CN212849937U - 充电器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种充电器，属于电器设备领域。该充电器包括外壳、下盖和连接圈；连接圈套在下盖外；下盖的外侧壁具有凸缘，凸缘具有相反的第一侧面和第二侧面，第一侧面为凸缘靠近外壳的侧面，第一侧面与外壳开口的一端端面的部分区域接触；连接圈靠近外壳的一侧具有超声波焊接结构，超声波焊接结构分别与外壳开口的一端端面的部分区域、第二侧面相连。由于在进行超声波焊接之前，连接圈与下盖是分离的，因此可以直接在连接圈上形成镀层，形成镀层的过程中不会受下盖上的插销等结构的影响。待形成镀层后，再通过连接圈上的超声波焊接结构将连接圈连接到外壳和下盖，使外壳、下盖和连接圈连接成一个整体，从而方便了镀层的设置。

Description

充电器

技术领域

本公开涉及电器设备领域，特别涉及一种充电器。

背景技术

充电器是一种常用的充电设备，可以给各种终端设备充电，例如常见的手机充电器。

充电器通常包括外壳和下盖，外壳的一端有开口，下盖位于外壳的开口处且与外壳相连，以将开口封闭。充电器的印刷电路板等器件容纳在外壳与下盖形成的封闭空间中，充电器的插销从下盖伸出至充电器的外部。充电器的外壳与下盖通常采用超声波焊接技术进行连接。下盖的边缘具有超声波焊接结构，在进行超声波焊接时，超声波焊接结构熔融，将外壳与下盖连为一体。

在进行超声波焊接之前，通常会在充电器的外表面形成一些镀层，例如在下盖的边缘形成一些镀层，起到美观、耐磨等作用。但是在注塑下盖的同时，插销等结构也已经固定到了下盖上，在形成镀层的过程中需要防止镀层形成到插销表面，因此导致镀层的形成比较麻烦。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种充电器，能够方便在充电器上形成镀层。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种充电器，包括外壳、下盖和连接圈；

所述下盖和所述连接圈均位于所述外壳开口的一端，所述连接圈套在所述下盖外；

所述连接圈靠近所述外壳的一侧具有超声波焊接结构，所述超声波焊接结构分别与所述外壳和所述下盖相连。

可选地，所述下盖的外侧壁具有凸缘，所述凸缘具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面为所述凸缘靠近所述外壳的侧面，所述第二侧面为所述凸缘远离所述外壳的侧面，所述第一侧面与所述外壳开口的一端端面的部分区域接触；

所述超声波焊接结构分别与所述外壳开口的一端端面的部分区域、所述第二侧面相连。

可选地，所述凸缘具有沿其周向分布的多个避让缺口，所述避让缺口连通所述第一侧面和所述第二侧面；

所述连接圈包括环状本体和多个凸起，所述多个凸起均位于所述环状本体靠近所述外壳的一侧，且均与所述环状本体相连，所述多个凸起分别位于所述多个避让缺口中；

所述超声波焊接结构包括多个第一超声波焊接线和多个第二超声波焊接线；

所述第一超声波焊接线位于所述环状本体靠近所述外壳的一侧，且位于相邻的所述凸起之间，所述第一超声波焊接线与所述第二侧面相连；

所述第二超声波焊接线位于所述多个凸起的顶面，所述第二超声波焊接线与所述外壳开口的一端端面相连。

可选地，所述第一侧面和所述第二侧面之间的间距与所述凸起的高度相同。

可选地，所述连接圈还包括第一环状凸台；

所述第一环状凸台位于所述环状本体靠近所述外壳的一侧，且与所述环状本体相连，所述凸起和所述超声波焊接结构均位于所述第一环状凸台的内侧。

可选地，所述外壳开口的一端端面具有第二环状凸台，所述凸缘和所述凸起均位于所述第二环状凸台的内侧。

可选地，所述第一环状凸台的顶面与所述第二环状凸台的顶面接触；

所述第一环状凸台的内侧壁与所述凸缘之间具有间隙；

所述第二环状凸台的内侧壁与所述凸起之间、所述第二环状凸台的内侧壁与所述凸缘之间均具有间隙。

可选地，在以下至少一处具有倒角：

所述凸缘的外侧壁和所述第二侧面之间；

所述第一环状凸台的内侧壁和所述第一环状凸台的顶面之间；

所述凸起的顶面边缘。

可选地，所述第一环状凸台的顶面和所述第二环状凸台的顶面中的至少一个为台阶面，且所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧高于靠近所述充电器外侧的一侧，

若所述第一环状凸台的顶面为台阶面，所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧与所述第二环状凸台的顶面接触；

若所述第二环状凸台的顶面为台阶面，所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧与所述第一环状凸台的顶面接触；

若所述第一环状凸台的顶面和所述第二环状凸台的顶面均为台阶面，两个所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧相接触。

可选地，所述超声波焊接结构包括第一超声波焊接线和第二超声波焊接线；

所述第一超声波焊接线和所述第二超声波焊接线均呈环状，且所述第一超声波焊接线位于所述第二超声波焊接线内侧；

所述第一超声波焊接线与所述凸缘的所述第二侧面相连，所述第二超声波焊接线与所述外壳开口的一端端面相连。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

由于在进行超声波焊接之前，连接圈与下盖是分离的，因此可以直接在连接圈上形成镀层，形成镀层的过程中不会受下盖上的插销等结构的影响。待形成镀层后，再通过连接圈上的超声波焊接结构将连接圈连接到外壳和下盖，使外壳、下盖和连接圈连接成一个整体，从而方便了镀层的设置。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种充电器的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种充电器的分解结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种连接圈的局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种充电器的局部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种充电器的局部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种充电器的截面图；

图7是图6中的A处放大示意图；

图8是图6中的B处放大示意图；

图9是本公开实施例提供的另一种充电器的局部结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一种充电器的局部截面图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种充电器的结构示意图。如图1所示，该充电器包括外壳10、下盖20和连接圈30。

图2是本公开实施例提供的一种充电器的分解结构示意图。如图2所示，下盖20和连接圈30均位于外壳10开口的一端，连接圈30套在下盖20外。

图3是本公开实施例提供的一种连接圈的局部结构示意图。如图3所示，连接圈30靠近外壳10的一侧具有超声波焊接结构40。超声波焊接结构40分别与外壳10和下盖20相连。

在组装充电器，进行超声波焊接时，超声波焊接结构40会熔融并重新固化，重新固化后，超声波焊接结构40的形态自然会发生改变，本公开实施例的附图中均以超声波焊接结构40未进行超声波焊接之前的形态作为示意。

本公开实施例中所指的“环”、“环形”、“环状”等均非特指圆环，而是指任何首尾相连围成的封闭图形，例如圆、椭圆、矩形、圆角矩形等。

在组装充电器时，可以通过凸缘的第一侧面将下盖支撑到外壳开口的一端，将连接圈套在下盖外，连接圈靠近外壳的一侧的超声波焊接结构朝向凸缘和外壳开口的一端，超声波焊接结构可以分别与外壳开口的一端端面的部分区域以及凸缘的第二侧面相连，使外壳、下盖和连接圈连接成一个整体。

由于在进行超声波焊接之前，连接圈与下盖是分离的，因此可以直接在连接圈上形成镀层，形成镀层的过程中不会受下盖上的插销等结构的影响。待形成镀层后，再通过连接圈上的超声波焊接结构将连接圈连接到外壳和下盖，使外壳、下盖和连接圈连接成一个整体，从而方便了镀层的设置。

此外，下盖与连接圈单独制作，两者还可以制作成不同的颜色，以满足个性化的需要。

图4是本公开实施例提供的一种充电器的局部结构示意图，图4中分离了连接圈30和外壳10，并略去了外壳10的部分侧壁。如图4所示，下盖20的外侧壁具有凸缘21。其中，凸缘21具有第一侧面21a和第二侧面21b，第一侧面21a为凸缘21靠近外壳10的侧面，第二侧面21b为凸缘21远离外壳10的侧面。第一侧面21a与外壳10开口的一端端面的部分区域接触。超声波焊接结构40分别与外壳10开口的一端端面的部分区域、第二侧面21b相连。

通过凸缘21与外壳10开口的一端端面进行配合，使下盖20能够稳定放置在开口。凸缘21只与外壳10开口的一端端面的部分区域相接触，并未完全遮挡住外壳10开口的一端端面，使连接圈30上的超声波焊接结构40可以一部分与外壳10开口的一端端面接触，另一部分与凸缘21的第二侧面21b接触，从而通过超声波焊接将外壳10、下盖20和连接圈30连接成一个整体。

如图4所示，凸缘21具有沿其周向分布的多个避让缺口21c，避让缺口21c连通第一侧面21a和第二侧面21b。

连接圈30包括环状本体31和多个凸起32，多个凸起32均位于环状本体31靠近外壳10的一侧，且均与环状本体31相连。

图5是本公开实施例提供的一种充电器的局部结构示意图。图5中略去了外壳10的部分侧壁。如图5所示，多个凸起32分别位于多个避让缺口21c中。

结合图3，超声波焊接结构40包括多个第一超声波焊接线41和多个第二超声波焊接线42。

第一超声波焊接线41位于环状本体31靠近外壳10的一侧，且位于相邻的凸起32之间。第一超声波焊接线41与第二侧面21b相连。第二超声波焊接线42位于多个凸起32的顶面，第二超声波焊接线42与外壳10开口的一端端面相连。

凸缘21上的多个避让缺口21c将凸缘21分割为间隔的多段，而环状本体31上的多个凸起32也相互间隔，在将连接圈30安装到外壳10开口的一端时，多个凸起32可以一一对应地容纳到多个避让缺口21c中，使下盖20稳定的安装在外壳10开口处。位于相邻的凸起32之间的第一超声波焊接线41刚好可以接触到凸缘21的第二侧面21b，在经过超声波焊接后，第一超声波焊接线41熔融，将环状本体31位于相邻的凸起32之间的区域与凸缘21的第二侧面21b连接到一起。凸起32顶面上的第二超声波焊接线42可以接触到外壳10开口的一端的端面，在超声波焊接后，第二超声波焊接线42熔融，将凸起32与外壳10开口的一端的端面连接到一起。

由于在环状本体31的周向上，第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42是交替的，在布置时，第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42可以位于同一环周，这样可以减小连接圈30的侧壁的厚度以及外壳10的侧壁的厚度。这里环周是指与环状本体31的形状相同的环，例如若环状本体31呈圆环状，则环周等同于圆周，第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42位于与环状本体31同心的圆周上。若环状本体31呈椭圆状，则环周为椭圆，该椭圆的离心率与环状本体31的离心率相同。

如图3所示，第一超声波焊接线41与凸起32之间可以具有间隙41a。也就是说，第一超声波焊接线41的端部与凸起32不相连。在进行超声波焊接时，第一超声波焊接线41会熔融并流动，如果第一超声波焊接线41与凸起32的侧壁相连，在进行超声波焊接时，第一超声波焊接线41的端部不容易发生熔融，有可能在第一超声波焊接线41的中部都已经熔融的情况下，两端还有部分处于固体状态，不利于连接圈30与外壳10的连接。

可选地，凸缘21的第一侧面21a和凸缘21的第二侧面21b之间的间距可以与凸起32的高度相同。这样在第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42熔融后，凸起32的顶面刚好与外壳10开口一端的端面接触，环状本体31刚好与凸缘21的第二侧面21b接触。

图6是本公开实施例提供的一种充电器的截面图。图7是图6中的A处放大示意图。如图7所示，连接圈30还可以包括第一环状凸台33。第一环状凸台33位于环状本体31靠近外壳10的一侧，第一环状凸台33与环状本体31相连，凸起32和超声波焊接结构40均位于第一环状凸台33的内侧。第一环状凸台33可以从外侧对凸起32和超声波焊接结构40进行遮挡，例如图7中，第一环状凸台33遮挡住了第一超声波焊接线41，第一超声波焊接线41在熔融后，第一环状凸台33能够防止熔融后的第一超声波焊接线41向外侧流出而影响充电器外表面的美观。

图8是图6中的B处放大示意图。如图8所示，外壳10开口的一端端面可以具有第二环状凸台11。凸起32位于第二环状凸台11的内侧，凸缘21也位于第二环状凸台11的内侧(见图7所示)。第二环状凸台11也可以从外侧对凸缘21和凸起32进行遮挡，使得从外侧无法直接看到凸缘21和凸起32，并且第二超声波焊接线42熔融后，第二环状凸台11也能够防止熔融的第二超声波焊接线42向外侧流出而影响充电器外表面的美观。

如图7所示，第一环状凸台33的顶面与第二环状凸台11的顶面接触。第一环状凸台33的内侧壁与凸缘21之间具有间隙。第二环状凸台11的内侧壁与凸缘21之间、第二环状凸台11的内侧壁与凸起32之间(见图8所示)均具有间隙。第一环状凸台33的顶面与第二环状凸台11的顶面相互接触可以防止内侧熔融的超声波焊接结构40向外侧流出，并且也使得从外侧无法直接看到凸缘21和凸起32。第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42熔融后，可以流入第一环状凸台33的内侧壁与凸缘21之间的间隙中、第二环状凸台11的内侧壁与凸起32之间的间隙中以及第二环状凸台11的内侧壁与凸缘21之间的间隙中，对间隙进行填充，使外壳10、下盖20和连接圈30更紧密的连接为一体。

如图7所示，凸缘21的外侧壁和第二侧面21b之间、第一环状凸台33的内侧壁和第一环状凸台33的顶面之间均具有倒角50，如图8所示，凸起32的顶面边缘也具有倒角50。考虑到外壳10、下盖20和连接圈30之间安装时的精度，第一环状凸台33的内侧壁与凸缘21之间的间隙、第二环状凸台11的内侧壁与凸起32之间的间隙以及第二环状凸台11的内侧壁与凸缘21之间的间隙均不可能做的太大，因此容纳熔融后的第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42的空间有限，有可能会溢出，设置倒角50可以增大容纳熔融后的第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42的空间，防止其溢出。

在一些示例中，可以至少在凸缘21的外侧壁和第二侧面21b之间、第一环状凸台33的内侧壁和第一环状凸台33的顶面之间、凸起32的顶面边缘中的至少一处位置设置倒角50。

可选地，第一环状凸台33的顶面和第二环状凸台11的顶面中的至少一个为台阶面，且台阶面靠近充电器内侧的一侧高于靠近充电器外侧的一侧。例如图7所示，第一环状凸台33的顶面为台阶面，台阶面靠近充电器内侧的一侧与第二环状凸台11的顶面接触。采用超声波焊接的充电器通常都很难进行拆解，而对于图7中的充电器，在第一环状凸台33的顶面和第二环状凸台11的顶面接触后，在第一环状凸台33和第二环状凸台11之间靠近外侧的位置可以形成一道间隙C。这样在需要拆解时，可以利用该间隙进行拆解，例如将平口螺丝刀插入间隙中，然后旋转90°，利用平口螺丝刀撑开间隙C，从而使连接圈30与外壳10分离。

在其他示例中，若第二环状凸台11的顶面为台阶面，台阶面靠近充电器内侧的一侧与第一环状凸台33的顶面接触。若第一环状凸台33的顶面和第二环状凸台11的顶面均为台阶面，两个台阶面靠近充电器内侧的一侧相接触。

图9是本公开实施例提供的另一种充电器的局部结构示意图。如图9所示，该充电器中，超声波焊接结构40包括第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42。

第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42均呈环状，且第一超声波焊接线41位于第二超声波焊接线42内侧。

图10是本公开实施例提供的一种充电器的局部截面图。如图10所示，第一超声波焊接线41与凸缘21的第二侧面21b相连，第二超声波焊接线42与外壳10开口的一端端面相连。

通过设置内外两圈超声波焊接线，分别与凸缘21的第二侧面21b和外壳10开口的一端端面进行焊接，从而将外壳10、下盖20和连接圈30连接为一个整体。

第一超声波焊接线41和第二超声波焊接线42可以分布在同一平面上，使得更易于通过注塑工艺制作连接圈30。

如图10所示，外壳10开口的一端端面具有第二环状凸台11，凸缘21位于第二环状凸台11的内侧，第二环状凸台11的顶面可以与凸缘21的第二侧面21b平齐。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电器，其特征在于，包括外壳(10)、下盖(20)和连接圈(30)；

所述下盖(20)和所述连接圈(30)均位于所述外壳(10)开口的一端，所述连接圈(30)套在所述下盖(20)外；

所述连接圈(30)靠近所述外壳(10)的一侧具有超声波焊接结构(40)，所述超声波焊接结构(40)分别与所述外壳(10)和所述下盖(20)相连。

2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述下盖(20)的外侧壁具有凸缘(21)，所述凸缘(21)具有第一侧面(21a)和第二侧面(21b)，所述第一侧面(21a)为所述凸缘(21)靠近所述外壳(10)的侧面，所述第二侧面(21b)为所述凸缘(21)远离所述外壳(10)的侧面，所述第一侧面(21a)与所述外壳(10)开口的一端端面的部分区域接触；

所述超声波焊接结构(40)分别与所述外壳(10)开口的一端端面的部分区域、所述第二侧面(21b)相连。

3.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，

所述凸缘(21)具有沿其周向分布的多个避让缺口(21c)，所述避让缺口(21c)连通所述第一侧面(21a)和所述第二侧面(21b)；

所述连接圈(30)包括环状本体(31)和多个凸起(32)，所述多个凸起(32)均位于所述环状本体(31)靠近所述外壳(10)的一侧，且均与所述环状本体(31)相连，所述多个凸起(32)分别位于所述多个避让缺口(21c)中；

所述超声波焊接结构(40)包括多个第一超声波焊接线(41)和多个第二超声波焊接线(42)；

所述第一超声波焊接线(41)位于所述环状本体(31)靠近所述外壳(10)的一侧，且位于相邻的所述凸起(32)之间，所述第一超声波焊接线(41)与所述第二侧面(21b)相连；

所述第二超声波焊接线(42)位于所述多个凸起(32)的顶面，所述第二超声波焊接线(42)与所述外壳(10)开口的一端端面相连。

4.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述第一侧面(21a)和所述第二侧面(21b)之间的间距与所述凸起(32)的高度相同。

5.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述连接圈(30)还包括第一环状凸台(33)；

所述第一环状凸台(33)位于所述环状本体(31)靠近所述外壳(10)的一侧，且与所述环状本体(31)相连，所述凸起(32)和所述超声波焊接结构(40)均位于所述第一环状凸台(33)的内侧。

6.根据权利要求5所述的充电器，其特征在于，所述外壳(10)开口的一端端面具有第二环状凸台(11)，所述凸缘(21)和所述凸起(32)均位于所述第二环状凸台(11)的内侧。

7.根据权利要求6所述的充电器，其特征在于，

所述第一环状凸台(33)的顶面与所述第二环状凸台(11)的顶面接触；

所述第一环状凸台(33)的内侧壁与所述凸缘(21)之间具有间隙；

所述第二环状凸台(11)的内侧壁与所述凸起(32)之间、所述第二环状凸台(11)的内侧壁与所述凸缘(21)之间均具有间隙。

8.根据权利要求7所述的充电器，其特征在于，在以下至少一处具有倒角(50)：

所述凸缘(21)的外侧壁和所述第二侧面(21b)之间；

所述第一环状凸台(33)的内侧壁和所述第一环状凸台(33)的顶面之间；

所述凸起(32)的顶面边缘。

9.根据权利要求6所述的充电器，其特征在于，所述第一环状凸台(33)的顶面和所述第二环状凸台(11)的顶面中的至少一个为台阶面，且所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧高于靠近所述充电器外侧的一侧，

若所述第一环状凸台(33)的顶面为台阶面，所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧与所述第二环状凸台(11)的顶面接触；

若所述第二环状凸台(11)的顶面为台阶面，所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧与所述第一环状凸台(33)的顶面接触；

若所述第一环状凸台(33)的顶面和所述第二环状凸台(11)的顶面均为台阶面，两个所述台阶面靠近所述充电器内侧的一侧相接触。

10.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述超声波焊接结构(40)包括第一超声波焊接线(41)和第二超声波焊接线(42)；

所述第一超声波焊接线(41)和所述第二超声波焊接线(42)均呈环状，且所述第一超声波焊接线(41)位于所述第二超声波焊接线(42)内侧；

所述第一超声波焊接线(41)与所述凸缘(21)的所述第二侧面(21b)相连，所述第二超声波焊接线(42)与所述外壳(10)开口的一端端面相连。

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