且多个端柱的表面均套接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导热筒顶端的截面为弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的表面位于回收罐的下方设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气泵、水泵和恒温加热器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启水箱的恒温加热器和导管表面的水泵，促使水箱的热水由导管灌入导热筒内，实现导热筒的浴热，通过将待脱气油脂由进料管注入罐体内，促使油脂首先接触顶面弧形的导热筒，进而以四散的方式透过导热筒与导料盘的间隙排入罐体内侧下部，使得油脂在受到导热筒加热和导料盘阻挡的作用下进行脱气，当进料管注料速率过快时，足量油脂的重量压迫导料盘，促使导料盘底面环绕焊接的多个端柱压缩其表面的弹簧，使得导料盘在下移的过程中缩小与导热筒的间隙，避免油脂流速过快导致脱气不彻底的情况，以自适应的方式保证油脂脱气的效果；

本实用新型中，通过开启气泵，促使气泵在管道的作用下将罐体内侧上层的气体吸入回收罐中，实现油脂脱出的气体的收集，方便后续的处理，避免传统脱气罐直接将油脂脱出的气体排出导致环境污染的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型带有尾气回收装置的油脂脱气罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型带有尾气回收装置的油脂脱气罐的挡环和导料盘结构示意图；

图3为本实用新型带有尾气回收装置的油脂脱气罐的A结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、挡环；3、回收罐；4、气泵；5、导料盘；6、进料管；7、水箱；8、恒温加热器；9、导管；10、导热筒；11、端柱；12、通孔；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了带有尾气回收装置的油脂脱气罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的带有尾气回收装置的油脂脱气罐，包括罐体1，罐体1顶面的中间位置连通有进料管6，且进料管6的下方位于罐体1内侧焊接有导热筒10，导热筒10的外围位于罐体1内壁面焊接有挡环2，且挡环2的上方位于罐体1内部设置有导料盘5，且导料盘5底面的边缘处焊接有端柱11，端柱11的一端通过通孔12与挡环2插接，且端柱11的表面位于导料盘5和挡环2之间套接有弹簧13，罐体1的侧面通过载板固定设置有水箱7，且水箱7内侧底面设置有恒温加热器8，水箱7的侧面连通有导管9，且导管9的表面安装有水泵，并且导管9的一端贯穿罐体1与导热筒10连通，通过开启水箱7的恒温加热器8和导管9表面的水泵，促使水箱7的热水由导管9灌入导热筒10内，实现导热筒10的浴热，然后将待脱气油脂由进料管6注入罐体1中，促使油脂首先接触顶面弧形的导热筒10，进而以四散的方式透过导热筒10与导料盘5的间隙排入罐体1内侧下部，使得油脂在受到导热筒10加热和导料盘5阻挡的作用下进行脱气（导料盘5的内圈与导热筒10顶端的间隙作为油脂进入罐体1下部的唯一入口，使得油脂的排入受到有效的阻挡和限定，进而迫使油脂内存在的气泡破碎，有利于气体的逸出），当进料管6注料速率过快时，足量油脂的重量压迫导料盘5，促使导料盘5底面环绕焊接的多个端柱11压缩其表面的弹簧13，使得导料盘5在下移的过程中缩小与导热筒10的间隙，避免油脂流速过快导致脱气不彻底的情况，以自适应的方式保证油脂脱气的效果；

在一个实施例中，罐体1的外表面通过载板固定安装有回收罐3，且回收罐3的下部表面开设有出气管，出气管的表面设置有阀门，罐体1顶面的边缘处紧固安装有气泵4，且气泵4的一端通过管道与罐体1连通，并且气泵4的另一端通过管道与回收罐3连通，通过开启气泵4，促使气泵4在管道的作用下将罐体1内侧上层的气体吸入回收罐3中，实现油脂脱出的气体的收集，方便后续的处理，避免传统脱气罐直接将油脂脱出的气体排出导致环境污染的情况发生，通过出气管的阀门，方便将收集的气体排入相应的处理设备中。

在一个实施例中，导料盘5的中间位置对应导热筒10开设有贯穿孔，导料盘5的为喇叭型结构，既是导料盘5的贯穿孔与导热筒10外围的间距构成油脂进入罐体1下部的唯一入口。

在一个实施例中，挡环2的表面环绕开设有多个通孔12，导料盘5底面的边缘处对应通孔12焊接有多个端柱11，且多个端柱11的表面均套接有弹簧13，既是挡环2和导料盘5之间环绕设置有多组端柱11、通孔12和弹簧13，能够实现导料盘5与导热筒10间隙的适应性调整，从而保持油脂进入罐体1内侧下部流速的统一性。

在一个实施例中，导热筒10顶端的截面为弧形结构，既是导热筒10顶端为半球型结构，配合导热筒10内部灌入的热水，既有利于油脂内气体的逸出，也能够实现油脂的分散式排入。

在一个实施例中，罐体1的表面位于回收罐3的下方设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气泵4、水泵和恒温加热器8电性连接，通过控制面板方便气泵4、水泵和恒温加热器8的开启。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，首先通过开启水箱7的恒温加热器8和导管9表面的水泵，促使水箱7的热水由导管9灌入导热筒10内，实现导热筒10的浴热，然后将待脱气油脂由进料管6注入罐体1中，促使油脂首先接触顶面弧形的导热筒10，进而以四散的方式透过导热筒10与导料盘5的间隙排入罐体1内侧下部，使得油脂在受到导热筒10加热和导料盘5阻挡的作用下进行脱气（导料盘5的内圈与导热筒10顶端的间隙作为油脂进入罐体1下部的唯一入口，使得油脂的排入受到有效的阻挡和限定，进而迫使油脂内存在的气泡破碎，有利于气体的逸出），当进料管6注料速率过快时，足量油脂的重量压迫导料盘5，促使导料盘5底面环绕焊接的多个端柱11压缩其表面的弹簧13，使得导料盘5在下移的过程中缩小与导热筒10的间隙，避免油脂流速过快导致脱气不彻底的情况，以自适应的方式保证油脂脱气的效果，同时，通过开启气泵4，促使气泵4在管道的作用下将罐体1内侧上层的气体吸入回收罐3中，实现油脂脱出的气体的收集，方便后续的处理，避免传统脱气罐直接将油脂脱出的气体排出导致环境污染的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有尾气回收装置的油脂脱气罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶面的中间位置连通有进料管（6），且进料管（6）的下方位于罐体（1）内侧焊接有导热筒（10），所述导热筒（10）的外围位于罐体（1）内壁面焊接有挡环（2），且挡环（2）的上方位于罐体（1）内部设置有导料盘（5），且导料盘（5）底面的边缘处焊接有端柱（11），所述端柱（11）的一端通过通孔（12）与挡环（2）插接，且端柱（11）的表面位于导料盘（5）和挡环（2）之间套接有弹簧（13），所述罐体（1）的侧面通过载板固定设置有水箱（7），且水箱（7）内侧底面设置有恒温加热器（8），所述水箱（7）的侧面连通有导管（9），且导管（9）的表面安装有水泵，并且导管（9）的一端贯穿罐体（1）与导热筒（10）连通。

2.根据权利要求1所述的带有尾气回收装置的油脂脱气罐，其特征在于：所述罐体（1）的外表面通过载板固定安装有回收罐（3），且回收罐（3）的下部表面开设有出气管，所述出气管的表面设置有阀门，所述罐体（1）顶面的边缘处紧固安装有气泵（4），且气泵（4）的一端通过管道与罐体（1）连通，并且气泵（4）的另一端通过管道与回收罐（3）连通。

3.根据权利要求1所述的带有尾气回收装置的油脂脱气罐，其特征在于：所述导料盘（5）的中间位置对应导热筒（10）开设有贯穿孔，所述导料盘（5）的为喇叭型结构。

4.根据权利要求1所述的带有尾气回收装置的油脂脱气罐，其特征在于：所述挡环（2）的表面环绕开设有多个通孔（12），所述导料盘（5）底面的边缘处对应通孔（12）焊接有多个端柱（11），且多个端柱（11）的表面均套接有弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的带有尾气回收装置的油脂脱气罐，其特征在于：所述导热筒（10）顶端的截面为弧形结构。

6.根据权利要求2所述的带有尾气回收装置的油脂脱气罐，其特征在于：所述罐体（1）的表面位于回收罐（3）的下方设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气泵（4）、水泵和恒温加热器（8）电性连接。

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