CN220587487U - 一种料液水浴加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热技术领域，更具体地涉及一种料液水浴加热装置，包括电热组件、加热仓、换热仓及温度监测器，所述电热组件与加热仓固定连接，所述加热仓与换热仓连通，所述温度监测器设在加热仓、换热仓或加热仓与换热仓连通处至少一处，所述换热仓内部设有可注入料液的料液管，所述料液管一端为进液端，另一端为出液端，所述加热仓设有入水口，所述换热仓设有出水口。工作时，电热组件可以对加热仓内的液体介质进行加热，温度监测器可以监测液体介质是否被加热到所需的温度区间，加热仓内加热完毕的液体介质可进入换热仓中，与料液管内的料液进行热交换。这种料液水浴加热具有结构简单、温度控制精确、能均匀加热的优点。

Description

一种料液水浴加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，更具体地，涉及一种料液水浴加热装置。

背景技术

在卷烟制丝过程中，加料工序是一个十分重要的环节，其工艺任务是对烟片准确均匀地施加料液，适当提高烟片的含水率和温度。料液温度是影响加料工艺质量的重要因素。目前烟草行业普遍采用在料罐内外管壁之间设置蒸汽盘管对料液进行补偿加温的方式来控制料液温度，由于蒸汽盘管内蒸汽仅有开、关两种状态，且蒸汽盘管内的蒸汽温度高达120℃以上，控制精度差，导致料液与蒸汽盘管接触部分发生焦糊，发生焦糊部分多为黑色焦糊状粘结，从而导致料液质量下降，进而对烟叶内在品质产生不利影响，影响卷烟产品质量，为此，需要一种能精确控制温度且温和地对料液进行加热的水浴装置，防止加热过程中产生焦糊、结垢，保证料液品质和加料效果。

中国专利公开了一种新型高效水浴加热炉。该新型高效水浴加热炉包括炉体、燃烧单元与工艺介质设备，炉体内装有液体介质；至少部分燃烧单元设置在炉体中，且燃烧单元包括与炉体连通的烟气孔，燃烧单元中燃烧产生的烟气通过烟气孔进入液体介质中；工艺介质设备设置在炉体内且浸没在液体介质中，工艺介质设备中装有用于加热的工艺介质。该新型高效水浴加热炉采用烟气与水直接接触的直接传热方式，相比于传统加热炉的烟气与水分隔的间接传热方式，其热效率大大提高。但该水浴加热炉的烟气孔设在工艺介质底部，烟气泡在上升过程中仍会与工艺介质发生接触从而引起局部温度过高，仍未杜绝焦糊的可能性，且该水浴装置较为复杂，成本较高且不利于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、温度控制精确、能均匀加热的料液水浴加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种料液水浴加热装置，包括电热组件、加热仓、换热仓及温度监测器，所述电热组件与加热仓固定连接，所述加热仓与换热仓连通，所述温度监测器设在加热仓、换热仓或加热仓与换热仓连通处至少一处，所述换热仓内部设有可注入料液的料液管，所述料液管一端为进液端，另一端为出液端，所述加热仓设有入水口，所述换热仓设有出水口。

通过这种设置方式，可以从入水口将液体介质注入加热仓中，电热组件工作对加热仓内的液体介质进行加热，温度监测器可以监测液体介质是否被加热到所需的温度区间，加热完成的液体介质进入与加热仓相连的换热仓，将需要水浴加热的料液从料液管的一端注入，料液在换热仓内的料液管与换热仓内部的液体介质进行热交换，热交换完成的料液从料液管另一端部流出，热交换完成的液体介质从出水口流出，并经由外部水泵再次输送至入水口重新注入加热仓内加热，完成循环；在本文中，进入加热仓中的液体介质可以是水也可以是其他比热容较大的液体。

优选地，所述电热组件包括安装壳体及电热柱，所述安装壳体与所述加热仓固定连接，所述电热柱一端通过螺母固定于安装壳体内部，电热柱另一端穿过安装壳体延伸到加热仓内，安装壳体上还开设有用于接入电线的进线通道。

通过这种设置方式，安装壳体可以保护内部的电线连接处不受外界水气灰尘的污染，电源线可插入安装壳体上的进线通道与电热柱进行连接，电热柱一端设于安装壳体内且与电源线连接，电热柱的另一端延伸到加热仓内部，可对加热仓内的液体介质进行加热。

进一步的，所述入水口设于加热仓上且靠近电热组件设置，所述加热仓与换热仓连通处位于远离电热组件处。

通过这种设置方式，从入水口新加入的液体介质在靠近电热组件部分由电热柱加热，加热完成的液体介质会在水压的作用下向加热仓与换热仓连通处移动，并流入换热仓内部进行热交换。

进一步的，料液管在换热仓内部弯曲设置。

通过这种设置方式，料液管在换热仓内部与液体介质有更多的接触面积，料液的流动路程变长，使料液与液体介质的热交换更充分，进一步提高料液加热的效率。

进一步的，所述料液管的进液端与出液端均设于换热仓的同一端。通过这种设置方式，可以在料液水浴加热装置的同一侧输入待加热料液与接收加热完成料液，减少了料液水浴加热装置安装位置的限制。

进一步的，所述进液端设于出液端的下方。通过这种设置方式，从进液端注入的液体处于料液管的下方，在重力作用下，料液会注满料液管，与料液管管壁充分接触，能进一步提高热交换的效率。

优选的，所述安装壳体顶部设有顶板，顶板与安装壳体可拆卸连接。通过这种设置方式，安装壳体顶板可开启，对安装壳体内部的电热柱进行接线或检修。

优选的，所述加热仓内部还设有用于固定电热柱的固定板。

通过这种设置方式，固定板可以保持加热仓内部的电热柱保持稳定，可以有效避免电热柱在加热仓内因受到水流或设备加工影响而发生振动，进而引发断裂。

优选的，所述加热仓还包括两个用于连接水位监测器的水位接口，加热仓旁侧设有水位监测器，所述水位监测器上下端与加热仓上下端均通过水位接口对应连通。

通过这种设置方式，可以利用连通器原理，使水位监测器内的水位与加热仓内的液位保持一致，从而通过水位监测器对加热仓的液位进行监测。

优选的，所述加热仓竖直或倾斜设置，加热仓设于加热仓上方，换热仓设于加热仓侧下方。

通过这种设置方式，可以利用重力的作用，使加热完成的液体介质自然流入换热仓内，不需要额外增加水泵等加压装置。

进一步的，所述加热仓底端还设有用于排空液体介质的排空管。

通过这种设置方式，当需要检查维修时，可以通过排空管将加热仓内部液体介质全部排空，从而开启加热仓进行检查或维修。

进一步的，所述换热仓倾斜设置，所述出水口设于换热仓较高一端，进液端与出液端均设于出水口所在端。

通过这种设置方式，可以确保换热仓内充满液体介质，从而使料液能充分进行热交换；同时由于液体加热后密度会减小，从加热仓进入换热仓的温度较高的液体会自然上升，完成热交换后温度较低的液体会自然下沉，从而相互混合，进一步促进换热仓内液体介质的温度稳定，避免局部温度过高或过低，进一步提高料液的加热质量。

进一步的，所述换热仓端部与加热仓远离电热组件的一端均设置为球形端盖。通过这种设置方式，能有效减少应力集中，避免在内部水压作用下换热仓或加热仓出现破裂。

进一步的，所述加热仓底部还设有支撑架。通过这种设置方式，解决了球形端盖不适于摆放的问题，且能对位于加热仓底部的排空管起到一定的保护作用。

优选的，所述温度监测器包括第一温度探测管与第二温度探测管，所述第一温度探测管穿设于安装壳体，第一温度探测管一端伸出安装壳体外，另一端伸入加热仓内部，所述第二温度探测管安设于加热仓与换热仓连通处。

通过这种设置方式，第一温度探测管可以探测电热柱附近的温度从而监测电热柱的工作状态，第二温度探测管可以检测进入换热仓内的液体介质温度，从而确保料液在合适的温度内进行热交换。

工作时，换热仓内部充满液体介质，加热仓内部液体介质一般为加热仓容积的90％—95％，操作者可通过加热仓旁侧的水位监测器从而对加热仓内部液位进行控制，当液位较低时可增大水泵功率使液位上升，当液位过高时可降低水泵功率使液位下降；同时电热组件内的电热柱通电，对加热仓内的液体介质进行加热，加热完成的液体介质从加热仓进入换热仓，操作者可通过温度监测器对进入换热仓内的液体介质温度进行监测，确保料液在合适的温度区间被加热；料液从进液端注入料液管，在弯曲的料液管中水浴加热，达到所需温度后从出液端流出；换热仓内换热完成的液体介质从出水口流出，经由水泵输送至入水口后再次加热，实现循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、温度控制精确，电热组件通过电热柱对加热仓内的液体介质进行加热，配合温度监测管更有利于精确控制液体介质的温度，避免了液体介质温度过高或过低。

2、料液受热均匀，加热仓与换热仓分开设置，使换热仓内的水温恒定，避免了因局部温度过高或过低影响了料液品质。

3、结构简单，该料液水浴装置由三个主要部件组成，且部件内部无复杂结构，生产成本低且便于维修。

附图说明

图1为本实用新型一种料液水浴装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种料液水浴装置实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一种料液水浴装置实施例2的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型一种料液水浴装置实施例2的局部结构示意图；

图7为本实用新型一种料液水浴装置实施例3的结构示意图。

图示标记说明如下：

1、电热组件；11、安装壳体；12、电热柱；13、进线通道；14、顶板；2、加热仓；21、入水口；22、水位接口；23、排空管；24、水位监测器；25、固定板；26、支撑架；3、换热仓；31、出水口；32、进液端；33、出液端；34、料液管；4、温度监测器；41、第一温度探测管；42、第二温度探测管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

以下为本实用新型一种料液水浴加热装置的第一实施例，包括电热组件1、加热仓2、换热仓3及温度监测器4，电热组件1与加热仓2固定连接，加热仓2与换热仓3连通，温度监测器4设在加热仓2、换热仓3或加热仓2与换热仓3连通处至少一处，换热仓3内部设有可注入料液的料液管34，料液管34一端为进液端32，另一端为出液端33，加热仓2设有入水口21，换热仓3设有出水口31。

当工作时，可以从入水口21将液体介质注入加热仓2中，电热组件1工作对加热仓2内的液体介质进行加热，加热完成的液体介质进入与加热仓2相连的换热仓3，将需要水浴加热的料液从料液管34的一端注入，料液在换热仓3内的料液管34与换热仓3内部的液体介质进行热交换，热交换完成的料液从料液管34另一端部流出，热交换完成的液体介质从出水口31流出，并经由外部水泵再次输送至入水口21重新注入加热仓2内加热，完成循环。

作为本实用新型的一个实施方式，电热组件1包括安装壳体11及电热柱12，安装壳体11与加热仓2固定连接，电热柱12一端通过螺母固定于安装壳体11内部，电热柱12另一端穿过安装壳体11延伸到加热仓2内，安装壳体11上还开设有用于接入电线的进线通道13。

当工作时，安装壳体11可以保护内部的电线连接处不受外界水气灰尘的污染，电源线可穿过安装壳体11上的进线通道13与电热柱12进行连接，电热柱12一端设于安装壳体11内且与电源线连接，电热柱12的另一端延伸到加热仓2内部，可对加热仓2内的液体介质进行加热。

作为本实用新型的一个实施方式，入水口21设于加热仓2上且靠近电热组件1设置，加热仓2与换热仓3连通处位于远离电热组件1处。

当工作时，从入水口21新加入的液体介质在靠近电热组件1部分由电热柱12加热，加热完成的液体介质会在水压的作用下向加热仓2与换热仓3连通处移动，并流入换热仓3内部进行热交换。

作为本实用新型的一个实施方式，料液管34在换热仓3内部弯曲设置。

当工作时，料液管34在换热仓3内部与液体介质有更多的接触面积，料液的流动路程变长，使料液与液体介质的热交换更充分，进一步提高料液加热的效率。

作为本实用新型的一个实施方式，料液管34的进液端32与出液端33均设于换热仓3的同一端。通过这种设置方式，可以在料液水浴加热装置的同一侧输入待加热料液与接收加热完成料液，减少了料液水浴加热装置安装位置的限制。

作为本实用新型的一个实施方式，进液端32设于出液端33的下方。

工作时，从进液端32注入的液体处于料液管34的下方，在重力作用下，料液会注满料液管34，与料液管34管壁充分接触，能进一步提高热交换的效率。

实施例2

如图1至图6所示为本实用新型一种料液水浴加热的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，换热仓3、加热组件、温度监测器4与加热仓2的部分结构设计有所不同。

安装壳体11顶部设有顶板14，顶板14与安装壳体11可拆卸连接。通过这种设置方式，安装壳体11顶板14可开启，对安装壳体11内部的电热柱12进行接线或检修。

作为本实用新型的一个实施方式，加热仓2内部还设有用于固定电热柱12的固定板25。

工作时，固定板25可以保持加热仓2内部的电热柱12保持稳定，可以有效避免电热柱12在加热仓2内因受到水流或设备加工影响而发生振动，进而引发断裂。

作为本实用新型的一个实施方式，温度监测器4包括第一温度探测管41与第二温度探测管42，第一温度探测管41穿设于安装壳体11，第一温度探测管41一端伸出安装壳体11外，另一端伸入加热仓2内部，第二温度探测管42安设于加热仓2与换热仓3连通处。

工作时，第一温度探测管41可以探测电热柱12附近的温度从而监测电热柱12的工作状态，第二温度探测管42可以检测进入换热仓3内的液体介质温度，从而确保料液在合适的温度内进行热交换。

实施例3

如7所示为本实用新型一种料液水浴加热的第三实施例，本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，加热仓2与换热仓3的部分结构设计或安装设置有所不同。

作为本实用新型的一个实施方式，加热仓2竖直或倾斜设置，加热仓2设于加热仓2上方，换热仓3设于加热仓2侧下方。

通过这种设置方式，可以利用重力的作用，使加热完成的液体介质自然流入换热仓3内，不需要额外增加水泵等加压装置。

作为本实用新型的一个实施方式，加热仓2底端还设有用于排空液体介质的排空管23。当需要检查维修时，可以通过排空管23将加热仓2内部液体介质全部排空，从而开启加热仓2进行检查或维修。

作为本实用新型的一个实施方式，换热仓3倾斜设置，出水口31设于换热仓3较高一端，进液端32与出液端33均设于出水口31所在端。

当工作时，这种设置方式可以确保换热仓3内充满液体介质，从而使料液能充分进行热交换；同时由于液体加热后密度会减小，从加热仓2进入换热仓3的温度较高的液体会自然上升，完成热交换后温度较低的液体会自然下沉，从而相互混合，进一步促进换热仓3内液体介质的温度稳定，避免局部温度过高或过低，进一步提高料液的加热质量。

作为本实用新型的一个实施方式，换热仓3端部与加热仓2远离电热组件1的一端均设置为球形端盖。通过这种设置方式，能有效减少应力集中，避免在内部水压作用下换热仓3或加热仓2出现破裂。

作为本实用新型的一个实施方式，加热仓2底部还设有支撑架26。通过这种设置方式，解决了球形端盖不适于摆放的问题，且能对位于加热仓2底部的排空管23起到一定的保护作用。

作为本实用新型的一个实施方式，加热仓2还包括两个用于连接水位监测器24的水位接口22，加热仓2旁侧设有水位监测器24，水位监测器24上下端与加热仓2上下端均通过水位接口22对应连通。

通过这种设置方式，可可以利用连通器原理，使水位监测器24内的水位与加热仓2内的液位保持一致，从而通过水位监测器24对加热仓2的液位进行监测。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料液水浴加热装置，其特征在于，包括电热组件(1)、加热仓(2)、换热仓(3)及温度监测器(4)，所述电热组件(1)与加热仓(2)固定连接，所述加热仓(2)与换热仓(3)连通，所述温度监测器(4)设在加热仓(2)、换热仓(3)或加热仓(2)与换热仓(3)连通处至少一处，所述换热仓(3)内部设有可注入料液的料液管(34)，所述料液管(34)一端为进液端(32)，另一端为出液端(33)，所述加热仓(2)设有入水口(21)，所述换热仓(3)设有出水口(31)。

2.根据权利要求1所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述电热组件(1)包括安装壳体(11)及电热柱(12)，所述安装壳体(11)与所述加热仓(2)固定连接，所述电热柱(12)一端固定于安装壳体(11)内部，电热柱(12)另一端穿过安装壳体(11)延伸到加热仓(2)内，安装壳体(11)上还开设有用于接入电线的进线通道(13)。

3.根据权利要求2所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述入水口(21)设于加热仓(2)且靠近电热组件(1)设置，所述加热仓(2)与换热仓(3)连通处位于远离电热组件(1)处。

4.根据权利要求3所述的料液水浴加热装置，其特征在于，料液管(34)在换热仓(3)内部弯曲设置。

5.根据权利要求4所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述料液管(34)的进液端(32)与出液端(33)均设于换热仓(3)的同一端。

6.根据权利要求5所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述进液端(32)设于出液端(33)的下方。

7.根据权利要求1至6任一项所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述加热仓(2)还包括两个用于连接水位监测器(24)的水位接口(22)，加热仓(2)旁侧设有水位监测器(24)，所述水位监测器(24)上下端与加热仓(2)上下端均通过水位接口(22)对应连通。

8.根据权利要求7所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述换热仓(3)倾斜设置，所述出水口(31)设于换热仓(3)高的一端，进液端(32)与出液端(33)均设于出水口(31)所在端。

9.根据权利要求8所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述加热仓(2)底端还设有用于排空液体介质的排空管(23)。

10.根据权利要求9所述的料液水浴加热装置，其特征在于，所述温度监测器(4)包括第一温度探测管(41)与第二温度探测管(42)，所述第一温度探测管(41)穿设于安装壳体(11)，第一温度探测管(41)一端伸出安装壳体(11)外，另一端伸入加热仓(2)内部，所述第二温度探测管(42)安设于加热仓(2)与换热仓(3)连通处。