CN208299112U - 一种新型高防水连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高防水连接器，该新型高防水连接器，包括公接头和与所述公接头配合的母接头；所述公接头包括公端外壳、公端内壳、金属接口、塑胶接口外壳、防水隔层、PCB板、内模密封层、公端PIN针和连接线；所述母接头包括端口外壳、母端塑料基板、母端PIN针、母端端头、外壳面板。本实用新型的新型高防水连接器结构简单合理，具有优异的防水性能，连接稳定性好，产品质量好，使用寿命长；本实用新型生产工艺好，成型质量优异，良品率高，能够很好的实现产品的高防水性能。

Description

一种新型高防水连接器

技术领域

本发明涉及电子连接件领域，尤其涉及一种新型高防水连接器。

背景技术

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件。

插接式连接器是一种常见的连接器类型，一般由相互配合的公接头和母接头组成。由于现有的插接式连接器插接口处密封效果差，在插接口处易进水，导致连接器整体不具有防水功能，无法适应水下作业环境或需要防水的作业环境，限制了连接器的适用范围，影响了连接器的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型高防水连接器，针对现有技术中的不足，采用防水的结构设计，通过多次注塑成型，解决了由于现有的插接式连接器存在插接口处密封效果差，在插接口处易进水，导致连接器整体不具有防水功能，无法适应水下作业环境或需要防水的作业环境，限制了连接器的适用范围，影响了连接器的性能的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型高防水连接器，包括公接头和与所述公接头配合的母接头；

所述公接头包括公端外壳、公端内壳、金属接口、塑胶接口外壳、防水隔层、PCB板、内模密封层、公端PIN针和连接线；所述金属接口呈中空柱体结构，内壁排列设置有多个限位槽；所述公端PIN针安装于所述限位槽内；所述防水隔层设置于所述金属接口内，垂直所述金属接口的轴向，将所述金属接口内部分隔成两部分；所述公端PIN针后端穿过所述防水隔层，与所述PCB板连接；所述PCB板与所述连接线连接；所述内模密封层套设于所述PCB板外，与所述金属接口连接，将所述PCB板与所述公端PIN针和所述连接线的连接处密封包覆在内；在所述内模密封层外设置有所述公端内壳；在所述金属接口外部套设有所述塑胶接口外壳；在所述塑胶接口外壳和所述公端内壳外部套设有所述公端外壳；

所述母接头包括端口外壳、母端塑料基板、母端PIN针、母端端头、外壳面板；所述母端PIN针相互间隔排列设置与所述母端塑料基板的上下两面；在所述母端塑料基板外部套设有所述母端端头；所述端口外壳安装于所述母端端头外，在所述端口外壳前端设置有插接口；所述母端塑料基板伸入所述插接口内；所述插接口的内侧侧壁上设置有环形密封圈；所述外壳面板安装于所述端口外壳的前端。

上述方案的一种优选方案，所述连接线包括芯线、芳纶纤维护套、绝缘护套；所述绝缘护套套设于所述芯线外，所述芳纶纤维护套位于所述芯线与所述绝缘护套之间；在所述公端外壳的内壁设置有线端固定部件；所述线端固定部件沿所述连接线径向将所述连接线卡合抱死，防止所述连接线沿所述连接线的长度方向移动。

上述方案的一种优选方案，在所述公端外壳的尾端设置有弯折保护套；所述折弯保护套套设于所述连接线上。

上述方案的一种优选方案，在所述端口外壳两侧设置有螺丝锁合孔；所述端口外壳通过所述螺丝锁合孔与所述外壳面板固定；在所述端口外壳和所述外壳面板之间设置有密封垫片。

上述方案的一种优选方案，所述环形密封圈上设置有多条环形凸圈；所述环形凸圈沿所述环形密封圈的轴向间隔设置，形成波浪形结构。

上述方案的一种优选方案，在所述插接口外侧设置有卡合凸扣；在所述公接头上设置有与所述卡合凸扣配合的卡合弹片；在所述卡合弹片中部设置有转轴孔；所述卡合弹片通过所述转轴孔活动安装于所述外壳内；所述卡合弹片的一端设置为卡合部，另一端设置为折弯部；所述卡合部伸出所述公端外壳，与所述卡合凸扣进行卡接；所述折弯部与所述公端内壳接触。

一种新型高防水连接器的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，公接头的公端内壳的注塑安装；在所述金属接口外通过注塑机注塑塑胶接口外壳，注塑完成后，将所述公端PIN针排列安装在所述金属接口内，然后通过防水胶注塑所述防水隔层，将所述公端PIN针与PCB板进行焊接，将PCB板与所述连接线进行焊接；再注塑内模密封层，进行防水封装；之后进行所述公端内壳的安装；

步骤2，公接头的公端外壳的注塑安装；所述公端外壳由两个半壳体组合而成，两所述半壳体结合面上设置有相互配合的凸棱和熔接槽，对所述公端外壳的两所述半壳体进行注塑；然后安装两所述半壳体，通过超声波熔接对两所述半壳体进行密封组装；

步骤3，母接头的注塑过程；将所述母端PIN针排列放置在注塑模具中，通过注塑机对所述母端塑料基板和位于所述母端塑料基板一面的母端PIN针进行注塑成型，完成一次注塑；然后将位于所述母端塑料基板另一面PIN针和一次注塑的产品放入注塑模具，对所述母端端头进行注塑，完成二次注塑；将二次注塑的产品放入注塑模具，对所述端口外壳进行注塑，完成三次注塑；在所述端口外壳设置有所述环形密封圈的安装槽，并设置有贯穿所述插接口的注塑孔，通过所述注塑孔向所述安装槽内注塑硅胶，形成所述环形密封圈，完成四次注塑；

步骤4，母接头的安装过程；将四次注塑后的产品与外壳面板进行组装。

作为上述生产工艺的优选方案，步骤4中，通过硅胶进行所述密封垫片的注塑，所述外壳面板为冲压成型的金属面板或注塑成型的塑胶面板，通过螺丝将所述端口外壳、密封垫片外壳面板组装为一体。

作为上述生产工艺的优选方案，步骤3中进行一次注塑时，在所述母端塑料基板的两侧注塑出定位柱，所述母端塑料基板两侧的定位柱的直径不同。

作为上述生产工艺的优选方案，在步骤2中，将金属型材冲切成所述卡合弹片，注塑出卡合按钮，将卡合按钮安装在所述卡合弹片上，再将所述卡合弹片安装在所述公端外壳内。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明的新型高防水连接器结构简单合理，具有优异的防水性能，连接稳定性好，产品质量好，使用寿命长；本发明生产工艺好，成型质量优异，良品率高，能够很好的实现产品的高防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的公接头结构示意图。

图3为本发明的公接头的局部结构示意图。

图4为本发明的母接头的结构示意图。

图5为本发明的母接头的局部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.公接头 2.母接头 3.金属接口

4.塑胶接口外壳 5.公端内壳 6.卡合弹片

7.连接线 8.公端外壳 9.公端PIN针

10.PCB板 11.外壳面板 12.插接口

13.环形密封圈 14.卡合凸扣 15.母端塑料基板

16.母端PIN针 17.端口外壳 18.密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图5，本发明提供了一种新型高防水连接器，具有高防水性能，包括公接头1和与公接头1配合的母接头2，如图1所示。

结合图2、图3，具体的，公接头1包括公端外壳8、公端内壳5、金属接口3、塑胶接口外壳4、防水隔层、PCB板10、内模密封层、公端PIN针9和连接线7。金属接口3呈中空柱体结构，内壁排列设置有多个限位槽。限位槽用于定位安装公端PIN针9，公端PIN针9安装于限位槽内。防水隔层设置于金属接口3内，垂直金属接口3的轴向，将金属接口3内部分隔成两部分。公端PIN针9后端穿过防水隔层，与PCB板10连接；PCB板10与连接线7连接。内模密封层套设于PCB板10外，与金属接口3连接，将PCB板10与公端PIN针9和连接线7的连接处密封包覆在内。在内模密封层外设置有公端内壳5。内模密封层和防水隔层的结构设计，有效地实现了公接头1的密封防水性能。在金属接口3外部套设有塑胶接口外壳4；在塑胶接口外壳4和公端内壳5外部套设有公端外壳8。

为了防止拉扯连接线7，导致公端外壳8内部的结构部件之间发生松动，影响密封防水性能，连接线7包括芯线、芳纶纤维护套、绝缘护套。绝缘护套套设于芯线外，芳纶纤维护套位于芯线与绝缘护套之间。在公端外壳8的内壁设置有线端固定部件；线端固定部件沿连接线7径向将连接线7卡合抱死，防止连接线7沿连接线7的长度方向移动。而芳纶纤维护套能够避免连接线7在扭动过程中，芯线发生沿芯线长度方向的滑移。连接线7的结构设计，可以充分保证公接头1的稳定性，提高使用寿命。此外，为了连接线7弯折幅度过大，角度过小，导致连接线7损伤，可以在公端外壳8的尾端设置有弯折保护套；折弯保护套套设于连接线7上。

结合图4、图5，母接头2包括端口外壳17、母端塑料基板15、母端PIN针16、母端端头、外壳面板11；母端PIN针16相互间隔排列设置与母端塑料基板15的上下两面；在母端塑料基板15外部套设有母端端头；端口外壳17安装于母端端头外，在端口外壳17前端设置有插接口12；母端塑料基板15伸入插接口12内；插接口12的内侧侧壁上设置有环形密封圈13；外壳面板11安装于端口外壳17的前端。

为了进一步提升母接头2的防水效果，在端口外壳17两侧设置有螺丝锁合孔；端口外壳17通过螺丝锁合孔与外壳面板11固定；在端口外壳17和外壳面板11之间设置有密封垫片18。同时，还可以在环形密封圈13上设置多条环形凸圈；环形凸圈沿环形密封圈13的轴向间隔设置，形成波浪形结构。

为了使公接头1和母接头2更好的配合，防止公接头1和母接头2连接后出现松动，在插接口12外侧设置有卡合凸扣14；在公接头1上设置有与卡合凸扣14配合的卡合弹片6。在卡合弹片6中部设置有转轴孔；卡合弹片6通过转轴孔活动安装于外壳内。卡合弹片6的一端设置为卡合部，另一端设置为折弯部。卡合部可以为卡合孔，折弯部可以为V形弹片。卡合部伸出公端外壳8，与卡合凸扣14进行卡接；折弯部与公端内壳5接触。当按压卡合弹片6的折弯部一端时，卡合弹片6绕转轴孔进行转动。

上述新型高防水连接器的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，公接头1的公端内壳5的注塑安装；在金属接口3外通过注塑机注塑塑胶接口外壳4，注塑完成后，将公端PIN针9排列安装在金属接口3内，然后通过防水胶注塑防水隔层，将公端PIN针9与PCB板10进行焊接，将PCB板10与连接线7进行焊接；再注塑内模密封层，进行防水封装；之后进行公端内壳5的安装。

步骤2，公接头1的公端外壳8的注塑安装；公端外壳8由两个半壳体组合而成，两半壳体结合面上设置有相互配合的凸棱和熔接槽，对公端外壳8的两半壳体进行注塑；然后安装两半壳体，通过超声波熔接对两半壳体进行密封组装。如公接头1和母接头2采用卡扣的防脱结构，则将金属型材冲切成卡合弹片6，注塑出卡合按钮，将卡合按钮安装在卡合弹片6上，再将卡合弹片6安装在公端外壳8内。

步骤3，母接头2的注塑过程；将母端PIN针16排列放置在注塑模具中，通过注塑机对母端塑料基板15和位于母端塑料基板15一面的母端PIN针16进行注塑成型，完成一次注塑；然后将位于母端塑料基板15另一面PIN针和一次注塑的产品放入注塑模具，对母端端头进行注塑，完成二次注塑；将二次注塑的产品放入注塑模具，对端口外壳17进行注塑，完成三次注塑；在端口外壳17设置有环形密封圈13的安装槽，并设置有贯穿插接口12的注塑孔，通过注塑孔向安装槽内注塑硅胶，形成环形密封圈13，完成四次注塑。为了防止后序的注塑过程及组装过程中，母端塑料基板15出现装反的状况，进行一次注塑时，在母端塑料基板15的两侧注塑出定位柱，母端塑料基板15两侧的定位柱的直径不同。

步骤4，母接头2的安装过程；将四次注塑后的产品与外壳面板11进行组装。具体的，通过硅胶进行密封垫片18的注塑，外壳面板11为冲压成型的金属面板或注塑成型的塑胶面板，通过螺丝将端口外壳17、密封垫片18外壳面板11组装为一体。

上述步骤中的步骤1、步骤2与步骤3、步骤4之间不存在先后顺序。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明的新型高防水连接器结构简单合理，具有优异的防水性能，连接稳定性好，产品质量好，使用寿命长；本发明生产工艺好，成型质量优异，良品率高，能够很好的实现产品的高防水性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型高防水连接器，其特征在于，包括公接头和与所述公接头配合的母接头；

所述公接头包括公端外壳、公端内壳、金属接口、塑胶接口外壳、防水隔层、PCB板、内模密封层、公端PIN针和连接线；所述金属接口呈中空柱体结构，内壁排列设置有多个限位槽；所述公端PIN针安装于所述限位槽内；所述防水隔层设置于所述金属接口内，垂直所述金属接口的轴向，将所述金属接口内部分隔成两部分；所述公端PIN针后端穿过所述防水隔层，与所述PCB板连接；所述PCB板与所述连接线连接；所述内模密封层套设于所述PCB板外，与所述金属接口连接，将所述PCB板与所述公端PIN针和所述连接线的连接处密封包覆在内；在所述内模密封层外设置有所述公端内壳；在所述金属接口外部套设有所述塑胶接口外壳；在所述塑胶接口外壳和所述公端内壳外部套设有所述公端外壳；

所述母接头包括端口外壳、母端塑料基板、母端PIN针、母端端头、外壳面板；所述母端PIN针相互间隔排列设置与所述母端塑料基板的上下两面；在所述母端塑料基板外部套设有所述母端端头；所述端口外壳安装于所述母端端头外，在所述端口外壳前端设置有插接口；所述母端塑料基板伸入所述插接口内；所述插接口的内侧侧壁上设置有环形密封圈；所述外壳面板安装于所述端口外壳的前端。

2.根据权利要求1所述的新型高防水连接器，其特征在于，所述连接线包括芯线、芳纶纤维护套、绝缘护套；所述绝缘护套套设于所述芯线外，所述芳纶纤维护套位于所述芯线与所述绝缘护套之间；在所述公端外壳的内壁设置有线端固定部件；所述线端固定部件沿所述连接线径向将所述连接线卡合抱死，防止所述连接线沿所述连接线的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的新型高防水连接器，其特征在于，在所述公端外壳的尾端设置有弯折保护套；所述弯折保护套套设于所述连接线上。

4.根据权利要求1所述的新型高防水连接器，其特征在于，在所述端口外壳两侧设置有螺丝锁合孔；所述端口外壳通过所述螺丝锁合孔与所述外壳面板固定；在所述端口外壳和所述外壳面板之间设置有密封垫片。

5.根据权利要求1所述的新型高防水连接器，其特征在于，所述环形密封圈上设置有多条环形凸圈；所述环形凸圈沿所述环形密封圈的轴向间隔设置，形成波浪形结构。

6.根据权利要求1所述的新型高防水连接器，其特征在于，在所述插接口外侧设置有卡合凸扣；在所述公接头上设置有与所述卡合凸扣配合的卡合弹片；在所述卡合弹片中部设置有转轴孔；所述卡合弹片通过所述转轴孔活动安装于所述外壳内；所述卡合弹片的一端设置为卡合部，另一端设置为折弯部；所述卡合部伸出所述公端外壳，与所述卡合凸扣进行卡接；所述折弯部与所述公端内壳接触。